本发明涉及鞋子制造技术领域，具体涉及一种超软高弹发泡橡塑材料及其制备方法。
背景技术：
随着人民生活水平的日益提高，逐渐开始注重健康的生活方式，对一些日常的生活用品提出了更高的要求，不仅要求美观，而且要求更加舒服，有利于人体健康。现在越来越多的人们热爱体育锻炼，一双舒适的鞋子是进行锻炼所必需的。鞋底作为鞋子的最重要组成部分，能直接决定穿着的舒服度以及鞋子的使用寿命。目前，市场上有各种各样的运动鞋，但在鞋底的柔软度与弹性方面均存在一些不足，因而具有进一步改善的空间，以满足民众的日益高涨的要求，提高老百姓的生活品质。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种超软高弹发泡橡塑材料及其制备方法，由胶粒原料、填充剂、金属氧化物、润滑剂等加工而成，产品具有更高的柔软性和回弹性，能提高鞋子的舒服度与使用寿命，而且加工方法简单、加工条件温和。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种超软高弹发泡橡塑材料，由如下组分及其质量百分比加工而成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）：45%~60%、乙烯-辛烯共聚物(POE)： 5%~15% 、聚烯烃类嵌段共聚物 (OBCs)：5%~15% 、三元乙丙橡胶 (EPDM)：5%~15% 、滑石粉：5%~15%、润滑剂：0.5% ~1.5% 、金属氧化物：0.8%~1.5%、架桥剂：0.6%~1% 、发泡剂：1.5%~3.5%。
一种超软高弹发泡橡塑材料的制备方法，包括如下步骤：
1）将架桥剂和发泡剂混合后待用， 另将其余原料：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚烯烃类嵌段共聚物、三元乙丙橡胶、滑石粉、润滑剂、金属氧化物混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，然后加入架桥剂和发泡剂的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，混合均匀得到密炼好的混合料；
2）将步骤1）得到的混合料在滚轮机上进行打薄，进一步将原料进行混合均匀；
3）将步骤2）得到的混合料传送到造粒机中进行造粒；
4）将步骤3）造粒后的粒料经注塑机注入鞋模中成型，成型的鞋底经恒温箱定型得到成品；或将步骤3）的粒料倒入模具进行一次发泡，然后进行二次发泡并冷却得到成品。
根据以上方案，所述第一阶段密炼时，在原材料熔化后进行翻料3-4次，原材料温度控制在105-108℃。
根据以上方案，所述第二阶段密炼时，进行翻料3-4次，原材料温度控制在118-120℃。
根据以上方案，所述一次发泡的温度控制在180℃，并保持400 S。
根据以上方案，所述二次发泡的温度控制在165℃，并保持450 S，冷却时间为450 S。
本发明的EVA为鞋底发泡主要材料；POE、OBCs、EPDM为改性材料，主要为提高鞋底弹性和柔软度；滑石粉为填料，主要为稳定产品尺寸和降低材料成本；润滑剂主要是避免材料在加工过程中粘在机械上；金属氧化物主要是为了降低发泡剂的发泡温度；架桥剂主要为了起交联作用；发泡剂主要为了使材料进行发泡。
成品经QC检验、 表面处理、 物性抽测、 包装入库。
本发明的有益效果是：
本发明的产品比市场上的同类产品具有更高的柔软性和回弹性，硬度为40-45AskerC，弹性≥60%，同时能提高鞋子的舒服度与使用寿命，而且加工方法简单、加工条件温和。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进行说明。
实施例1：
本发明提供一种超软高弹发泡橡塑材料及其制备方法，包括如下步骤：
1）将架桥剂8g和发泡剂25g混合后待用， 另将其余原料：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物500g、乙烯-辛烯共聚物100g、聚烯烃类嵌段共聚物100g、三元乙丙橡胶120g、滑石粉127g、润滑剂10g、金属氧化物10g混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼（原材料熔化后进行翻料4次，原材料温度为106-107℃），然后加入架桥剂和发泡剂的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼（进行翻料3次，原材料温度为118-119℃），混合均匀得到密炼好的混合料；
2）将步骤1）得到的混合料在滚轮机上进行打薄，进一步将原料进行混合均匀；
3）将步骤2）得到的混合料传送到造粒机中进行造粒；
4）将步骤3）的粒料倒入模具进行一次发泡，温度控制在180℃，并保持400 S；然后进行二次发泡，温度控制在165℃，并保持450 S，冷却450 S，得到成品。
成品经QC检验、 表面处理、 物性抽测、 包装入库。
实施例2：
本发明提供一种超软高弹发泡橡塑材料及其制备方法，包括如下步骤：
1）将架桥剂10g和发泡剂15g混合后待用， 另将其余原料：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物600g、乙烯-辛烯共聚物50g、聚烯烃类嵌段共聚物150g、三元乙丙橡胶100g、滑石粉50g、润滑剂10g、金属氧化物15g混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼（原材料熔化后进行翻料3次，原材料温度为105-106℃），然后加入架桥剂和发泡剂的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼（进行翻料4次，原材料温度为118-119℃），混合均匀得到密炼好的混合料；
2）将步骤1）得到的混合料在滚轮机上进行打薄，进一步将原料进行混合均匀；
3）将步骤2）得到的混合料传送到造粒机中进行造粒；
4）将步骤3）的粒料倒入模具进行一次发泡，温度控制在180℃，并保持400 S；然后进行二次发泡，温度控制在165℃，并保持450 S，冷却450 S，得到成品。
成品经QC检验、 表面处理、 物性抽测、 包装入库。
实施例3：
本发明提供一种超软高弹发泡橡塑材料及其制备方法，包括如下步骤：
1）将架桥剂6g和发泡剂35g混合后待用， 另将其余原料：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物450g、乙烯-辛烯共聚物150g、聚烯烃类嵌段共聚物50g、三元乙丙橡胶150g、滑石粉136g、润滑剂15g、金属氧化物8g混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼（原材料熔化后进行翻料4次，原材料温度为105-106℃），然后加入架桥剂和发泡剂的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼（进行翻料3次，原材料温度为119-120℃），混合均匀得到密炼好的混合料；
2）将步骤1）得到的混合料在滚轮机上进行打薄，进一步将原料进行混合均匀；
3）将步骤2）得到的混合料传送到造粒机中进行造粒；
4）将步骤3）的粒料倒入模具进行一次发泡，温度控制在180℃，并保持400 S；然后进行二次发泡，温度控制在165℃，并保持450 S，冷却450 S，得到成品。
成品经QC检验、 表面处理、 物性抽测、 包装入库。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的相关技术人员应当理解：可以对本发明进行修改或者同等替换，但不脱离本发明精神和范围的任何修改和局部替换均应涵盖在本发明的权利要求范围内。