本发明涉及一种液体色母。
背景技术：
：现有的塑料加工行业中，许多情况下都要使用液体色料或添加剂，很常见的生产方法是使用色母粒，一般是在挤出机或注塑机前的料仓处使用重力添加系统，将色母粒与聚合物混合，色母粒计算容易出现误差、且色母粒在添加过程中不容易混合均匀，容易产品色差。以前的各塑料着色行业着色剂是把热可塑性树脂PE、PP或者PA6等作为基本材料，色母及染料、其他添加剂直接放入搅拌机中混合并再抽粒或制粉，再按比例与应用者使用的塑料基材搅拌并投入生产设备中。也就是说利用色母(固态粒状或粉状为主)作为各塑料行业制品的着色剂。但是或因其和生产各塑料着色制品的热可塑性树脂本身物性有差异，显著降低了树脂本身所拥有的耐热特性、拉伸强度、拉伸率、耐冲击性等物性；或因生产工艺复杂，浪费生产时间和人力；或因造成生产环境污染，危及作业人员的健康安全；或因生产可操控性差，连续生产效率低下等等原因，无法适应各塑料着色行业的新发展和进步要求。为解决上述问题，现有的塑料加工企业尝试用液体色母与聚合物混合，但是由于液体色母的粘度较高，液体的输出在高粘度情况下会出现与转速非线性关系，当控制器输出驱动信号时实际液体色母的流出可能与理论计算值差异较大，这就需要通过边调控制参数测流出的液体重量来获得准确的色母机应该采用的工作参数，这个过程需要较多时间，如果靠塑料加工设备通过信号则会造成很大的塑料浪费，如果采取色母机的模拟功能来模拟塑料加工设备的信号，则可以在离线状态进行色母机参数的测试，这样就可以减少浪费，提高液体色母添加的可控性和添加精度。技术实现要素：鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本发明提供一种生产成本低、生产效率高且工艺简单的液体色母。本发明提供一种液体色母，包含以下按重量百分数计的原料:10～90％的植物油；10～90％的颜料；0～0.1％的抗氧化剂；0～0.1％的紫外线稳定剂；以及加工助剂0.01～2.0％；其中，所述植物油在温度为25℃的情况下颜色为浅黄色，所述植物油为吐温81、吐温80或吐温85中的一种或多种；所述颜料为钛白粉R-902、钛白粉60、酞菁绿GNX、酞菁绿PS、酞菁蓝A2R、酞菁蓝BG、氧化铁黄10、氧化铁黄3950、永固黄HR或色素碳黑20L中的一种或多种；所述紫外线稳定剂为光稳定剂UV-326、光稳定剂UV-234、光稳定剂TH-944以及光稳定剂UV-770中的一种或多种；所述抗氧化剂为抗氧剂1010；所述加工助剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、巴西棕榈蜡、聚乙烯蜡以及结晶蜡中的一种或多种。可选的，该液体色母还包括分散剂和热稳定剂。可选的，该液体色母包含以下按重量百分数计的原料:20～80％的植物油；10～70％的颜料；0.01～0.1％的抗氧化剂；0.01～0.1％的紫外线稳定剂；以及加工助剂0.01～2.0％。可选的，该液体色母包含以下按重量百分数计的原料:30～80％的植物油；20～70％的颜料；0.05～0.1％的抗氧化剂；0.05～0.1％的紫外线稳定剂；以及加工助剂0.07～2.0％。本发明具有以下优点和有益效果：a、解决了以往使用固态色母引起的产品物性降低的问题；b、解决了使用色母时必须安排的人力和所耗费的时间；c、使用液体色母，可使机器连续生产24小时；d、可以使产品颜色更加均匀扩散和分布；e、使用液体色母，有效降低了生产成本；f、有效地控制了使用环节的生产污染。具体实施方式下面将参照具体实施例对本发明作进一步的说明。本发明实施例提供一种液体色母，本发明是根据塑料着色行业各不同产品的不同使用目的和特性要求，分别选用以下种类植物油为基材，并可按一定比例选择搭配混合如下颜料、分散剂、热稳定剂、紫外线稳定剂、抗氧化剂及其他加工助剂等；其包含以下按重量百分数计的原料:10～90％的植物油；10～90％的颜料；0～0.1％的抗氧化剂；0～0.1％的紫外线稳定剂；以及加工助剂0.01～2.0％；其中，所述植物油在温度为25℃的情况下颜色为浅黄色，所述植物油为TWEEN81(吐温81)、TWEEN80(吐温80)、TWEEN85(吐温85)、SPAN80(司盘80)及SPAN85(司盘85)中的一种或多种；具体可参照下表：品名成分外观(at25℃)HLBTWEEN81POE(5)Sorbitanmonooleate浅黄色液体10TWEEN80POE(20)Sorbitanmonooleate浅黄色液体15TWEEN85POE(20)Sorbitantrioleate浅黄色液体11SPAN80Sorbitanmonooleate浅黄色液体4.3SPAN85Sorbitantrioleate浅黄色液体1.8所述颜料为TipureR-902(钛白粉R-902)、CR60(钛白粉60)、PVFASTGREENGNX(酞菁绿GNX)、FASTOGENGreenPS(酞菁绿PS)、PVFastBlueA2R(酞菁蓝A2R)、PVFastBlueBG(酞菁蓝BG)、ColorthenmYellow10(氧化铁黄10)、ColorthenmYellow3950(氧化铁黄3950)、SYMULERFastYellow4604、SuperFastYellowHR(永固黄HR)、HiBlack20L(色素碳黑20L)以及MPCCHNNELBlack中的一种或多种；具体可参照下表：品名CI.NOFDATipureR-902P.white6YCR60Pigmentwhite6YPVFASTGREENGNXPigmentGreen7YFASTOGENGreenPSPigmentGreen7YPVFastBlueA2RPigmentBlue15:1YPVFastBlueBGPigmentBlue15:3YColorthenmYellow10PigmentYellow10ColorthenmYellow3950PigmentYellow3950SYMULERFastYellow4604PigmentYellow83NSuperFastYellowHRPigmentYellow83NHiBlack20LCarbornblack7YMPCCHNNELBlackCarbornblack7Y所述紫外线稳定剂为光TinuvinUV-326(光稳定剂UV-326)、TinuvinUV-234(光稳定剂UV-234)、Chimassorb944(光稳定剂TH-944)以及TinuvinUV-770(光稳定剂UV-770)中的一种或多种；具体如下表所示：品名CASNO.形状TinuvinUV-32670321-86-7粉末TinuvinUV-23441556-26-7粉末Chimassorb94470624-18-9颗粒TinuvinUV-77052829-07-9粉末所述抗氧化剂为AT-1010(抗氧剂1010)；具体如下表所示：品名CASNO.分类AT-10106683-19-8石碳酸系所述加工助剂为Ca-st(硬脂酸钙)、Zn-st(硬脂酸锌)、carnaubawax(巴西棕榈蜡)、pewax(聚乙烯蜡)以及crystallinewax(结晶蜡)中的一种或多种。作为上述实施例的优选实施方式，液体色母还包括分散剂和热稳定剂。作为上述实施例的优选实施方式，液体色母包含以下按重量百分数计的原料:20～80％的植物油；10～70％的颜料；0.01～0.1％的抗氧化剂；0.01～0.1％的紫外线稳定剂；以及加工助剂0.01～2.0％。作为上述实施例的优选实施方式，液体色母包含以下按重量百分数计的原料:30～80％的植物油；20～70％的颜料；0.05～0.1％的抗氧化剂；0.05～0.1％的紫外线稳定剂；以及加工助剂0.07～2.0％。本发明的上述组成成分较多，可以根据如下不同使用目的和特性要求，进行选择和搭配：a、根据应用者的原料基材的种类(例如:PE,PET,PP,PA6,PC,PMMA,ABS,PVC等等)。b、终端制品的用途(例如：室内用及室外用，食用或非食用等要求差别)。c、要求的物性差异。d、要求的颜色差异。本发明的形态，基本是液态，但是根据上述a-d情况差异，也可从制成从液态到膏状等多种形态。本发明的液体色母所适用的行业：根据上述a.的描述，大致来说，适用的范围非常广大，例如各种日化用瓶及机油瓶、各种饮料瓶、各种机电产品壳体、各种化纤丝线、各种塑胶地板块、运动场跑道、人造草坪、各种食用塑料碗碟、各种儿童塑料玩具等等行业。本发明提供的一种液体色母，具有以下特点或有点：a、解决了以往使用固态色母引起的产品物性降低的问题；b、解决了使用色母时必须安排的人力和所耗费的时间；c、使用液体色母，可使机器连续生产24小时；d、可以使产品颜色更加均匀扩散和分布；e、使用液体色母，有效降低了生产成本；f、有效地控制了该使用环节的生产污染。本发明中的液体色母生产以合成树脂作为原材料的塑料制品时，为了获得均匀可靠的颜色而发明的本液体色母，和以往生产相关塑料着色制品所生产采用的方式是完全不同的着色方式，可以持续提高塑料制品的生产性、增强物性性能、降低生产污染、改善着色效果、同时对降低成本非常有利。最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。当前第1页1 2 3