一种芳香油连续提取方法与流程

本发明涉及芳香植物加工系统领域，更具体地说，涉及一种芳香油连续提取方法。

背景技术：

随着现代社会健康水平的提高，天然植物为原料的药物、植物、食品及护肤品等越来越得到重视，其中植物油成分大都具有极强的渗透力，计入肌肤，协助体循环、舒缓神经等疗效，因此，在医学保健、食品饮料、化妆品和日化用品等行业得到广泛应用。

因此，植物油成分的提取成为本领域的重点，传统的植物油提取方法为水蒸气间歇蒸馏装法，而水蒸气间歇蒸馏装置是使植物油随水蒸气一并蒸出，由于产生的水蒸气不稳定，且水蒸气穿透性差、加热不均匀等问题，致使蒸馏时间长，一般需要6h以上，植物油也不能蒸馏完全。

技术实现要素：

本发明的一个目的是为了克服上述现有技术的不足，进而提供一种芳香油连续提取方法，本发明利用微波加热原来缩短蒸馏过程的时间，提升出油率。

本发明的技术方案：

微波加热步骤：将芳香油植物加入到微波装置中处理，所述微波装置中设置有传动装置，所述芳香油植物在所述传送装置上连续运动，使所述芳香油植物均匀加热，使芳香油充分挥发；

蒸馏步骤：将挥发后的所述芳香油在蒸馏装置中与空气中的水蒸气结合，形成混合蒸汽，所述芳香油植物进入所述蒸馏装置后经蒸馏作用形成混合蒸汽杂质；

冷凝步骤：将所述混合蒸汽在冷却装置中进行冷却并液化，使芳香油与水分离，得到芳香油。

根据本发明的芳香油连续提取方法，在微波加热步骤，微波装置持续对芳香油植物加热，将芳香油植物的蒸馏过程所需要的时间缩短到10分钟，提升芳香油植物的生产时间，通过冷却装置将油水分离，提高芳香油的提纯质量。

进一步地，该方法还包括水蒸气注入装置，所述水蒸气注入装置与所述微波装置末端连接；在微波加热步骤和蒸馏步骤之间还包括水蒸气注入步骤：将加热后的所述芳香油植物与水蒸气混合，进一步缩短蒸馏过程所需要的时间。

进一步地，在所述微波装置与所述蒸馏装置设置有循环泵，所述循环泵将所述芳香油植物与经蒸馏后分离出的所述杂质重新注入到所述微波装置中，避免芳香油植物的浪费。

进一步地，该方法还包括：筛选分离步骤：所述杂质为蒸馏后的芳香油植物，将所述杂质经过筛选分离，使所述杂质部分被除去，另一部分在所述循环泵的作用下重新注入所述微波装置中，避免无利用价值的芳香油植物进入到循环泵，造成能源的浪费。

进一步地，该方法还包括冷却水注入步骤，在所述冷却装置的出口处设置有冷却水泵，所述冷却水泵还与自来水连接，通过所述冷却水泵将所述自来水不间断的注入所述冷却装置中，保证了冷却装置的冷却效率。

进一步地，该方法还包括冷却水回收步骤，在所述冷却装置另一出口处设置有真空泵，所述真空泵将冷却分离后的水重新注入到所述冷却装置中，避免了冷却后的液态水浪费。

进一步地，该方法还包括控制系统，所述控制系统由第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门组成：

所述第一阀门设置在所述芳香油植物加注处，控制所述芳香油植物由所述循环泵注入所述微波装置中；

所述第二阀门设置在所述循环泵与所述微波装置之间，控制所述芳香油植物与所述筛选分离后的另一部分杂质进入所述微波装置中；

所述第三阀门设置在所述循环泵与所述蒸馏装置之间，控制所述筛选分离后的另一部分杂质由所述循环泵与所述芳香油植物混合后经所述循环泵进入所述微波装置中；

所述第四阀门设置在所述蒸汽入口处，控制所述蒸汽注入到所述微波装置中，与所述加热后的芳香油植物混合。

根据本芳香油连续提取方法中的控制系统，合理分配与利用资源，实现了生产过程的连续化，降低劳动强度，充分利用资源，提高经济效益。

进一步的，该方法还包括装置清洗步骤，分别在所述第二阀门与所述蒸馏装置之间和所述第二阀门与所述冷却装置之间设置有清洗系统，用于对所述蒸馏装置与所述冷却装置进行清洗，在所述清洗系统设置有第五阀门，用于控制清洗系统的开启和关闭。避免芳香油连续提取系统需连续工作，设备拆解困难，还设置有装置清洗系统(CIP)，使生产计划合理化同时提高生产能力，节省劳动力。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是图1的主视图；

图中1-微波装置；2-蒸馏装置；3-冷却装置；4-水蒸气注入装置；5-清洗系统；6-传动装置；14-循环泵；15-冷却水泵；16-真空泵；171-第一阀门；172-第二阀门；173-第三阀门；174-第四阀门；175-第五阀门。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明。

结合图1至图4所示，本实施例公开的芳香油连续提取方法，包括：

微波加热步骤：将芳香油植物加入到微波装置1中处理，微波装置1中设置有传动装置2，芳香油植物在传送装置上连续运动，使芳香油植物10均匀加热，使芳香油充分挥发；

蒸馏步骤：将挥发后的芳香油11在蒸馏装置2中与空气中的水蒸气结合，形成混合蒸汽12，芳香油植物10进入蒸馏装置2后经蒸馏作用形成混合蒸汽12和杂质13；

冷凝步骤：将混合蒸汽12在冷却装置3中进行冷却并液化，使芳香油与水分离，得到芳香油11，将芳香油植物10的蒸馏过程所需要的时间缩短到6分钟，提升芳香油11的生产时间；水蒸气注入装置4与微波装置1末端连接；

在微波加热步骤和蒸馏步骤之间还包括水蒸气注入步骤：将加热后的芳香油植物10与水蒸气混合，进一步缩短蒸馏过程所需要的时间；在微波装置1与蒸馏装置2设置有循环泵14，循环泵14将芳香油植物10与经蒸馏后分离出的杂质重新注入到微波装置1中，避免芳香油植物10的浪费。

筛选分离步骤：杂质13为蒸馏后的芳香油植物10，将杂质13经过筛选分离，使杂质13部分被除去，另一部分在循环泵14的作用下重新注入微波装置1中，避免无利用价值的芳香油植物10进入到循环泵14，造成能源的浪费。

冷却水注入步骤，在冷却装置3的出口处设置有冷却水泵15，冷却水泵15还与自来水连接，通过冷却水泵15将自来水不间断的注入冷却装置3中，保证了冷却装置3的冷却效率。

冷却水回收步骤，在冷却装置3另一出口处设置有真空泵16，真空泵16将冷却分离后的水重新注入到冷却装置3中，避免了冷却后的液态水浪费。

控制系统，控制系统由第一阀门171、第二阀门172、第三阀门173和第四阀门174组成：

第一阀门171设置在芳香油植物10加注处，控制芳香油植物10由循环泵14注入微波装置1中；

第二阀门172设置在循环泵14与微波装置1之间，控制芳香油植物10与筛选分离后的另一部分杂质进入微波装置中；

第三阀门173设置在循环泵14与蒸馏装置2之间，控制筛选分离后的另一部分杂质由循环泵14与芳香油植物10混合后经循环泵14进入微波装置1中；

第四阀门174设置在蒸汽入口处，控制蒸汽注入到微波装置1中，与加热后的芳香油植物10混合；

根据本芳香油11连续提取方法中的控制系统，合理分配与利用资源，实现了生产过程的连续化，降低劳动强度，充分利用资源，提高经济效益。

为解决芳香油11连续提取系统需连续工作，设备拆解困难等问题，使生产计划合理化同时提高生产能力，节省劳动力，该方法还包括装置清洗步骤，分别在第二阀门172与蒸馏装置2之间和第二阀门172与冷却装置3之间设置有清洗系统，用于对蒸馏装置2与冷却装置3进行清洗，在清洗系统设置有第五阀门175，用于控制清洗系统的开启和关闭。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。