一种双路径精油制备方法与流程

本发明涉及提取应用领域，尤其涉及一种双路径精油制备方法。
背景技术：
：挥发油又称精油，英文为essentialoils，是存在于植物中的一类具有芳香气味、可随水蒸气蒸馏出来而又与水不相混溶的挥发性油状成分的总称。挥发油为一混合物，其组份较为复杂。主要通过水蒸气蒸馏法、压榨法、萃香法及溶剂法制取精油。挥发油成分中以萜类成分多见，另外，尚含有小分子脂肪族化合物和小分子芳香族化合物。提取精油的方法有许多种，每一种都需要特制的设备。传统工艺方法加工主要为水汽蒸馏法得到植物内的挥发性成分——精油，主要方式有三种：水中蒸馏、水上蒸馏和直通蒸汽蒸馏。该方案为目前较为常用的工艺方案，经多年生产改进，工艺成熟稳定。其最大缺陷是加工过程能耗大，得率低，产品加工成本高，先进行原料经水煮，如不及时干燥，容易腐烂，对环境影响较大。同时，如果单独采用一种模式，很多精油会留存在材质中提取不出来。技术实现要素：发明的目的：为了提供一种效果更好的双路径精油制备方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：一种双路径精油制备方法，其特征在于，包含如下步骤：1)将原料物料置入容器中进行干燥，使物料在连续受热，其中的挥发性成分陆续扩散溢出，收集干燥后的水汽和挥发性成份的混合物；2)热蒸汽通过冷凝器降温，收集冷凝物，即得到挥发精油与冷凝水混合物；3)分离混合物，即可得到所需精油；4)同时将经干燥的物料，打包储存，可继续采用溶剂浸提或亚临界萃取来采取其他成分。本发明进一步技术方案在于，所述步骤4）之后还包含如下步骤：5）溶剂浸提或亚临界萃取的提取物，采用分子蒸馏的方法继续得到剩余精油。本发明进一步技术方案在于，所述干燥为抽真空干燥。本发明进一步技术方案在于，所述干燥采用连续干燥设备。本发明进一步技术方案在于，所述步骤3）为将冷却后的馏出液静置分层，得到上部精油。本发明进一步技术方案在于，还包含将步骤3）和步骤5）的精油混合起来的步骤。采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：1.利用烘干蒸发的方式，取得原料中的挥发性成分，有选择地进行原料中目标成分的提取和分离，进一步提高产品的品质。2．有效降低系统的能源、溶剂消耗量，降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。3．有效缩短工艺路线，减少排放。4．采用组合工艺，有效提高原料利用率。5减少蒸汽、水的用量，进一步节约资源。附图说明为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：图1为发明工艺流程图；图2为设备简图。具体实施方式下面结合附图对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制：本发明的目的通过采用以下技术方案来实现：一种从植物原料中分离精油的方法，其主要特点是包括有如下步骤：（1）将原料粉碎，连续装入盘式干燥器；（2）开启真空泵、冷却水，对馏出蒸汽进行冷却；（3）物料在搅拌器作用下逐层落下，控制搅拌速度，保证物料自下部排出时，含水量达到储存或后续加工要求，蒸汽由上部汇入冷却器，金冷却流入下端混合液收集器；（4）待收集器中混合液达到一定量时，关闭真空，打开底部出液阀，分别放出底部水和上清液——精油。（5）将干燥后的料渣合并，利用亚临界萃取其中的油脂；（6）亚临界萃取物经分子蒸馏蒸发，分离出精油及其他脂溶性成分。所述的从原料中萃取、分离精油的方法还包括有如下步骤：（7）物料盘底部盘管内通入蒸汽，加热物料盘，在5×10－2Pa的真空状态下，物料中的水分及及挥发油受热蒸发，自物料中溢出、分离；冷凝、回收即可得到混合冷却液。所述的从植物原料中分离精油的方法，其加热方式可以采用电加热、蒸汽加热、导热油加热、远红外以及微波加热等形式。所述的从植物原料中萃取分离精油的方法，其干燥设备包括流化床干燥、滚筒隧道干燥、板式干燥机、盘式干燥机等。所述的从干燥后的物料中萃取分离精油的方法，其提取方法包括传统的溶剂浸提、亚临界萃取以及二氧化碳超临界萃取,以及分子蒸馏分离。以下结合附图对最佳实施例作进一步详述：实施例1：烘干法分离精油本实施例包括有如下步骤：（1）将鲜玫瑰花以此由输送机送入干燥机，开启蒸汽及冷却水。（2）启动真空泵，保证机组内部处于负压状态。（3）将挥发出的蒸汽导入冷凝器，经冷却流入下端混合液收集器。（4）待收集器中混合液达到一定量时，关闭真空，打开底部出液阀，分别放出底部水和上清液——玫瑰精油。（5）将干燥后的料渣合并，利用亚临界萃取其中的油脂；（6）完成萃取后的料渣排除釜外，可以用于提取色素等其他成分；合并放出提取物。（7）将亚临界萃取物加热至40-55℃，后输入分子蒸馏，进一步分离其中的挥发性精油。同时得到玫瑰浸膏。需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。采用本工艺，与采用水中蒸馏、水上蒸馏和直通蒸汽蒸馏的工艺处理同样量的物料，特点对比如下：本发明水中蒸馏水上蒸馏直通蒸汽蒸馏得率‰0.410.40.420.46生产速度快慢较慢较快环保程度零排放严重严重较低加工成本低高较高较低风险（如是否需要及时干燥）低高较高较低以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。当前第1页1 2 3