本发明涉及一种在逆流提取过程中通过强制微循环回流的提取液实现各级提取罐独立进行自搅拌的逆流提取生产线及其生产方法，属于逆流提取设备制造领域。
背景技术：
CN 103691148 A、“一种连续逆流提取生产线”，包括有由提取机、渣液排出装置和渣液分离机组成的提 取机组，该提取机组中提取机的渣液出口与渣液排出装置的入口连接，渣液排出装置的出口通过渣液管道连接渣液分离机的进料口，经渣液分离机分离后的提取液通过提取液排出管排出，所述的提取机组至少要有三个串联组成生产线一级提取机组中一级渣液分离机的渣液分离机出渣口和相邻二级提取机组中提取机的进料口相连；二级提取机组中二级渣液分离机的渣液分离机出渣口和相邻三级提取机组中提取机的进料口相连；如此，上一级提取机组中渣液分离机的渣液分离机出渣口和相邻下一级提取机组中提取机的 进料口相连直到最末级；二级提取机组中的二级渣液分离机的提取液排出管排出的提取液通过二级提取液返回管道连接一级提取机组中提取机的进料口；如此；下一级提取机组中 的渣液分离机的提取液排出管排出的提取液通过提取液返回管道连接上一级提取机组中 提取机的进料口；一级提取机组中提取机的进料口为固体原料入口 ；一级提取机组中一级提取液排出管连接成品提取液排出管道；末级提取机组中提取机的进料口同时连接新鲜溶媒的提取溶媒输入管道；末级提取机组中渣液分离机的渣液分离机排渣口为废渣排出口。所述各个机组的渣液分离机的提取液排出管和提取液返回管道之间有提取液暂存罐。在所述的提取液返回管道 中串联有输液泵。所述的提取机采用的是管 道式提取机。所述的渣液排出装置是采 用升高渣液排出高度的渣液排出装置。所述的渣液分离机采用的是螺杆式挤出机。其不足之处在于：该种连续逆流提取生产线中的提取机为卧式提取机，该连续逆流提取生产线在连续大量提取时各提取机内固体原料与提取液的混合物流速较慢，使得各级提取机内会出现不同程度的固体原料堆积，同时固体原料（特别是那些具有一定粘性的固体原料）在提取机中无法搅拌，使得固体原料在提取液中分布不均匀，这样不仅大大降低了对固体原料的提取率，而且会加剧固体原料在提取机内堆积、甚至出现堵塞现象。
技术实现要素：
设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种在逆流提取过程中通过强制微循环回流的提取液实现各级提取罐独立进行自搅拌的逆流提取生产线及其生产方法。
设计方案：为实现上述设计目的。1、多组提取罐组依次串联设置形成多级提取罐组的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于各级提取罐组至少要有八个提取罐串联组成，可实现大批量物料的连续提取；同时至少有八级的提取罐组组合，所述从第一级提取罐组到最末级提取罐组，上一级提取罐组中渣液分离机的出渣口与相邻下一级提取罐组中提取罐的进料口相连（即一级提取罐组中渣液分离机的出渣口和相邻二级提取罐组中提取罐的进料口相连，二级提取罐组中渣液分离机的出渣口和相邻三级提取罐组中提取罐的进料口相连，如此，上一级提取罐组中渣液分离机的出渣口与相邻下一级提取罐组中提取罐的进料口相连，直到最末级）；所述从最末级提取罐组到第一级提取罐组，下一级提取罐组中渣液分离机的提取液排出口通过提取液返回管道分别与该级提取罐组中提取罐的回流口以及相邻上一级提取罐组中提取罐的溶媒进料口接通（即二级提取罐组中渣液分离机的提取液排出口通过提取液返回管道分别与二级提取罐组中提取罐的回流口以及一级提取罐组中提取罐的溶媒进料口接通，三级提取罐组中渣液分离机的提取液排出口通过提取液返回管道分别与三级提取罐组中提取罐的回流口以及二级提取罐组中提取罐的溶媒进料口接通，如此，下一级提取罐组中渣液分离机的提取液排出口通过提取液返回管道分别与该级提取罐组中提取罐的回流口以及上一级提取罐组中提取罐的溶媒进料口接通），所述第一级提取罐组中渣液分离机的提取液排出口通过提取液返回管道分别与该级提取罐组中提取罐的回流口及提取液暂储罐的进口接通；这样从各级提取罐组中提取罐排出的渣和液通过提取罐所在级的渣液分离机中进行分离，分离出的渣进入相邻下一级提取罐组中的提取罐进行再次提取，即料渣逐级进行再提取直到从最末级提取罐组中的废渣排出口排出，而分离出的部分提取液反馈回流到上一级提取罐（剩下部分反馈回流到原提取罐），形成提取液的逆流提取，反馈回流到上一级提取罐中的提取液可在该级提取罐中对固体原料进行提取，直到提取液最终输入提取液暂储罐；溶媒进行至少八次对固体原料的分段提取后形成提取液进入提取液暂储罐中，这样既提高了溶媒的率用率，又提高了固体原料的提取效率。2、提取罐组中渣液分离机的提取液排出口通过提取液返回管道与该提取罐组中提取罐的回流口接通的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：各级提取罐组中渣液分离机提取的部分提取液通过提取液返回管道回流到该渣液分离机所在的提取罐组中的提取罐内，这样每一组提取罐组中部分提取液形成一个强制微循环（部分提取液从该组提取罐组中的提取罐出发，依次经过该组提取罐组中的渣液泵和渣液分离机，最后回返到该组提取罐组中的提取罐内），一是回流的提取液形成的冲击力（由于提取罐为立式提取罐且回流口位于提取罐上端，从回流口流出的提取液在下落过程中将势能转换为动能而形成冲击力）能够促进该组提取罐组中固体原料的传递作用，从而避免了固体原料在各级提取罐组中出现不同程度的堆积现象；二是回流的提取液撞击提取罐中的留有的提取液后在提取罐中形式激流，激流对提取罐中的固体原料起到搅拌作用，使得固体原料均匀混合在提取液中。3、所述溶媒配制罐的溶媒出料口通过溶媒输入管道与最末级提取罐组中提取罐的溶媒进料口接通的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：由于溶媒及提取液会逐步向相邻上一级提取罐组中的提取罐回流（即溶媒及提取液最末级提取罐组中的提取罐逐步向相邻上一级提取罐组中的提取罐回流、直至回流到一级提取罐组的提取罐中），向最末级提取罐组中提取罐内通入新鲜溶媒，能够保持最末级提取罐组与第一级提取罐组两相间高浓度梯度；同时由于各级提取罐组中提取罐的溶媒进料口和进料口均位于所在提取罐的上端，进入各级提取罐的提取溶媒和固体原料是同向输送的，不会出现因提取溶媒和固体原料在提取罐中反向输送造成的堵塞现象，从而大大提高了提取罐的提取效率。4、所述最末级提取罐组中渣液分离机的出渣口为废渣排出口，该废渣排出口与连续挤渣机组的废渣进口相连的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于：连续挤渣机组能够实时将逆流提取生产线产生的废渣输送到指定位置。5、所述第一级提取罐组中提取罐的进料口为固体原料入口，该固体原料入口与螺旋送料机的出料口相连的设计，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的在于：螺旋送料机能够为逆流提取生产线定量输送固体原料。6、所述提取罐组中提取罐的进料口和出料口分别装有一搅拌器的设计，是本发明的技术特征之六。这样设计的目的在于：由于搅拌器为小型搅拌器（大型立式提取罐上无法安装大型搅拌器），搅拌器能够对固体原料进行初搅拌（辅助搅拌），使得固体原料较为均匀的进入提取罐。
技术方案1：一种逆流提取生产线，包括溶媒配制罐、提取液暂储罐和多组提取罐组，所述多组提取罐组依次串联设置形成多级提取罐组，所述从第一级提取罐组到最末级提取罐组，上一级提取罐组中渣液分离机的出渣口与相邻下一级提取罐组中提取罐的进料口相连；所述从最末级提取罐组到第一级提取罐组，下一级提取罐组中渣液分离机的提取液排出口通过提取液返回管道分别与该级提取罐组中提取罐的回流口以及相邻上一级提取罐组中提取罐的溶媒进料口接通，所述第一级提取罐组中渣液分离机的提取液排出口通过提取液返回管道分别与该级提取罐组中提取罐的回流口及提取液暂储罐的进口接通；所述溶媒配制罐的溶媒出料口通过溶媒输入管道与最末级提取罐组中提取罐的溶媒进料口接通。
技术方案2：一种逆流提取生产线的生产方法，步骤一：螺旋送料机将固体原料定量输入第一级提取罐组中的提取罐内，同时溶媒配制罐定量向最末级提取罐组中提取罐补充提取液；步骤二：一方面固体原料从第一级提取罐组到最末级提取罐分段式进行提取、固液分离，首先固体原料在第一级提取罐组的提取罐内进行所需物质提取，然后第一级提取罐组中渣液泵将固体原料与提取液形成的悬浊液的输送进入第一级提取罐组中的渣液分离机内进行固液分离，固液分离后形成的固体原料输入第二级提取罐组中的被提取罐内，如此，固体原料在上一级提取罐组中进行所需物质提取后进入相邻下一级提取罐组中再次进行所需物质提取；另一方面各级提取罐组中固液分离后形成的提取液的一部分回流至本级提取罐组中的提取罐内对原料进行搅拌，另一部分回流至相邻上一级提取罐组中的提取罐内对提取液进行补充；步骤三：将第一级提取罐组中固液分离后形成的部分提取液输入提取液暂储罐内，将最末级提取罐组排出的固体原料废渣输入连续挤渣机组中。
本发明与背景技术相比，逆流提取生产线中各级提取罐组中的强制微循环，不仅能够搅拌均匀各级提取罐组中的悬浊液，而且能够加速各级提取罐组中原料的传递。
附图说明
图1是逆流提取生产线的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1。一种逆流提取生产线，包括溶媒配制罐1、提取液暂储罐2和多组提取罐组3，所述多组提取罐组3依次串联设置形成多级提取罐组，所述从第一级提取罐组到最末级提取罐组，上一级提取罐组中渣液分离机33的出渣口与相邻下一级提取罐组中提取罐31的进料口34相连；所述从最末级提取罐组到第一级提取罐组，下一级提取罐组中渣液分离机33的提取液排出口37通过提取液返回管道38分别与该级提取罐组中提取罐31的回流口35以及相邻上一级提取罐组中提取罐31的溶媒进料口36接通，所述第一级提取罐组中渣液分离机33的提取液排出口37通过提取液返回管道38分别与该级提取罐组中提取罐31的回流口35及提取液暂储罐2的进口接通；所述溶媒配制罐1的溶媒出料口通过溶媒输入管道与最末级提取罐组中提取罐31的溶媒进料口36接通。所述提取罐组3至少为八组。所述最末级提取罐组中渣液分离机33的出渣口为废渣排出口，该废渣排出口与连续挤渣机组的废渣进口相连。所述第一级提取罐组中提取罐31的进料口为固体原料入口，该固体原料入口与螺旋送料机4的出料口相连。所述提取罐组3由提取罐31、渣液泵32和渣液分离机33组成，所述提取罐31的渣液出口通过渣液管道与渣液泵32的入口连接且渣液泵32的出口通过渣液管道与渣液分离机33的进料口连接。所述提取罐组中提取罐31的进料口和出料口分别装有一搅拌器。所述提取罐31中的进料口34、回流口35和溶媒进料口36均位于提取罐31的上端。所述提取罐31为立式提取罐。所述渣液分离机33采用螺杆挤出方式，内置烧结过滤网。所述渣液泵32通过调节流量能够调节物料在提取罐31中的提取时间。
实施例2：在实例1的基础上。一种逆流提取生产线的生产方法，步骤一：螺旋送料机4将固体原料定量输入第一级提取罐组中的提取罐31内，同时溶媒配制罐1定量向最末级提取罐组中提取罐31补充提取液；步骤二：一方面固体原料从第一级提取罐组到最末级提取罐分段式进行提取、固液分离，首先固体原料在第一级提取罐组的提取罐31内进行所需物质提取，然后第一级提取罐组中渣液泵32将固体原料与提取液形成的悬浊液的输送进入第一级提取罐组中的渣液分离机33内进行固液分离，固液分离后形成的固体原料输入第二级提取罐组中的被提取罐31内，如此，固体原料在上一级提取罐组中进行所需物质提取后进入相邻下一级提取罐组中再次进行所需物质提取；另一方面各级提取罐组中固液分离后形成的提取液的一部分回流至本级提取罐组中的提取罐31内对原料进行搅拌，另一部分回流至相邻上一级提取罐组中的提取罐31内对提取液进行补充；。步骤三：将第一级提取罐组中固液分离后形成的部分提取液输入提取液暂储罐2内，将最末级提取罐组排出的固体原料废渣输入连续挤渣机组中。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。