本发明属于油脂加工技术领域，具体涉及一种玉米混合油的精炼方法。
背景技术：
玉米油是一种食用植物油，富含生理活性成分，营养价值很高。玉米油的脂肪酸组成不饱和程度高，约含86％的不饱和脂肪酸，其中，亚油酸含量约占56％。玉米油中含有特性营养成分：维生素E和植物甾醇。植物甾醇是一种具有多重生理功能的活性成分，具有降低血脂和胆固醇、消炎退热、抗肿瘤等生理功效。维生素E是一种脂溶性维生素，水解产物为生育酚，作为天然的抗氧化剂可防止油脂变质。
玉米混合油为玉米胚芽饼经浸出法提油而得。常规的玉米混合毛油的精炼方法，是先将混合毛油中的浸出剂蒸脱，再采用常规的精炼工艺进行玉米油精炼，得到成品油。由于碱炼脱酸中所运用的碱液会与甘三酯发生反应，会造成中性油的水解，造成中性油脂的损失。同时，在离心脱皂的过程中，由于皂脚的吸附作用，会带走大量的中性油脂，也会造成植物甾醇和维生素E的损失。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种玉米混合油的精炼方法,提高玉米油精炼得率，降低特性营养成分的损失。
本发明所述的玉米混合油的精炼方法，先将混合油蒸发浓缩至重量的55～65％，升温，然后加入碱，混合一段时间后，保温条件下离心除去皂脚，经膜过滤后，蒸发，脱除溶剂，得脱酸油，再经脱色、脱蜡、脱臭，得成品玉米油。
所述的玉米混合油的精炼方法，优选为包括如下步骤：
(1)一次蒸发：混合油在55～60℃，0.07～0.08MPa下蒸发至浓度为55～65wt％；
(2)碱炼：将一次蒸发后的混合油打入带回流冷凝装置的反应釜中，加入碱，混合进行碱炼；
(3)离心：将碱炼后的混合油用离心机分离除去皂脚；
(4)过滤：离心后的混合油用膜过滤器进行过滤；
(5)二次蒸发：将过滤后的混合油用外循环蒸发器进行蒸发，所述的蒸发分三个阶段：
第一阶段：在65～75℃，0.06～0.07MPa下蒸发至浓度为80～85wt％；
第二阶段：降温至55～60℃，0.06～0.07MPa下蒸发至浓度为90～95wt％；
第三阶段：降温至45～50℃，0.06～0.07MPa下蒸发除去余下溶剂，降温即得脱酸油；
(6)脱色：向脱酸油中加入脱色剂进行脱色处理，得到脱色油；
(7)脱蜡：将脱色油进行脱蜡处理，得到脱蜡油；
(8)脱臭：将脱蜡油进行脱臭处理，得到玉米精炼油。
所述的混合油为玉米胚芽饼经浸出法提油而得，采用的浸出溶剂为正己烷。
步骤(1)中，所述的一次蒸发采用的蒸发器为外循环蒸发器。
步骤(2)中，所述的碱炼采用的碱为食用纯碱，碱炼温度为55～65℃，碱的加入量为一次蒸发后的混合油质量的9.0～12.0％。
步骤(3)中，所述的离心机为碟片离心机。
步骤(6)中，所述的脱色剂为白土和活性炭，白土的加入量为脱酸油质量的1.8～2.1％，活性炭的加入量为脱酸油质量的0.05～0.15％，脱色反应温度为110～120℃，脱色反应时间为20～25min，脱色塔液位为35～45％。
步骤(7)中，所述的脱蜡为连续脱蜡，脱蜡时间为20～28h，溢流过程温度控制在4～6℃。
步骤(8)中，所述的脱臭条件：组合塔脱臭温度为235～245℃，单独填料塔温度250～260℃，脱臭总时间为80～100min，出油层液位为0.45～0.55m。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的精炼方法采用较温和的食用纯碱进行碱炼，能够有效避免烧碱对油脂的水解；将混合油蒸发浓缩至重量的55～65％后进行碱炼，利用浸出溶剂对中性油脂的空间效应，减少或避免甘油三酯与碱发生皂化反应，同时，也能减少皂脚对植物甾醇和维生素E的吸附，减少二者的损失，达到提高玉米油精炼得率，减少特性营养组分损失的目的。
(2)过滤除皂脚后的混合油分三个阶段进行蒸发，能够避免对混合油中营养成分的破坏，采用本发明所述方法，玉米油精炼油得率可达92％以上，维生素E含量可达1100mg/kg以上，植物甾醇可达12000mg/kg以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
(1)将玉米混合油在温度57℃、真空度0.07MPa的条件下蒸发至混合油浓度为58wt％；
(2)将混合油打入带回流冷凝装置的反应釜中，加入食用纯碱进行碱炼，加碱量为步骤(1)所得的混合油质量的10.0％，碱炼温度为56℃；
(3)碱炼后的体系用离心机分离玉米混合油和皂脚；
(4)将离心后的玉米混合油用膜过滤器进行过滤；
(5)将膜过滤后的玉米混合油用外循环蒸发器进行蒸发，所述的蒸发分三个阶段：
第一阶段：加热到67℃，在真空度0.06MPa的条件下蒸发至浓度为85wt％；
第二阶段：降温至55℃，在真空度0.06MPa的条件下蒸发至浓度为95wt％；
第三阶段：降温至50℃，在真空度0.06MPa的条件下蒸发除去余下溶剂，降温即得脱酸油；
(6)将脱酸油加入白土和活性炭进行脱色，脱色反应温度为115℃，脱色反应时间为23min，脱色塔液位为40％，得到脱色油；
白土的加入量为脱酸油质量的1.9％，活性炭的加入量为脱酸油质量的0.1％；
(7)将脱色油进行脱蜡处理，脱蜡条件为：连续脱蜡，脱蜡时间为24h，溢流过程温度控制在4℃，得到脱蜡油；
(8)将脱蜡油进行脱臭处理，脱臭条件为组合塔脱臭温度为239℃，单独填料塔温度255℃，脱臭总时间为95min，出油层液位为0.5m，得到玉米精炼油。
玉米精炼油指标符合GB 19111-2003。精炼得率为92.22％，精炼油中维生素E含量为1130mg/kg，植物甾醇含量为12035mg/kg。
实施例2
(1)将玉米混合油在温度59℃、真空度0.08MPa的条件下蒸发至混合油浓度为60wt％；
(2)将混合油打入带回流冷凝装置的反应釜中，混合油中加入食用纯碱进行碱炼，加碱量为步骤(1)所得的混合油质量的9.3％，碱炼操作温度为60℃；
(3)碱炼后的体系用离心机分离玉米混合油和皂脚；
(4)将离心后的玉米混合油用膜过滤器进行过滤；
(5)将膜过滤后的玉米混合油用外循环蒸发器进行蒸发，所述的蒸发分三个阶段：
第一阶段：加热到71℃，在真空度0.06MPa的条件下蒸发至浓度为80wt％；
第二阶段：降温至60℃，在真空度0.06MPa的条件下蒸发至浓度为90wt％；
第三阶段：降温至45℃，在真空度0.06MPa的条件下蒸发除去余下溶剂，降温即得脱酸油；
(6)将脱酸油加入白土和活性炭进行脱色，脱色反应温度为119℃，脱色反应时间为25min，脱色塔液位为35％，得到脱色油；
白土的加入量为脱酸油质量的2.0％，活性炭的加入量为脱酸油质量的0.05％；
(7)将脱色油进行脱蜡处理，脱蜡条件为：连续脱蜡，脱蜡时间为20h，溢流过程温度控制在5℃，得到脱蜡油；
(8)将脱蜡油进行脱臭处理，脱臭条件为组合塔脱臭温度为241℃，单独填料塔温度256℃，脱臭总时间为90min，出油层液位为0.45m，得到玉米精炼油。
玉米精炼油指标符合GB 19111-2003。精炼得率为92.91％，精炼油中维生素E含量为1190mg/kg，植物甾醇含量为12672mg/kg。
实施例3
(1)将玉米混合油在温度55℃、真空度0.07MPa的条件下蒸发至混合油浓度为59wt％；
(2)将混合油打入带回流冷凝装置的反应釜中，混合油中加入食用纯碱进行碱炼，加碱量为步骤(1)所得的混合油质量的11.6％，碱炼操作温度为65℃；
(3)碱炼后的体系用离心机分离玉米混合油和皂脚；
(4)将离心后的玉米混合油用膜过滤器进行过滤；
(5)将膜过滤后的玉米混合油用外循环蒸发器进行蒸发，所述的蒸发分三个阶段：
第一阶段：加热到70℃，在真空度0.06MPa的条件下蒸发至浓度为83wt％；
第二阶段：降温至58℃，在真空度0.06MPa的条件下蒸发至浓度为93wt％；
第三阶段：降温至48℃，在真空度0.06MPa的条件下蒸发除去余下溶剂，降温即得脱酸油；
(6)将脱酸油加入白土和活性炭进行脱色，脱色反应温度为110℃，脱色反应时间为24min，脱色塔液位为45％，得到脱色油；
白土的加入量为脱酸油质量的2.1％，活性炭的加入量为脱酸油质量的0.15％；
(7)将脱色油进行脱蜡处理，脱蜡条件为：连续脱蜡，脱蜡时间为28h，溢流过程温度控制在6℃，得到脱蜡油；
(8)将脱蜡油进行脱臭处理，脱臭条件为组合塔脱臭温度为240℃，单独填料塔温度255℃，脱臭总时间为95min，出油层液位为0.55m，得到玉米精炼油。
玉米精炼油指标符合GB 19111-2003。精炼得率为92.39％，精炼油中维生素E含量为1156mg/kg，植物甾醇含量为12105mg/kg。