米糠挤压机的圆筒体前后水平移动式挤压装置的制作方法

本实用新型属于食品或饲料的挤压、膨化技术领域，尤其涉及一种米糠挤压机的圆筒体前后水平移动式挤压装置。

背景技术：

挤压米糠挤压机属于一种加工膨化产品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦、菜籽等粮食或油料。其主要的工作原理是将机械能转变成热能，物料在机器内部运转过程中相互挤压、摩擦产生热量，达到一定的温度和湿度，使物料的物理化学特性发生变化。对大米加工过程中产生的米糠（或其它原料）进行挤压或膨化加工，可使米糠存储更长的时间，有利于进一步加工使用。目前市场上尚未有专门针对米糠膨化作业的干式米糠挤压机，市场上针对食品进行膨化作业的米糠挤压机存在以下技术问题：米糠挤压机的结构较为复杂，物料在进料口处容易堵塞，物料出口大小不能根据不同物料进行适应性调节，物料在开始膨化作业时在膨化腔内容易出现堵死的情况，严重影响到膨化作业的持续进行。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、进料不易堵塞、挤压膨化作业顺畅的米糠挤压机的圆筒体前后水平移动式挤压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：米糠挤压机的圆筒体前后水平移动式挤压装置，包括机架，机架上由前到后依次固定设有前轴承座和后轴承座，前轴承座和后轴承座之间通过轴承转动连接有转轴，转轴上设有榨螺总成，转轴和榨螺总成外套设有圆筒体，圆筒体后端内圈与榨螺总成后端外圈之间形成圆环形的出料口，机架上设有与圆筒体连接的前后水平移动驱动机构，机架上设有位于出料口后侧上方的排气管和位于出料口后侧下方的出料管；

前后水平移动驱动机构包括左导杆、右导杆、前固定板、后固定板、推进电机和蜗轮蜗杆机构，左导杆和右导杆均沿前后方向水平固定设在机架上，左导杆和右导杆分别位于圆筒体的左侧和后侧并关于圆筒体中心线对称设置，前固定板与圆筒体前端固定连接，后固定板与圆筒体后端固定连接，前固定板左侧和右侧分别穿套并滑动设在左导杆和右导杆上，后固定板左侧和右侧分别穿套并滑动设在左导杆和右导杆上，推进电机固定设在机架上，推进电机的主轴与蜗轮蜗杆机构的动力输入端传动连接，蜗轮蜗杆机构的蜗轮同轴线设有螺母，螺母螺纹连接有丝杠，丝杠后端通过万向节与后固定板前侧面连接，丝杠外设有防尘伸缩套。

采用上述技术方案，所述的米糠挤压机还包括以下技术特征：机架前侧设有主电机，转轴和主电机的主轴均沿前后方向水平设置，主电机的主轴通过联轴器与转轴前端传动连接。

本实用新型中圆筒体前侧顶部设有防堵进料器，防堵进料器包括水平设在圆筒体顶部的安装板，安装板上沿垂直方向设有与进料管，安装板和圆筒体上对应设有与进料管连通的进料口，进料管侧部设有第一轴承座、第二轴承座和连接板，第一轴承座和第二轴承座关于进料管中心线对称设置，第一轴承座和第二轴承座之间转动设有搅拌轴，搅拌轴上设有位于进料管内的搅拌叶片，连接板上设有搅拌电机，搅拌轴和搅拌电机的主轴均水平设置，搅拌电机的主轴通过梅花联轴器与搅拌轴的一端传动连接。

本实用新型中的榨螺总成包括穿套在转轴上的套筒，套筒设有两节，前侧的一节套筒与转轴固定连接，后侧的一节套筒的内壁与转轴外壁之间键连接，两节套筒外壁沿轴线方向设有衔接的螺旋叶片，螺旋叶片的螺距自前向后依次减小，后侧的一节套筒的后端同轴线设有圆锥体，圆锥体的外圆呈前小后大结构，圆锥体前端外圆的外径大于螺旋叶片的回转外径，转轴上螺纹连接有与圆锥体后端顶压配合的锁紧螺母。

米糠挤压机的挤压工艺，包括以下步骤：

（1）、开启推进电机，通过蜗轮蜗杆机构带动丝杠向前移动，丝杠通过后固定板带动圆筒体沿左导轨和右导轨向前移动到前侧一节套筒所在的位置后关闭推进电机；

（2）、开启主电机和搅拌电机，采用自动送料设备向进料管内加入物料，物料落到搅拌轴和搅拌叶片上，搅拌电机驱动搅拌轴和搅拌叶片旋转，搅拌叶片将物料搅匀后通过进料口送入到圆筒体内，主电机驱动转轴转动，转轴上的套筒和螺旋叶片也随着转轴转动，螺旋叶片将物料在圆筒体内的膨化腔由前向后移动，当从圆筒体左端看到圆筒体内被挤压的物料时，开启推进电机，驱动圆筒体也随着物料由前向后移动，当圆筒体内圈与圆锥体外圆之间具有0.4-2mm的圆环形间隙时，关闭推进电机；

（3）、物料由进料管源源不断地进入到膨化腔内，由于螺旋叶片的螺距由前向后逐渐减小，这样就会把物料在膨化腔内经螺旋挤压、升温膨化，使原料中的脂肪酶钝化、活性降低，最后通过出料口成品存储更长的时间，在高温、高剪切力的作用下，物料被挤压并输送到出料口突然排出时被挤压成片状，高压气流由排气管排出，片状膨化产品通过出料管排出。

步骤（3）中的高温为90℃～150℃；圆筒体上设有伸入到膨化腔内的温度传感器，若膨化腔内的温度低于90℃时，在圆筒体的外部设置辅助加热，通过热传导的作用使膨化腔内的物料加热并恒温到90℃～150℃。

当圆筒体内的膨化腔的物料产生堵塞，主电机的电流增大，控制器就会指令推进电机反转，使圆筒体后退，增大物料的出料量，直至主电机电流降到允许范围内，否则可关停主电机并停止自动供料。

本实用新型的膨化出料温度达90℃～150℃，能有效钝化脂肪酶的活性，使其水解脂肪、氧化脂肪的能力消失，从根本上延长了米糠的保质期，为日后米糠储运及深加工提供足够的时间保障。

挤压膨化作业开始时通过圆筒体与物料的同步由前向后移动，起到良好引导作用，这样可减小物料在膨化腔内的堵塞，是对物料（米糠）颗粒完整化、融合化、组织化、膨松化的过程，更有利于米糠的再利用，如浸出制油或加工成饲料。另外，由于圆筒体的前后移动，这样可在膨化腔内发生严重堵塞时，方便水平移动圆筒体，对堵塞的物料进行清理。

由于套筒设置为两节，其中后侧的一节套筒上的螺旋叶片的螺距较小，承受较大的压力，磨损程度比前侧的一节套筒高，因此，设置为两节结构，当后侧一节套筒磨损了，可以方便更换，并降低生产成本。

在进料管上设置搅拌拨料机构，这样可避免物料在进料管内的堵塞。并在进料管处选配除铁磁选装置，适应不同物料情况的要求。

本实用新型设计有自动化控制及超温超流故障报警，操作更加方便，更保护了主电机。本实用新型采用高品质轴承及轴承座。操作台采用触摸屏设计，可在屏幕上进行操作控制，并显示电流和温度。

综上所述，本实用新型适用于对大米加工过程中产生的米糠（或其它原料）进行加工。米糠原料经输送设备送入米糠挤压机后，在膨化腔内经螺旋挤压、膨化，并在高温、高剪切力的作用下挤压成片状，使原料中的脂肪酶钝化、活性降低，成品可以存储更长的时间，有利于进一步加工利用。

附图说明

图1是米糠挤压机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型中榨螺总成的放大图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，米糠挤压机，包括机架1，机架1上由前到后依次固定设有主电机2、前轴承座3和后轴承座4，前轴承座3和后轴承座4之间通过轴承转动连接有转轴5，转轴5上设有榨螺总成，转轴5和主电机2的主轴均沿前后方向水平设置，主电机2的主轴通过联轴器6与转轴5前端传动连接，转轴5和榨螺总成外套设有圆筒体7，圆筒体7前侧顶部设有防堵进料器，圆筒体7后端内圈与榨螺总成后端外圈之间形成圆环形的出料口8，机架1上设有与圆筒体7连接的前后水平移动驱动机构，机架1上设有位于出料口8后侧上方的排气管9和位于出料口8后侧下方的出料管10。

榨螺总成包括穿套在转轴5上的套筒11，套筒11设有两节，前侧的一节套筒11与转轴5固定连接，后侧的一节套筒11的内壁与转轴5外壁之间键连接，两节套筒11外壁沿轴线方向设有衔接的螺旋叶片12，螺旋叶片12的螺距自前向后依次减小，后侧的一节套筒11的后端同轴线设有圆锥体13，圆锥体13的外圆呈前小后大结构，圆锥体13前端外圆的外径大于螺旋叶片12的回转外径，转轴5上螺纹连接有与圆锥体13后端顶压配合的锁紧螺母14。

防堵进料器包括水平设在圆筒体7顶部的安装板15，安装板15上沿垂直方向设有与进料管16，安装板15和圆筒体7上对应设有与进料管16连通的进料口17，进料管16侧部设有第一轴承座18、第二轴承座19和连接板20，第一轴承座18和第二轴承座19关于进料管16中心线对称设置，第一轴承座18和第二轴承座19之间转动设有搅拌轴21，搅拌轴21上设有位于进料管16内的搅拌叶片（图中未示意出来），连接板20上设有搅拌电机22，搅拌轴21和搅拌电机22的主轴均水平设置，搅拌电机22的主轴通过梅花联轴器32与搅拌轴21的一端传动连接。

前后水平移动驱动机构包括左导杆23、右导杆24、前固定板25、后固定板26、推进电机27和蜗轮蜗杆机构28，左导杆23和右导杆24均沿前后方向水平固定设在机架1上，左导杆23和右导杆24分别位于圆筒体7的左侧和后侧并关于圆筒体7中心线对称设置，前固定板25与圆筒体7前端固定连接，后固定板26与圆筒体7后端固定连接，前固定板25左侧和右侧分别穿套并滑动设在左导杆23和右导杆24上，后固定板26左侧和右侧分别穿套并滑动设在左导杆23和右导杆24上，推进电机27固定设在机架1上，推进电机27的主轴与蜗轮蜗杆机构28的动力输入端传动连接，蜗轮蜗杆机构28的蜗轮同轴线设有螺母，螺母螺纹连接有丝杠29，丝杠29后端通过万向节30与后固定板26前侧面连接，丝杠29外设有防尘伸缩套31，防尘伸缩套31在丝杠29水平移动时，可有效保护伸长的距离。

米糠挤压机的挤压工艺，包括以下步骤：

（1）、开启推进电机27，通过蜗轮蜗杆机构28带动丝杠29向前移动，丝杠29通过后固定板26带动圆筒体7沿左导轨和右导轨向前移动到前侧一节套筒11所在的位置后关闭推进电机27；

（2）、开启主电机2和搅拌电机22，采用自动送料设备向进料管16内加入物料，物料落到搅拌轴21和搅拌叶片上，搅拌电机22驱动搅拌轴21和搅拌叶片旋转，搅拌叶片将物料搅匀后通过进料口17送入到圆筒体7内，主电机2驱动转轴5转动，转轴5上的套筒11和螺旋叶片12也随着转轴5转动，螺旋叶片12将物料在圆筒体7内的膨化腔由前向后移动，当从圆筒体7左端看到圆筒体7内被挤压的物料时，开启推进电机27，驱动圆筒体7也随着物料由前向后移动，当圆筒体7内圈与圆锥体13外圆之间具有0.4-2mm的圆环形间隙时，关闭推进电机27；

（3）、物料由进料管16源源不断地进入到膨化腔内，由于螺旋叶片12的螺距由前向后逐渐减小，这样就会把物料在膨化腔内经螺旋挤压、升温膨化，使原料中的脂肪酶钝化、活性降低，最后通过出料口8成品存储更长的时间，在高温、高剪切力的作用下，物料被挤压并输送到出料口8突然排出时被挤压成片状，高压气流由排气管9排出，片状膨化产品通过出料管10排出。

步骤（3）中的高温为90℃～150℃；圆筒体7上设有伸入到膨化腔内的温度传感器（图中未示意出来），若膨化腔内的温度低于90℃时，在圆筒体7的外部设置辅助加热，通过热传导的作用使膨化腔内的物料加热并恒温到90℃～150℃。

当圆筒体7内的膨化腔的物料产生堵塞，主电机2的电流增大，控制器就会指令推进电机27反转，使圆筒体7后退，增大物料的出料量，直至主电机2电流降到允许范围内，否则可关停主电机2并停止自动供料。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。