本发明涉及地板领域，具体涉及一种阻燃橡胶地板及其制备方法。
背景技术：
橡胶地板是天然橡胶、合成橡胶和其它成分的高分子材料所制成的地板，橡胶地板在国外发达国家应用十分普遍，特别是公共活动场所和交通较为繁忙地区，如飞机场、火车站、地铁站台、博物馆、宾馆、写字楼、影剧院、百货商场、学校、医院、幼儿园等，在西欧发达国家，每年的用量都在几百万平方米，在我国生产和使用橡胶地板是近几年刚兴起的，但发展速度和用量急剧增加，而且每年以20％的速度递增，故不断的完善橡胶地板的加工工艺以满足市场的不同需求是正确的选择。
橡胶制品具有特殊的高弹性，优异的耐磨、减震、绝缘和密封等性能，越来越受人们的欢迎，应用的领域越来越广阔。但是大部分橡胶地板暴露于室外，需要具有良好的耐酸碱、抗氧化能力和较高的阻燃性，以保障安全性能。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种具有良好的耐酸碱性和抗氧化能力的阻燃橡胶地板及其制备方法。
为了实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种阻燃橡胶地板，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
优选地，填料为硅灰石或活性碳酸钙粉中的一种。
进一步地，一种阻燃橡胶地板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)共混胶：将丁腈橡胶、低密度聚乙烯和三元乙丙橡胶加入到高速混合机内，调节高速混合机的温度为180-220℃，转速为240-320r/min，搅拌时间为30-50min；
(2)混炼：向步骤(1)中的混合物中加入填料、矿物纤维、硫磺、抗静电剂、抗氧剂、分散剂、阻燃剂、钛酸酯偶联剂和秋兰姆类促进剂，在密炼机上进行密练，密练温度为135-150℃，时间为20-30min；
(3)压延：将步骤(2)开练后的炼胶在三辊延压机上进行压延，控制胶片的厚度均匀一致，延压辊筒温度为80-95℃；
(4)硫化：将步骤(3)制备的延压胶片在180-210℃温度、20-30MPa压力下进行硫化成型，硫化时间12-15min；
(5)精加工：将硫化成型后的胶片进行裁剪和打磨处理，即得橡胶地板。
本发明的有益效果：
本发明的橡胶地板工艺简单，配方合理，原料无毒无害，制备得到的橡胶地板具有优异的抗静电、阻燃和抗老化性能，同时抗压、耐冲击、摩擦系数大、减震防滑、防护性能强。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种阻燃橡胶地板，由以下重量份的原料组成：丁腈橡胶28份、低密度聚乙烯20份、三元乙丙橡胶25份、填料8份、矿物纤维6份、硫磺3份、抗静电剂1份、抗氧剂2份、分散剂2份、阻燃剂2份、钛酸酯偶联剂1.5份、秋兰姆类促进剂1份；其中填料为硅灰石或活性碳酸钙粉中的一种。
一种阻燃橡胶地板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)共混胶：将丁腈橡胶、低密度聚乙烯和三元乙丙橡胶加入到高速混合机内，调节高速混合机的温度为180℃，转速为240r/min，搅拌时间为30min；
(2)混炼：向步骤(1)中的混合物中加入填料、矿物纤维、硫磺、抗静电剂、抗氧剂、分散剂、阻燃剂、钛酸酯偶联剂和秋兰姆类促进剂，在密炼机上进行密练，密练温度为135℃，时间为20min；
(3)压延：将步骤(2)开练后的炼胶在三辊延压机上进行压延，控制胶片的厚度均匀一致，延压辊筒温度为80℃；
(4)硫化：将步骤(3)制备的延压胶片在180℃温度、30MPa压力下进行硫化成型，硫化时间15min；
(5)精加工：将硫化成型后的胶片进行裁剪和打磨处理，即得橡胶地板。
实施例2
一种阻燃橡胶地板，由以下重量份的原料组成：丁腈橡胶37份、低密度聚乙烯35份、三元乙丙橡胶40份、填料13份、矿物纤维9份、硫磺6份、抗静电剂6份、抗氧剂5份、分散剂5份、阻燃剂4份、钛酸酯偶联剂4份、秋兰姆类促进剂3份；其中填料为硅灰石或活性碳酸钙粉中的一种。
一种阻燃橡胶地板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)共混胶：将丁腈橡胶、低密度聚乙烯和三元乙丙橡胶加入到高速混合机内，调节高速混合机的温度为220℃，转速为320r/min，搅拌时间为40min；
(2)混炼：向步骤(1)中的混合物中加入填料、矿物纤维、硫磺、抗静电剂、抗氧剂、分散剂、阻燃剂、钛酸酯偶联剂和秋兰姆类促进剂，在密炼机上进行密练，密练温度为140℃，时间为30min；
(3)压延：将步骤(2)开练后的炼胶在三辊延压机上进行压延，控制胶片的厚度均匀一致，延压辊筒温度为85℃；
(4)硫化：将步骤(3)制备的延压胶片在200℃温度、25MPa压力下进行硫化成型，硫化时间15min；
(5)精加工：将硫化成型后的胶片进行裁剪和打磨处理，即得橡胶地板。
实施例3
一种阻燃橡胶地板，由以下重量份的原料组成：丁腈橡胶32份、低密度聚乙烯25份、三元乙丙橡胶30份、填料11份、矿物纤维7份、硫磺5份、抗静电剂3份、抗氧剂2份、分散剂4份、阻燃剂4份、钛酸酯偶联剂3份、秋兰姆类促进剂2份；其中填料为硅灰石或活性碳酸钙粉中的一种。
一种阻燃橡胶地板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)共混胶：将丁腈橡胶、低密度聚乙烯和三元乙丙橡胶加入到高速混合机内，调节高速混合机的温度为210℃，转速为280r/min，搅拌时间为40min；
(2)混炼：向步骤(1)中的混合物中加入填料、矿物纤维、硫磺、抗静电剂、抗氧剂、分散剂、阻燃剂、钛酸酯偶联剂和秋兰姆类促进剂，在密炼机上进行密练，密练温度为140℃，时间为30min；
(3)压延：将步骤(2)开练后的炼胶在三辊延压机上进行压延，控制胶片的厚度均匀一致，延压辊筒温度为95℃；
(4)硫化：将步骤(3)制备的延压胶片在190℃温度、30MPa压力下进行硫化成型，硫化时间15min；
(5)精加工：将硫化成型后的胶片进行裁剪和打磨处理，即得橡胶地板。
实施例4
一种阻燃橡胶地板，由以下重量份的原料组成：丁腈橡胶35份、低密度聚乙烯28份、三元乙丙橡胶35份、填料11份、矿物纤维7份、硫磺5份、抗静电剂4份、抗氧剂3份、分散剂4份、阻燃剂3份、钛酸酯偶联剂3份、秋兰姆类促进剂2份；其中填料为硅灰石或活性碳酸钙粉中的一种。
一种阻燃橡胶地板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)共混胶：将丁腈橡胶、低密度聚乙烯和三元乙丙橡胶加入到高速混合机内，调节高速混合机的温度为210℃，转速为290r/min，搅拌时间为45min；
(2)混炼：向步骤(1)中的混合物中加入填料、矿物纤维、硫磺、抗静电剂、抗氧剂、分散剂、阻燃剂、钛酸酯偶联剂和秋兰姆类促进剂，在密炼机上进行密练，密练温度为145℃，时间为25min；
(3)压延：将步骤(2)开练后的炼胶在三辊延压机上进行压延，控制胶片的厚度均匀一致，延压辊筒温度为95℃；
(4)硫化：将步骤(3)制备的延压胶片在210℃温度、25MPa压力下进行硫化成型，硫化时间12min；
(5)精加工：将硫化成型后的胶片进行裁剪和打磨处理，即得橡胶地板。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。