本发明属于建筑技术领域，具体是一种环保木塑地板材料。
背景技术：
建筑材料是指用于建筑和土木工程领域的各种材料的总称，简称“建材”。狭义上的建材是指用于土建工程的材料，如钢、木材、玻璃、水泥、涂料等，通常将水泥、钢材和木材称为一般建筑工程的三大材料。广义上的建材还包括用于建筑设备的材料，如电线、水管等。建筑学科的“建筑材料”是指对不同建筑材料的物理和化学特性进行研究的学科。
地板，即房屋地面或楼面的表面层，是建筑材料的一种。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用、商业用、防静电地板、户外地板、舞台舞蹈专用地板、运动馆场内专用地板、田径专用地板等；按环保等级分类有：E0级地板、JAS星级标准的F4星地板等等。
目前，随着社会的发展人们生活条件越来越好，对于家具或公共场所的环境质量追求也相应的不断提高，尤其是地面装饰，目前普遍采用陶瓷地砖或木质地板或大理石地板。陶瓷地砖和大理石地板重量较大且含有微量元素的辐射，地板较滑，安装费时费钱，木地板不仅面临着怕水怕火等问题且对森林资源造成极大的浪费和破坏。
另外，为了防止地板材料表面出现不平整或有花斑等情况的产生，现有的地板材料其厚度一般控制在0.7mm以下，不能满足越来越多使用者的更多需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种环保木塑地板材料。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种环保木塑地板材料，按重量份包括下列组分：PVC树脂粉40-65份、秸秆35-45份、聚乙烯5-8份、聚苯醚3.5-4.5份、安息香2-3份、云母粉4-6份、硼酸锌2.0-2.5份、石棉5.5-7.5份、梧桐树皮5-7份，竹子粉8-10份，银杏叶6-8份，膨胀珍珠岩6-8份、冬青油0.1-0.2份、3-羟基苯甲酸4-6份、月桂醇硫酸盐1-2份、植物皂角苷4-6份、松油醇0.1-0.2份、白乳胶1-3份。
所述一种环保木塑地板材料，按重量份包括下列组分：PVC树脂粉55份、秸秆40份、聚乙烯6份、聚苯醚4份、安息香2份、云母粉5份、硼酸锌2份、石棉6份、梧桐树皮6份，竹子粉9份，银杏叶7份，膨胀珍珠岩7份、冬青油0.2份、3-羟基苯甲酸4份、月桂醇硫酸盐1份、植物皂角苷6份、松油醇0.1份、白乳胶1份。
所述一种环保木塑地板材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)依次将PVC树脂粉、秸秆、聚乙烯、聚苯醚、安息香、云母粉、硼酸锌、石棉、梧桐树皮，竹子粉，银杏叶，膨胀珍珠岩、冬青油、3-羟基苯甲酸、月桂醇硫酸盐、植物皂角苷、松油醇、白乳胶加入高速混合机充分混合均匀；
(2)造粒的步骤，在造粒机中进行，经过加温、捏合、粘合的过程，将高压混料后的物料加入造粒机中，造粒温度为180-300℃，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得复合物料粒；
(3)挤出成型，将造粒步骤中得到的复合物料粒搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材，挤出机的机筒包括五个温区，由加料端向挤出端，五个温区的温度依次设定为150℃、260℃、200℃、220℃、185℃，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.05MPa。
所述云母粉粒度为100-260目。
本发明的有益效果：该种地板材料对废物进行了充分的利用，节约了能源，降低了生产成本，制造方便，石棉的采用，使地板具有隔音的效果，当人们在踩踏的时候，不会有声音的出现，更具有防水、防腐、防霉的特点，室内、户外均可使用，抗老化，不会开裂变形，满足了人们的需求。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种环保木塑地板材料，按重量包括下列组分：PVC树脂粉40㎏、秸秆35㎏、聚乙烯5㎏、聚苯醚3.5㎏、安息香2㎏、云母粉4㎏、硼酸锌2㎏、石棉5.5㎏、梧桐树皮5㎏，竹子粉8㎏，银杏叶6㎏，膨胀珍珠岩6㎏、冬青油0.1㎏、3-羟基苯甲酸4㎏、月桂醇硫酸盐1㎏、植物皂角苷4㎏、松油醇0.1㎏、白乳胶1㎏。
其制备方法包括以下步骤：
(1)依次将PVC树脂粉40㎏、秸秆35㎏、聚乙烯5㎏、聚苯醚3.5㎏、安息香2㎏、云母粉4㎏、硼酸锌2㎏、石棉5.5㎏、梧桐树皮5㎏，竹子粉8㎏，银杏叶6㎏，膨胀珍珠岩6㎏、冬青油0.1㎏、3-羟基苯甲酸4㎏、月桂醇硫酸盐1㎏、植物皂角苷4㎏、松油醇0.1㎏、白乳胶1㎏加入高速混合机充分混合均匀；
(2)造粒的步骤，在造粒机中进行，经过加温、捏合、粘合的过程，将高压混料后的物料加入造粒机中，造粒温度为180-300℃，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得复合物料粒；
(3)挤出成型，将造粒步骤中得到的复合物料粒搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材，挤出机的机筒包括五个温区，由加料端向挤出端，五个温区的温度依次设定为150℃、260℃、200℃、220℃、185℃，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.05MPa。
实施例2
一种环保木塑地板材料，按重量包括下列组分：PVC树脂粉65㎏、秸秆45㎏、聚乙烯8㎏、聚苯醚4.5㎏、安息香3㎏、云母粉6㎏、硼酸锌2.5㎏、石棉7.5㎏、梧桐树皮7㎏，竹子粉10㎏，银杏叶8㎏，膨胀珍珠岩8㎏、冬青油0.2㎏、3-羟基苯甲酸6㎏、月桂醇硫酸盐2㎏、植物皂角苷6㎏、松油醇0.2㎏、白乳胶3㎏。
其制备方法包括以下步骤：
(1)依次将PVC树脂粉65㎏、秸秆45㎏、聚乙烯8㎏、聚苯醚4.5㎏、安息香3㎏、云母粉6㎏、硼酸锌2.5㎏、石棉7.5㎏、梧桐树皮7㎏，竹子粉10㎏，银杏叶8㎏，膨胀珍珠岩8㎏、冬青油0.2㎏、3-羟基苯甲酸6㎏、月桂醇硫酸盐2㎏、植物皂角苷6㎏、松油醇0.2㎏、白乳胶3㎏加入高速混合机充分混合均匀；
(2)造粒的步骤，在造粒机中进行，经过加温、捏合、粘合的过程，将高压混料后的物料加入造粒机中，造粒温度为180-300℃，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得复合物料粒；
(3)挤出成型，将造粒步骤中得到的复合物料粒搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材，挤出机的机筒包括五个温区，由加料端向挤出端，五个温区的温度依次设定为150℃、260℃、200℃、220℃、185℃，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.05MPa。
实施例3
一种环保木塑地板材料，按重量包括下列组分：PVC树脂粉50㎏、秸秆40㎏、聚乙烯6㎏、聚苯醚4㎏、安息香3㎏、云母粉5㎏、硼酸锌2㎏、石棉6㎏、梧桐树皮6㎏，竹子粉9㎏，银杏叶6㎏，膨胀珍珠岩6㎏、冬青油0.1㎏、3-羟基苯甲酸6㎏、月桂醇硫酸盐1㎏、植物皂角苷6㎏、松油醇0.2㎏、白乳胶1㎏。
其制备方法包括以下步骤：
(1)依次将PVC树脂粉50㎏、秸秆40㎏、聚乙烯6㎏、聚苯醚4㎏、安息香3㎏、云母粉5㎏、硼酸锌2㎏、石棉6㎏、梧桐树皮6㎏，竹子粉9㎏，银杏叶6㎏，膨胀珍珠岩6㎏、冬青油0.1㎏、3-羟基苯甲酸6㎏、月桂醇硫酸盐1㎏、植物皂角苷6㎏、松油醇0.2㎏、白乳胶1㎏加入高速混合机充分混合均匀；
(2)造粒的步骤，在造粒机中进行，经过加温、捏合、粘合的过程，将高压混料后的物料加入造粒机中，造粒温度为180-300℃，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得复合物料粒；
(3)挤出成型，将造粒步骤中得到的复合物料粒搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材，挤出机的机筒包括五个温区，由加料端向挤出端，五个温区的温度依次设定为150℃、260℃、200℃、220℃、185℃，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.05MPa。
实施例4
一种环保木塑地板材料，按重量包括下列组分：PVC树脂粉60㎏、秸秆40㎏、聚乙烯8㎏、聚苯醚4.5㎏、安息香2㎏、云母粉4㎏、硼酸锌2㎏、石棉7.5㎏、梧桐树皮6㎏，竹子粉9㎏，银杏叶7㎏，膨胀珍珠岩7㎏、冬青油0.2㎏、3-羟基苯甲酸5㎏、月桂醇硫酸盐1㎏、植物皂角苷5㎏、松油醇0.2㎏、白乳胶2㎏。
其制备方法包括以下步骤：
(1)依次PVC树脂粉60㎏、秸秆40㎏、聚乙烯8㎏、聚苯醚4.5㎏、安息香2㎏、云母粉4㎏、硼酸锌2㎏、石棉7.5㎏、梧桐树皮6㎏，竹子粉9㎏，银杏叶7㎏，膨胀珍珠岩7㎏、冬青油0.2㎏、3-羟基苯甲酸5㎏、月桂醇硫酸盐1㎏、植物皂角苷5㎏、松油醇0.2㎏、白乳胶2㎏加入高速混合机充分混合均匀；
(2)造粒的步骤，在造粒机中进行，经过加温、捏合、粘合的过程，将高压混料后的物料加入造粒机中，造粒温度为180-300℃，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得复合物料粒；
(3)挤出成型，将造粒步骤中得到的复合物料粒搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材，挤出机的机筒包括五个温区，由加料端向挤出端，五个温区的温度依次设定为150℃、260℃、200℃、220℃、185℃，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.05MPa。
实施例5
一种环保木塑地板材料，按重量包括下列组分：PVC树脂粉60㎏、秸秆40㎏、聚乙烯6㎏、聚苯醚4㎏、安息香2㎏、云母粉5㎏、硼酸锌2㎏、石棉7㎏、梧桐树皮6㎏，竹子粉8㎏，银杏叶8㎏，膨胀珍珠岩6㎏、冬青油0.2㎏、3-羟基苯甲酸4㎏、月桂醇硫酸盐1㎏、植物皂角苷6㎏、松油醇0.2㎏、白乳胶2㎏。
其制备方法包括以下步骤：
(1)依次将PVC树脂粉60㎏、秸秆40㎏、聚乙烯6㎏、聚苯醚4㎏、安息香2㎏、云母粉5㎏、硼酸锌2㎏、石棉7㎏、梧桐树皮6㎏，竹子粉8㎏，银杏叶8㎏，膨胀珍珠岩6㎏、冬青油0.2㎏、3-羟基苯甲酸4㎏、月桂醇硫酸盐1㎏、植物皂角苷6㎏、松油醇0.2㎏、白乳胶2㎏加入高速混合机充分混合均匀；
(2)造粒的步骤，在造粒机中进行，经过加温、捏合、粘合的过程，将高压混料后的物料加入造粒机中，造粒温度为180-300℃，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得复合物料粒；
(3)挤出成型，将造粒步骤中得到的复合物料粒搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材，挤出机的机筒包括五个温区，由加料端向挤出端，五个温区的温度依次设定为150℃、260℃、200℃、220℃、185℃，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.05MPa。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。