一种擀压式皮革脱脂设备的制作方法

本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种擀压式皮革脱脂设备。

背景技术：

通过鞣剂使生皮变成革的物理化学过程称为鞣制。鞣制是制革和裘皮加工的重要工序，是鞣剂分子向皮内渗透并与生皮胶原分子活性基团结合而发生性质改变的过程。鞣制使皮胶原多肽链之间生成交联键，增加了胶原结构的稳定性，提高了收缩温度及耐湿热稳定性，改善了抗酸、碱、酶等化学品的能力。

在皮革鞣制之前需要对皮革进行脱脂，脱脂不完全，会造成鞣制质量变差；最原始的脱脂方式为用机械力将皮中间的脂肪挤出，如今已很少见这种方式，改为用碱液皂化洗涤或用溶剂溶出，但这种方法只能够去除皮表面的油脂，而皮内部的脂类物质、包括脂腺等则很难去除干净，影响了后续鞣制的质量。

技术实现要素：

本发明的目的，是为了解决上述问题，提供一种擀压式皮革脱脂设备。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

一种擀压式皮革脱脂设备，包括一个外壳，所述外壳内设置有上表面可在竖直方向上弹性移动的皮革擀压平台，以及设置在所述皮革擀压平台上方的擀压设备，所述皮革擀压平台的上表面为弧面；所述擀压设备包括一个电机和一个行星齿轮结构，所述行星齿轮结构包括一个齿圈、设置在所述齿圈中部的太阳齿轮、以及啮合与所述齿圈内圈和所述太阳齿轮之间的至少一个行星齿轮，所述电机带动所述太阳齿轮自转，所述太阳齿轮带动所述行星齿轮做自转的同时绕所述齿圈内圈做公转；所述行星齿轮的一侧设置有擀压辊，所述擀压辊与所述行星齿轮同步转动；所述皮革擀压平台的上表面的弧度与所述擀压辊的轴心运行轨迹的弧度一致，所述擀压辊随所述行星齿轮做公转时，所述擀压辊的最底端的运行轨迹与所述上表面相重合，即所述擀压辊做公转时从所述皮革擀压平台的上表面碾过。

实际脱脂时，将碱液或油脂溶剂制成的脱脂液倒入外壳中，并使其浸没皮革擀压平台的上表面，将皮革放置在皮革擀压平台的上表面的上表面上，打开电机，电机带动太阳齿轮进行自转，太阳齿轮带动行星齿轮在齿圈内进行公转，行星齿轮带动擀压辊同时进行公转和自转，擀压辊碾压过皮革擀压平台上的皮革，在脱脂液的浸泡下将皮中的脂肪挤出，并反复多次，保证了皮的脱脂效果，并能够将皮内部脂腺中的油脂脱除干净。

同时，擀压辊的转动卡以带动脱脂液的内部循环流动，将其有效成分源源不断的带至皮革处，增强脱脂效果，加快脱脂速率。

作为上述技术方案的优选，所述皮革擀压平台的下部设置有弹性层，所述弹性层由弹性材料制成。

所述弹性材料可以为橡胶，也可以为阵列排布的弹簧等。

作为上述技术方案的优选，所述行星齿轮为两个，每个所述行星齿轮的一侧均设置有擀压辊。

作为上述技术方案的优选，所述擀压辊上间隔的设置有弧形的凸起。

作为上述技术方案的优选，所述凸起在所述擀压辊轴线方向上形成排状分布，相邻的两排所述凸起交错设置，即下一排的每个凸起设置在上一排的两个凸起的间隔处。

凸起增强机械擀压效果，间隔设置的凸起保证了作用面均匀。

作为上述技术方案的优选，所述外壳上部设置有抽真空口，所述抽真空口连接有抽真空设备。

抽真空设备可在脱脂液加入前进行抽真空，预先使得皮中的脂肪部分溢出，方便进行脱脂。

作为上述技术方案的优选，所述外壳上部设置有脱脂剂入口，所述外壳下部设置有废液排放口。

作为上述技术方案的优选，所述外壳的下部设置有中空的空腔，所述空腔上设置有加热介质的流入口和流出口。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

① 本发明所述的一种擀压式皮革脱脂设备脱脂彻底，能够脱出皮内部脂腺中的脂肪；

② 本发明所述的一种擀压式皮革脱脂设备一次性满足脱脂需求，无需其他辅助设备。

附图说明

图1为一种擀压式皮革脱脂设备主视剖面结构示意图；

图2为一种擀压式皮革脱脂设备侧视剖面结构示意图；

图3为行星齿轮机构示意图；

图中，1-外壳、11-抽真空口、12-脱脂剂入口、13-废液排放口、14-空腔、15-流入口、16-流出口、2-皮革擀压平台、21-弹性层、3-擀压设备、31-电机、32-齿圈、33-太阳齿轮、34-行星齿轮、35-擀压辊、351-凸起。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：一种擀压式皮革脱脂设备，包括一个外壳1，所述外壳1内设置有皮革擀压平台2和设置在所述皮革擀压平台2上方的擀压设备3；所述外壳1上部设置有脱脂剂入口12，所述外壳1下部设置有废液排放口13，所述外壳1的下部设置有中空的空腔14，所述空腔14上设置有加热介质的流入口15和流出口16；所述皮革擀压平台2的上表面为弧面，且能够在竖直方向上弹性移动，所述皮革擀压平台2的下部设置有橡胶制成的弹性层21。

所述擀压设备3包括一个电机31和一个行星齿轮结构，所述行星齿轮结构包括一个齿圈32、设置在所述齿圈32中部的太阳齿轮33、以及啮合与所述齿圈32内圈和所述太阳齿轮33之间的两个行星齿轮34，所述电机31带动所述太阳齿轮33自转，所述太阳齿轮33带动所述行星齿轮34做自转的同时绕所述齿圈32内圈做公转；所述行星齿轮34的一侧设置有擀压辊35，所述擀压辊35与所述行星齿轮34接在一起同步转动；所述皮革擀压平台2的上表面的弧度与所述擀压辊35的轴心运行轨迹的弧度一致，所述擀压辊35随所述行星齿轮34做公转时，所述擀压辊35的最底端的运行轨迹与所述上表面相重合，即所述擀压辊35做公转时从所述皮革擀压平台2的上表面碾过。

实施例2：一种擀压式皮革脱脂设备，包括一个外壳1，所述外壳1内设置有皮革擀压平台2和设置在所述皮革擀压平台2上方的擀压设备3；所述外壳1上部设置有脱脂剂入口12，所述外壳1下部设置有废液排放口13，所述外壳1的下部设置有中空的空腔14，所述空腔14上设置有加热介质的流入口15和流出口16；所述皮革擀压平台2的上表面为弧面，且能够在竖直方向上弹性移动，所述皮革擀压平台2的下部设置有橡胶制成的弹性层21。

所述外壳1上部设置有抽真空口11，所述抽真空口11连接有抽真空设备。

所述擀压设备3包括一个电机31和一个行星齿轮结构，所述行星齿轮结构包括一个齿圈32、设置在所述齿圈32中部的太阳齿轮33、以及啮合与所述齿圈32内圈和所述太阳齿轮33之间的两个行星齿轮34，所述电机31带动所述太阳齿轮33自转，所述太阳齿轮33带动所述行星齿轮34做自转的同时绕所述齿圈32内圈做公转；所述行星齿轮34的一侧设置有擀压辊35，所述擀压辊35与所述行星齿轮34接在一起同步转动，所述擀压辊35上间隔的设置有弧形的凸起351，所述凸起351在所述擀压辊35轴线方向上形成排状分布，相邻的两排所述凸起351交错设置，即下一排的每个凸起351设置在上一排的两个凸起351的间隔处；所述皮革擀压平台2的上表面的弧度与所述擀压辊35的轴心运行轨迹的弧度一致，所述擀压辊35随所述行星齿轮34做公转时，所述擀压辊35的最底端的运行轨迹与所述上表面相重合，即所述擀压辊35做公转时从所述皮革擀压平台2的上表面碾过。