本发明适应于核能电机、高压电机用绝缘波纹板的制造领域，并涉及一种核电与高压电机绝缘用波纹板的制造工艺、技术及制备方法。
背景技术：
目前高压电机绝缘系统采用的是涤纶双玻璃丝包亚胺薄膜绕包自粘性扁铜线，多数为绕组的直线部分为每层使用0.1×25mm聚酯纤维带半叠包1次、0.11×25mm环氧粉云母带半叠包8次、0.11×25mm环氧粉云母带半叠包8次，端部再增加0.1×25mm聚酯纤维带半叠包1次，依据电机型号及功率采用不同规格的扁铜线、单层或多层绕组结构形式。绕组成型后再进行热压整形符合截面设计尺寸要求，然后进行嵌线、绕组焊接、引接线焊接、端部包扎等工序后进行绝缘处理。该绝缘系统在绝缘性能上符合要求，但其绝缘结构层次较多，绝缘结构较厚，定子冲片槽形较大，对应的定子冲片叠压后铁芯长度长，材料浪费，且损耗增加的缺点。另外这类绝缘结构也不适合核电高压电机使用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题之一在于针对现有高压电机的绝缘结构所存在的问题而提供一种核电用绝缘波纹板。
本发明所要解决的技术问题之二在于提供该核电用绝缘波纹板的制备方法。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种核电用绝缘波纹板，其特征在于，由以下比例的原料制备而成：
在本发明的一个实施例中，所述N,N′–4,4′–二苯甲烷双马来酰亚胺树脂属于二苯甲烷改性双马来酰亚胺树脂体系，其分子量为358.37。
在本发明的一个实施例中，所述无碱网格玻璃布的规格为电工前处理网格玻璃布200g/m2。
上述核电用绝缘波纹板的制备方法，具有如下步骤：
1)清洗反应釜；
2)打开反应釜孔盖，依次倒入配方量的N,N′–4,4′–二苯甲烷双马来酰亚胺树脂与4,4′–二氨基二苯甲烷，N,N′–二甲基甲酰胺及部分甲苯；
3)待搅拌均匀后开启回流系统，开蒸汽阀加热，使其回流反应，至115～125℃时恒温90～120分钟结束，关闭蒸汽阀并打开冷却水阀迅速进行水冷却，当温度降到80℃以下时，用真空进料法加入剩余甲苯，继续搅拌得到合成好的树脂；
4)将步骤3)合成好的树脂均匀的浸渍在无碱网格玻璃布上，其树脂含量控制在42％-45％之间，经烘干后裁剪成需要尺寸规格的预浸布备用；
5)将步骤4)制备的预浸布叠放然后置入模具内，合模后加压至1-2Mpa/cm2，升温至140～160℃预热5-8min，然后升温至200～210℃，压力升至6-8Mpa/cm2，保温20-30min后出模制成绝缘波纹板；
6)将步骤5)的成品绝缘波纹板置于烘箱中预处理，预处理按三个阶段进行，分别为：第一阶段在温度150～160℃下处理为1h；第二阶段在温度180～195℃下处理1.5h；第三阶段在温度200～210℃下处理2h；经过预处理后的波纹板依据图纸分切成所需尺寸。
在本发明的一个优选实施例中，所述步骤1)的清洗反应釜的方法是将甲酰胺与甲苯的混合溶剂吸入反应釜，加热至溶剂回流，恒温1小时后，冷却至50℃以下，然后将混合溶剂过滤回收待用。
在本发明的一个优选实施例中，步骤5)中将步骤4)制备的预浸布叠放 放入模具内前，模具先预热至100℃以上并擦上脱模油。
在本发明的一个优选实施例中，步骤3)中加入剩余甲苯，继续搅拌的时间为30分钟。
本发明的核电用绝缘波纹板用来填充发电机内的槽的上部，与槽楔一起使线棒固定于槽内。
由于采用了如上的技术方案，本发明的核电用绝缘波纹板具有耐温高，在高温下强度高、使用寿命长，经受长期高温老化后，能保留较高的强度和弹性。该产品温度指数达180℃，能在150℃下长期使用，寿命可达15年以上。该产品能为核发电机稳定安全运行提供有力的质量支撑。
具体实施方式
以下实施例仅仅是对本发明的说明，并不构成对本发明权利要求保护范围的限制。
以下实施例除非有特别的说明，N,N′–4,4′–二苯甲烷双马来酰亚胺树脂、4,4′–二氨基二苯甲烷、N,N′–二甲基甲酰胺、无碱网格玻璃布、甲苯均为市售产品，其材料来源相对稳定。
实施例1
核电用绝缘波纹板的制备方法，具有如下步骤：
1)清洗反应釜
清洗反应釜的方法是将甲酰胺与甲苯的混合溶剂吸入反应釜，加热至溶剂回流，恒温1小时后，冷却至50℃以下，然后将混合溶剂过滤回收待用；
2)打开反应釜孔盖，依次倒入N,N′–4,4′–二苯甲烷双马来酰亚胺树脂150kg、4,4′–二氨基二苯甲烷50kg，N,N′–二甲基甲酰胺60kg及甲苯100kg；
3)待搅拌均匀后开启回流系统，开蒸汽阀加热，使其回流反应，至180℃时恒温1小时40分钟结束，关闭蒸汽阀并打开冷却水阀迅速进行水冷却，当温度降到80℃以下时，用真空进料法加入剩余甲苯，继续搅拌30分钟得到合成好的树脂；
4)将步骤3)合成好的树脂均匀的涂在无碱网格玻璃布上，经烘干至树 脂含量至42～45％后裁剪成需要尺寸规格的预浸布备用；
5)模具先预热至100℃以并擦上脱模油，再将步骤4)制备的预浸布叠放然后置入模具内，合模后加压至2-3Mpa/cm2，然后升温至200℃-210℃，在压力6-8Mpa/cm2保温20-30min后出模制成绝缘波纹板；
6)将步骤5)的成品绝缘波纹板放置于烘箱中热处理，热处理按三个阶段进行，分别为：第一阶段的温度为80℃，时间为24h；第二阶段的温度为100℃，时间为12h；第三阶段的温度为140℃，时间为12h；热处理后依据图纸分切成所需尺寸。
经检测，该实施例的绝缘波纹板的性能见表1和表2
表1
表2
实施例2
核电用绝缘波纹板的制备方法，具有如下步骤：
1)清洗反应釜
清洗反应釜的方法是将甲酰胺与甲苯的混合溶剂吸入反应釜，加热至溶剂回流，恒温1小时后，冷却至50℃以下，然后将混合溶剂过滤回收待用；
2)打开反应釜孔盖，依次倒入N,N′–4,4′–二苯甲烷双马来酰亚胺树脂120kg、4,4′–二氨基二苯甲烷50kg，N,N′–二甲基甲酰胺50kg及甲苯100kg；
3)待搅拌均匀后开启回流系统，开蒸汽阀加热，使其回流反应，至180℃时恒温1小时20分钟结束，关闭蒸汽阀并打开冷却水阀迅速进行水冷却，当温度降到80℃以下时，用真空进料法加入剩余甲苯，继续搅拌30分钟得到合成 好的树脂；
4)将步骤3)合成好的树脂均匀的涂在无碱网格玻璃布上，经烘干至含胶量至42～45％后裁剪成需要尺寸规格的预浸布备用；
5)模具先预热至100℃以上，然后擦黑油，再将步骤4)制备的预浸布叠放然后置入模具内，合模后加压至1.8Mpa/cm2，然后升温至150℃，保温12小时后出模得到成品绝缘波纹板；
6)将步骤5)的成品绝缘波纹板放置于烘箱中热处理，热处理按三个阶段进行，分别为：第一阶段的温度为60℃，时间为12h；第二阶段的温度为
100℃，时间为12h；第三阶段的温度为140℃，时间为12h；热处理后依据图纸分切成所需尺寸。
经检测，该实施例的绝缘波纹板的性能见表3和表4
表3
表4
实施例3
核电用绝缘波纹板的制备方法，具有如下步骤：
1)清洗反应釜
清洗反应釜的方法是将甲酰胺与甲苯的混合溶剂吸入反应釜，加热至溶剂回流，恒温1小时后，冷却至50℃以下，然后将混合溶剂过滤回收待用；
2)打开反应釜孔盖，依次倒入N,N′–4,4′–二苯甲烷双马来酰亚胺树脂180kg、4,4′–二氨基二苯甲烷60kg，N,N′–二甲基甲酰胺80kg及甲苯120kg；
3)待搅拌均匀后开启回流系统，开蒸汽阀加热，使其回流反应，至180～190℃时恒温1小时30分钟结束，关闭蒸汽阀并打开冷却水阀迅速进行水冷却，当温度降到80℃以下时，用真空进料法加入剩余甲苯，继续搅拌30分钟得到合成好的树脂；
4)将步骤3)合成好的树脂均匀的涂在无碱网格玻璃布上，经烘干至含胶量至42～45％，后裁剪成需要尺寸规格的预浸布备用；
5)模具先预热至100℃以上，然后擦黑油，再将步骤4)制备的预浸布叠放然后置入模具内，合模后加压至1-3Mpa/cm2，然后升温至190℃，保温12小时后出模得到成品绝缘波纹板；
6)将步骤5)的成品绝缘波纹板放置于烘箱中热处理，热处理按三个阶段进行，分别为：第一阶段的温度为60℃，时间为24h；第二阶段的温度为100℃，时间为12h；第三阶段的温度为180～190℃，时间为12h；热处理后依据图纸分切成所需尺寸。
经检测，该实施例的绝缘波纹板的性能见表5和表6
表5
表6