本发明属于白酒生成设备领域，具体涉及一种冷凝器自动节水温控系统及控制方法。
背景技术：
在白酒酿制最后阶段的蒸馏过程中，为了使含有酒精的蒸汽进行冷凝变为液态，需要采用冷凝器对其进行冷凝作业，传统的冷凝作业过程采用普通的冷凝釜，需要不断的向釜内添加冷水，进而保证其外部的温度低于蒸汽的温度，并保证其具有一定的温差，从而采用液化原理对蒸汽进行冷凝作业，使气态冷凝为液态，使含有乙醇的蒸汽变为液态的白酒。
但是传统的冷凝方法存才以下几个方面的缺陷：（1）需要不断的添加冷水，进而保证其冷凝效果，而且冷水添加的过程采用人工控制，无法精确控制冷水添加量，容易造成水资源的大量浪费；（2）传统的人工添加过程需要有人时时照看，只有温度达到一定时才能调节冷水，这样就增加了用人成本，而且增加了工作人员的作业负担；（3）由于人工添加冷水，无法精确控制温差，严重影响冷凝效果，进而造成白酒的浪费；（4）自动化程度低，无法适应白酒自动化生产线要求。
因此，基于上述分析需要设计一种冷凝器满足上述生产要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种冷凝器自动节水温控系统及控制方法，此冷凝器采用自动温控系统，能够始终保证冷凝器内水温恒定，进而很好的保证冷凝效果，在保证了白酒正常冷凝的同时，降低了水资源的消耗，起到了节约水资源的目的，而且通过自动温控系统便于自动化控制，降低了人力成本。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：冷凝器自动节水温控系统，它包括冷凝器外壳体，所述冷凝器外壳体内部设置有冷凝釜，所述冷凝釜的底部与进水管相连通，所述进水管上安装有阀门开度控制装置，所述冷凝器外壳体的上部侧面与进气管相连通，所述进气管与白酒蒸馏管道相连，所述冷凝器外壳的顶部设置有顶盖，多数顶盖的顶部中心设置有出水管，所述出水管的内侧壁安装有温度计，所述温度计通过信号线与单片机控制器相连，所述单片机控制器的信号输出端与阀门开度控制装置相连，控制阀门开度。
所述阀门开度控制装置包括电动阀，所述电动阀安装在进水管上，所述电动阀与执行电机相连，控制阀门的开度，所述执行电机通过信号线与单片机控制器的信号输出端相连。
所述冷凝器外壳体的底部侧面设置有出酒口，所述出酒口的正下方设置有接酒瓶。
所述进水管上靠近冷凝器外壳体的位置设置有底部排水口，底部排水口处于常闭状态。
所述进水管与自来水管连通。
所述出水管的顶部设置有溢流管。
采用冷凝器自动节水温控系统的控制方法，它包括以下步骤：
步骤一：当酒甑处于上甑状态时，此时蒸馏还未完全开始，无需进行大量的冷水降温，此时单片机控制器将发出控制信号到执行电机，通过执行电机控制电动阀的开度在10%左右，进行小流量供水作业，起到节约用水目的；
步骤二：在完全蒸馏过程中，通过向冷凝釜内部不断的通入冷水，对冷凝釜进行降温，进而保证蒸汽能够在冷凝釜的外表面进行冷凝液化，使其冷凝为液态的酒，从冷凝器外壳体的底部出酒口流出，最终用酒罐对酒进行收集；
步骤三：在完全蒸馏过程中，通过出水管顶部的温度计时时检测冷凝釜内部的水温，当冷凝釜内部的水温过高时，单片机控制器将发出控制信号到执行电机，通过执行电机控制电动阀的开度在10%-90%，通过电动阀能够控制进水的流量，进而达到降低冷凝釜内部水温的目的，使其起到很好的冷凝效果；
步骤四：当处于出甑状态时，此时已经停止蒸馏作业，无需再供水，此时单片机控制器将发出控制信号到执行电机，通过执行电机控制电动阀处于关闭状态，停止冷水的供应，起到节约用水目的。
本发明有如下有益效果：
1、通过向冷凝釜内部不断的通入冷水，能够对冷凝釜起到降温的作用，进而保证了蒸汽能够在冷凝釜的外表面进行冷凝液化，使其冷凝为液态的酒，从冷凝器外壳体的底部出酒口流出，最终通过接酒瓶对酒进行收集。
2、通过在出水管的顶部设置温度计能够时时检测冷凝釜内部的水温，当冷凝釜内部的水温过高时，单片机控制器将发出控制信号到执行电机，通过执行电机控制电动阀的开度在10%-90%，通过电动阀能够控制进水的流量，进而达到降低冷凝釜内部水温的目的，使其起到很好的冷凝效果。
3、当处于上甑状态时，此时蒸馏还未开始，无需进行大量的冷水降温，因此，此时单片机控制器将发出控制信号到执行电机，通过执行电机控制电动阀的开度在10%左右，进行小流量供水作业，起到节约用水的目的。
4、当处于出甑状态时，此时已经停止蒸馏作业，无需再供水，所以此时单片机控制器将发出控制信号到执行电机，通过执行电机控制电动阀处于关闭状态，停止冷水的供应，起到节约用水的目的。
5、通过自动温控系统能够进行温度的自动调节，使冷凝釜内部的水温始终保持适宜温度，进而保证冷凝效果。而且能够实现自动化控制，无需操作人员时时守候，降低了作业强度，降低了人力成本，提高了工作效率。
6、通过上述温控系统，有效的防止了水资源的浪费，而且提高了冷凝效果，避免了白酒的浪费，保证了产率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图中：溢流管1、温度计2、出水管3、顶盖4、进气管5、冷凝器外壳体6、冷凝釜7、执行电机8、电动阀9、进水管10、底部排水口11、出酒口12、接酒瓶13。
A：蒸汽入口；B：自来水入口；C：白酒出口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
如图1所示，冷凝器自动节水温控系统，它包括冷凝器外壳体6，所述冷凝器外壳体6内部设置有冷凝釜7，所述冷凝釜7的底部与进水管10相连通，所述进水管10上安装有阀门开度控制装置，所述冷凝器外壳体6的上部侧面与进气管5相连通，所述进气管5与白酒蒸馏管道相连，所述冷凝器外壳6的顶部设置有顶盖4，多数顶盖4的顶部中心设置有出水管3，所述出水管3的内侧壁安装有温度计2，所述温度计2通过信号线与单片机控制器相连，所述单片机控制器的信号输出端与阀门开度控制装置相连，控制阀门开度。通过在传统的冷凝器上加装自动温度控制系统，能够方便的进行冷凝器内部水温的调节，使其始终保持恒温，进而起到了很好的冷凝效果，避免了蒸汽浪费，同时节约了水资源。
进一步的，所述阀门开度控制装置包括电动阀9，所述电动阀9安装在进水管10上，所述电动阀9与执行电机8相连，控制阀门的开度，所述执行电机8通过信号线与单片机控制器的信号输出端相连。通过阀门开度控制装置能够自动调节阀门的开度，进而自动的控制冷水的流入量，使冷凝釜7内部始终保持恒温。
进一步的，所述冷凝器外壳体6的底部侧面设置有出酒口12，所述出酒口12的正下方设置有接酒瓶13。通过出酒口12能够对冷凝之后的白酒进行有效的收集。
所述进水管10上靠近冷凝器外壳体6的位置设置有底部排水口11，底部排水口11处于常闭状态。当不工作时，通过底部排水口11能够有效的排出冷凝釜7内部的残留水分。
进一步的，所述进水管10与自来水管连通。通过与自来水管相连，能够不断的提供冷水起到降温的目的。
进一步的，所述出水管3的顶部设置有溢流管1。被升温的水将通过溢流管1不断的排出到冷凝器的外部，进而达到动态平衡，保持冷凝釜7的恒温，进而保证冷凝效果。
实施例2：
采用冷凝器自动节水温控系统的控制方法，它包括以下步骤：
步骤一：当酒甑处于上甑状态时，此时蒸馏还未完全开始，无需进行大量的冷水降温，此时单片机控制器将发出控制信号到执行电机，通过执行电机控制电动阀的开度在10%左右，进行小流量供水作业，起到节约用水目的；
步骤二：在完全蒸馏过程中，通过向冷凝釜内部不断的通入冷水，对冷凝釜进行降温，进而保证蒸汽能够在冷凝釜的外表面进行冷凝液化，使其冷凝为液态的酒，从冷凝器外壳体的底部出酒口流出，最终用酒罐对酒进行收集；
步骤三：在完全蒸馏过程中，通过出水管顶部的温度计时时检测冷凝釜内部的水温，当冷凝釜内部的水温过高时，单片机控制器将发出控制信号到执行电机，通过执行电机控制电动阀的开度在10%-90%，通过电动阀能够控制进水的流量，进而达到降低冷凝釜内部水温的目的，使其起到很好的冷凝效果；
步骤四：当处于出甑状态时，此时已经停止蒸馏作业，无需再供水，此时单片机控制器将发出控制信号到执行电机，通过执行电机控制电动阀处于关闭状态，停止冷水的供应，起到节约用水目的。
本发明的工作过程和工作原理为：
通过出水管3上的温度计2检测冷凝釜7内部的水温，并通过信号线将水温信号传输到单片机控制器，单片机控制器将时时水温信号与设定温度进行比对，当水温超过设定值时，单片机控制器将发出控制信号到执行电机8，通过执行电机8控制电动阀9的开度，进而控制进水管的水流量，最终保持冷凝釜7内部的水温恒定，保证高效的冷凝效果，同时降低了水的消耗，提高了水资源的利用率。
本发明的节水效果分析：
在使用本发明之前，在蒸馏的整个过程中都需要不断的向冷凝器外壳体6内部通入冷水，进而保持冷凝釜7内部的水温恒定，始终处于低温状态保证冷凝效果，没有根据实际蒸馏过程控制冷水的供应，从而造成了水资源的大量浪费，初步统计每天需要消耗80T的用水；而本发明中通过采用自动温控系统，会根据蒸馏过程中不同阶段自动的调节水流量，达到温度的平衡，在保证冷凝效果的同时节约了水资源的消耗，通过上述的结构每天至少能够减少30%-35%的用水量，大大的节约了水资源。
上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。