本发明涉及电缆料制备方法，尤其涉及一种符合ROHS指令无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料制备方法。
背景技术：
2003年1月27日，欧盟议会和欧盟理事会通过了2002/95/EC指令，即“在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令”，简称RoHS指令；RoHS指令发布以后，从2003年2月13日起成为欧盟范围内的正式法律；2004年8月13日以前，欧盟成员国转换成本国法律/法规；2005年2月13日，欧盟委员会重新审核指令涵盖范围，并考虑新科技发展的因素，拟定禁用物质清单增加项目；2006年7月1日以后，欧盟市场上将正式禁止六类物质含量超标的产品进行销售；CE 标志所有管辖下产品都必须同时满足低电压(LVD)、电磁兼容(EMC)、能源相关产品(ErP)和RoHS 2.0的指令要求,才能进入欧盟市场；其中铅（Pb）、汞(Hg)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)的最大允许含量为0.1%(1000ppm)，镉(cd)为0.01%(100ppm)，该限值是制定产品是否符合R0HS指令的法定依据；中国政府2004年出台了《电子信息产品污染防治管理办法》，内容类和R0HS指令一致，同步实施。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料的制备方法；其特征在于：按重量份计，主要由以下组分组成：PE20-25份，EVA树脂15-20份，氢氧化铝50-60份，氢氧化镁0-10份，硅烷1份，其它加工助剂1-2份。
作为优选的技术方案：按重量份计，主要由以下组分组成：PE22份，EVA树脂18份，氢氧化铝55份，氢氧化镁5份，硅烷1份，其它加工助剂1.5份。
作为优选的技术方案：包括以下步骤：
步骤①：前处理；将氢氧化铝和氢氧化镁采用的是纯物理研磨法生产，D50为1.0μm,D97为2.0μm；将物理法氢氧化铝和氢氧化镁，通过高速搅拌，加入1%的硅烷和1%聚乙烯蜡，搅拌到140℃；
步骤②：密炼；将配置好的原料密炼到110-120℃；
步骤③：双螺杆挤出；对原料进行塑化；
步骤④：单螺杆挤出造粒；对塑化后原料进行挤出造粒；
步骤⑤：风冷；将步骤④形成的高温颗粒通过震动筛，利用冷风进行冷却；
步骤⑥：包装。
作为优选的技术方案：所述的PE为聚乙烯树脂；所述的EVA树脂为乙烯-醋酸乙烯脂共聚物。
作为优选的技术方案：所述的PE聚乙烯树脂与EVA树脂重量份总和为40份。
作为优选的技术方案：所述的步骤③，双螺杆挤出设置有6个工段，温度依次设置为:100-110℃、105-115℃、110-120℃、110-120℃、110-120℃、105-115℃。
作为优选的技术方案：所述的步骤④，单螺杆挤出造粒设置有4个工段，温度依次设置为:110-120℃、120-130℃、130-140℃、130-140℃。
本发明的有益效果是：一种无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料的制备方法；按重量份计，主要由以下组分组成：PE20-25份，EVA树脂15-20份，氢氧化铝50-60份，氢氧化镁0-10份，硅烷1份，其它加工助剂1-2份；并采用完善的制备方法，使得电缆料产品符合R0HS指令，其余性能指标符合标准，成本低，产品塑化效果良好。
具体实施方式
下面对本发明进一步描述；
一种无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料的制备方法；按重量份计，主要由以下组分组成：PE20-25份，EVA树脂15-20份，氢氧化铝50-60份，氢氧化镁0-10份，硅烷1份，其它加工助剂1-2份；所述的PE为聚乙烯树脂；所述的EVA树脂为乙烯-醋酸乙烯脂共聚物；所述的PE聚乙烯树脂与EVA树脂重量份总和为40份；所述的其它加工助剂中取消硬脂酸铅了，采用同等量的硬脂酸钙替代。
包括以下步骤：
步骤①：前处理；将氢氧化铝和氢氧化镁采用的是纯物理研磨法生产，D50为1.0μm,D97为2.0μm；将物理法氢氧化铝和氢氧化镁，通过高速搅拌，加入1%的硅烷和1%聚乙烯蜡，搅拌到140℃；
步骤②：密炼；将配置好的原料密炼到110-120℃；
步骤③：双螺杆挤出；对原料进行塑化；所述的双螺杆挤出设置有6个工段，温度依次设置为:100-110℃、105-115℃、110-120℃、110-120℃、110-120℃、105-115℃；
步骤④：单螺杆挤出造粒；对塑化后原料进行挤出造粒；所述的单螺杆挤出造粒设置有4个工段，温度依次设置为:110-120℃、120-130℃、130-140℃、130-140℃；
步骤⑤：风冷；将步骤④形成的高温颗粒通过震动筛，利用冷风进行冷却；
步骤⑥：包装。
实施例1
一种无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料的制备方法；按重量份计，主要由以下组分组成：PE20份，EVA树脂20份，氢氧化铝50份，氢氧化镁0份，硅烷1份，其它加工助剂1份；所述的PE为聚乙烯树脂；所述的EVA树脂为乙烯-醋酸乙烯脂共聚物；所述的PE聚乙烯树脂与EVA树脂重量份总和为40份。
包括以下步骤：
步骤①：前处理；将氢氧化铝和氢氧化镁采用的是纯物理研磨法生产，D50为1.0μm,D97为2.0μm；将物理法氢氧化铝和氢氧化镁，通过高速搅拌，加入1%的硅烷和1%聚乙烯蜡，搅拌到140℃；
步骤②：密炼；将配置好的原料密炼到110℃；
步骤③：双螺杆挤出；对原料进行塑化；所述的双螺杆挤出设置有6个工段，温度依次设置为:100℃、105℃、110℃、110℃、110℃、105℃；
步骤④：单螺杆挤出造粒；对塑化后原料进行挤出造粒；所述的单螺杆挤出造粒设置有4个工段，温度依次设置为:110℃、120℃、130℃、130℃；
步骤⑤：风冷；将步骤④形成的高温颗粒通过震动筛，利用冷风进行冷却；
步骤⑥：包装。
经测试电缆料产品符合R0HS指令，其余性能指标符合标准，产品塑化效果良好。
实施例2
按重量份计，主要由以下组分组成：PE22份，EVA树脂18份，氢氧化铝55份，氢氧化镁5份，硅烷1份，其它加工助剂1.5份；所述的PE为聚乙烯树脂；所述的EVA树脂为乙烯-醋酸乙烯脂共聚物；所述的PE聚乙烯树脂与EVA树脂重量份总和为40份。
包括以下步骤：
步骤①：前处理；将氢氧化铝和氢氧化镁采用的是纯物理研磨法生产，D50为1.0μm,D97为2.0μm；将物理法氢氧化铝和氢氧化镁，通过高速搅拌，加入1%的硅烷和1%聚乙烯蜡，搅拌到140℃；
步骤②：密炼；将配置好的原料密炼到115℃；
步骤③：双螺杆挤出；对原料进行塑化；所述的双螺杆挤出设置有6个工段，温度依次设置为:105℃、110℃、115℃、115℃、115℃、110℃；
步骤④：单螺杆挤出造粒；对塑化后原料进行挤出造粒；所述的单螺杆挤出造粒设置有4个工段，温度依次设置为:115℃、125℃、135℃、135℃；
步骤⑤：风冷；将步骤④形成的高温颗粒通过震动筛，利用冷风进行冷却；
步骤⑥：包装。
经测试电缆料产品符合R0HS指令，其余性能指标符合标准，产品塑化效果良好。
实施例3
按重量份计，主要由以下组分组成：PE25份，EVA树脂15份，氢氧化铝60份，氢氧化镁10份，硅烷1份，其它加工助剂2份；所述的PE为聚乙烯树脂；所述的EVA树脂为乙烯-醋酸乙烯脂共聚物；所述的PE聚乙烯树脂与EVA树脂重量份总和为40份。
包括以下步骤：
步骤①：前处理；将氢氧化铝和氢氧化镁采用的是纯物理研磨法生产，D50为1.0μm,D97为2.0μm；将物理法氢氧化铝和氢氧化镁，通过高速搅拌，加入1%的硅烷和1%聚乙烯蜡，搅拌到140℃；
步骤②：密炼；将配置好的原料密炼到120℃；
步骤③：双螺杆挤出；对原料进行塑化；所述的双螺杆挤出设置有6个工段，温度依次设置为:110℃、115℃、120℃、120℃、120℃、115℃；
步骤④：单螺杆挤出造粒；对塑化后原料进行挤出造粒；所述的单螺杆挤出造粒设置有4个工段，温度依次设置为:120℃、130℃、140℃、140℃；
步骤⑤：风冷；将步骤④形成的高温颗粒通过震动筛，利用冷风进行冷却；
步骤⑥：包装。
经测试电缆料产品符合R0HS指令，其余性能指标符合标准，产品塑化效果良好。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。