本发明涉及酒精加工生产技术领域，具体涉及一种酒精粗馏设备及其粗馏方法。
背景技术：
酒精蒸馏过程中通常采用粗馏塔对从发酵工段来的发酵醪进行粗馏，以将酒精组分与酒糟分开。现有技术中，酒精在粗馏时，发酵醪经粗馏塔的酒气预热后进入粗馏塔，经蒸馏将发酵醪中酒精组分与酒糟分离，整个酒精的粗馏完全在该粗馏塔内完成，粗馏塔消耗蒸汽量大，生产成本高。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，有必要提供一种能够降低生产成本的酒精粗馏设备及其粗馏方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种节能的酒精粗馏设备，包括粗馏塔、预热器及预分馏塔，所述粗馏塔的塔顶出口与所述预分馏塔的换热器的入口连接，以将所述粗馏塔的塔顶酒汽作为所述预分馏塔的预热热源；所述预分馏塔的塔顶出口与所述预热器的侧部入口连接，以将所述预分馏塔的塔顶酒汽作为发酵醪的预热热源；所述预热器的底部出口与所述预分馏塔的侧部入口连接，以将预热后的发酵醪送入所述预分馏塔内进行粗馏，所述预分馏塔的塔底出口与所述粗馏塔的侧部入口连接，以将所述预分馏塔内的部分发酵醪送入所述粗馏塔内进行粗馏。
进一步地，所述酒精粗馏设备还包括第一冷凝器，所述第一冷凝器的入口与所述预热器的侧部出口连接。
进一步地，所述酒精粗馏设备还包括真空泵，所述真空泵与所述第一冷凝器的出口连接。
进一步地，所述酒精粗馏设备还包括第二冷凝器，所述第二冷凝器的入口与所述换热器的出口连接。
一种酒精粗馏方法，包括以下步骤：
提供一酒精粗馏设备，包括粗馏塔、预热器及预分馏塔，所述粗馏塔的塔顶出口与所述预分馏塔的换热器的入口连接；所述预分馏塔的塔顶出口与所述预热器的侧部入口连接；所述预热器的底部出口与所述预分馏塔的侧部入口连接；所述预分馏塔的塔底出口与所述粗馏塔的侧部入口连接；
利用蒸汽加热粗馏塔；
将粗馏塔的塔顶酒汽通入所述预分馏塔的换热器内，以加热所述预分馏塔；
从所述预热器的顶部入口通入发酵醪；
将所述预分馏塔的塔顶酒汽通入所述预热器，以预热发酵醪；
将预热后的发酵醪从所述预热器的底部出口通向所述预分馏塔的侧部入口，以对预热后的发酵醪进行粗馏；
将所述预分馏塔内的部分发酵醪从所述预分馏塔的塔底出口通入所述粗馏塔的侧部入口，以通过所述粗馏塔对发酵醪进行粗馏。
进一步地，所述酒精粗馏设备还包括第一冷凝器，所述第一冷凝器的入口与所述预热器的侧部出口连接，所述酒精粗馏方法还包括以下步骤，采用所述第一冷凝器对从所述预热器侧部出口排出的酒精气体进行冷凝。
进一步地，所述酒精粗馏设备还包括真空泵，所述真空泵与所述第一冷凝器的出口连接，以排出未冷凝的气体。
进一步地，所述酒精粗馏设备还包括第二冷凝器，所述第二冷凝器的入口与所述换热器的出口连接，所述酒精粗馏方法还包括以下步骤，采用所述第二冷凝器对从所述换热器出口排出的酒精气体进行冷凝。
进一步地，所述粗馏塔及所述预分馏塔的工作状态均为负压。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
本发明的酒精粗馏设备及其粗馏方法，其于发酵醪进入粗馏塔之前增加了一预分馏塔，粗馏时，发酵醪分散在预分馏塔及粗馏塔内进行粗馏，使得进入粗馏塔进行粗馏的发酵醪减少，因此，粗馏塔所消耗的蒸汽量也相应减小，节约了能源，且预分馏塔采用粗馏塔的塔顶酒气进行加热，无需另外通过锅炉提供蒸汽，因此，提高了能源利用率，降低了生产成本。
【附图说明】
图1为本发明一较佳实施方式的酒精粗馏设备的结构示意图。
附图中，100-酒精粗馏设备；2-粗馏塔；3-预热器；4-预分馏塔；41-换热器；5-第一冷凝器；6-真空泵；7-第二冷凝器。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参见图1，本发明实施方式提供一种节能的酒精粗馏设备100，包括粗馏塔2、预热器3及预分馏塔4。所述粗馏塔2的塔顶出口与所述预分馏塔4的换热器41的入口连接，以将所述粗馏塔2的塔顶酒汽作为所述预分馏塔4的预热热源；所述预分馏塔4的塔顶出口与所述预热器3的侧部入口连接，以将所述预分馏塔4的塔顶酒汽作为发酵醪的预热热源；所述预热器3的底部出口与所述预分馏塔4的侧部入口连接，以将预热后的发酵醪送入所述预分馏塔4内进行粗馏；所述预分馏塔4的塔底出口与所述粗馏塔2的侧部入口连接，以将所述预分馏塔4内的部分发酵醪通入所述粗馏塔2内进行粗馏。
在本实施方式中，所述酒精粗馏设备100还包括第一冷凝器5，所述第一冷凝器5的入口与所述预热器3的侧部出口连接，以冷凝从所述预热器3的侧部出口出来的气体。所述酒精粗馏设备100还包括真空泵6，所述真空泵6与所述第一冷凝器5的出口连接，以排出未在第一冷凝器5中冷凝的气体。
在本实施方式中，所述酒精粗馏设备100还包括第二冷凝器7，所述第二冷凝器7的入口与所述换热器41的出口连接，以冷凝从换热器41出口出来的气体。
本发明还提供一种酒精粗馏方法，包括以下步骤：
提供上述酒精粗馏设备100；
利用蒸汽加热粗馏塔2；
将粗馏塔2的塔顶酒汽通入所述预分馏塔4的换热器41内，以加热所述预分馏塔4；
从所述预热器3的顶部入口通入发酵醪；
将所述预分馏塔4的塔顶酒汽通入所述预热器3，以预热发酵醪；
将预热后的发酵醪从所述预热器3的底部出口通向所述预分馏塔4的侧部入口，以对预热后的发酵醪进行粗馏；
将所述预分馏塔4内的部分发酵醪从所述预分馏塔4的塔底出口通入所述粗馏塔2的侧部入口，以通过所述粗馏塔2对发酵醪进行粗馏；
采用所述第一冷凝器5对从所述预热器3侧部出口排出的气体进行冷凝；在此过程中，大部分酒精组分会在所述第一冷凝器5内冷凝，后续送至醛塔(图未示)进行下一步处理，发酵醪中含有的杂质会通过真空泵6随未随未冷凝的酒精组分排出。
采用所述第二冷凝器7对从所述换热器41的出口排出的气体进行冷凝。在此过程中，大部分酒精组分会在所述第一冷凝器5内冷凝，后续送至醛塔(图未示)进行下一步处理。
在本实施方式中，所述粗馏塔2及所述预分馏塔4的工作状态均为负压。
本发明的酒精粗馏设备100及其粗馏方法，其于发酵醪进入粗馏塔2之前增加了一预分馏塔4，粗馏时，发酵醪分散在预分馏塔4及粗馏塔2内进行粗馏，使得进入粗馏塔2进行粗馏的发酵醪减少，因此，粗馏塔2所消耗的蒸汽量也相应减小，且预分馏塔4采用粗馏塔2的塔顶酒气进行加热，无需另外通过锅炉提供蒸汽，因此，提高了能源利用率，降低了生产成本。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。