摊凉机用曲药添加装置的制作方法

本发明涉及酿酒技术领域，尤其涉及配合摊凉机使用，向酒糟加入曲药的装置。

背景技术：

在酿酒过程中，需要将加热蒸煮后的酒糟经过风冷降温到指定温度，搅拌均匀后输送到下一工序，使其达到酿酒工艺要求，摊凉机便是运用在此过程中对酒糟进行降温处理的设备。

在摊凉机对酒糟摊凉的过程中，还需向降至适宜温度的酒糟加入曲药，因此，摊凉机通常会配置曲药添加装置。现有的曲药添加装置，加料较为粗放、不精准，用于酿制浓香型或酱香型酒时，尚无弊处，但是不适用于酿制小清香型白酒。因为酿制小清香型白酒与酿制浓香型或酱香型酒相比，同量的酒糟需要的曲药量要少很多，若采用现有的曲药添加装置，会导致加入的曲药配比远远超出最适宜的配比量，因此，在酿制小清香型白酒时，通常采用人工方式向摊凉机上的酒糟加入曲药，以更好的掌控加入量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种加料更为精准的曲药添加装置，在酿制小清香型白酒时，能配合现有的摊凉机向酒糟自动加入曲药，以替代目前人工加曲药的方式。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：摊凉机用曲药添加装置，包括曲药斗和设置于曲药斗底部的送料部，所述的送料部包括固定的外管和位于外管内可转动的内管；所述的外管开设有进料口和出料口，进料口与所述曲药斗的出口连通，出料口位于外管的底部；所述的内管与外管间隙配合，且间隙不大于5mm，所述内管的周面设有轴向延伸的盲槽。所述的内管可由电机匀速驱动。

进一步的，所述盲槽的数量为四个，均布在内管的周面上。

进一步的，各盲槽的宽度均为4mm，深度均为2mm，所述进料口和出料口的宽度均为14mm。

进一步的，所述外管的底部、出料口的一侧布置有轴向延伸的防风布。由于工作时摊凉机输送链板的底部会有风向上送出，因此曲药添加装置加入的曲药，在落下时可能会受到风的作用，被吹散开。布置防风布后，可避免曲药加入时被吹散开，保证了加料的稳定、可靠。

进一步的，所述外管与内管的间隙为2mm。

为保证内管与外管之间的间隙不漏料，可根据曲药的粗细情况，选择性将该间隙控制在2-5mm之间，以使得内管停止转动时，曲药不会穿过该间隙，可实现内管停止转动的同时停止加料。

本发明的有益效果是：当内管的盲槽转至外管进料口的下方时，曲药会进入到盲槽内，内管继续转动，当盲槽转至外管的出料口处时，曲药会从出料口落出，进入到下方摊凉机输送链板上的酒糟中，盲槽的宽度和深度较小，当内管的转速较底时，可实现机械自动加入微量曲药，适用于酿制小清香型白酒，代替了现有人工加入曲药的方式。

附图说明

图1是本发明的截面示意图；

图2是外管的示意图；

图3是外管截面的示意图；

图4是内管的示意图；

图5是内管截面的示意图；

图中标记为：1-曲药斗，2-外管,3-内管,4-防风布,21-进料口，22-出料口，31-盲槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图5所示，摊凉机用曲药添加装置，包括曲药斗1、外管2、内管3和防风布4。所述的外管2和内管3组成送料部，设置于曲药斗1底部的出口处。所述外管2的顶部开设有进料口21，底部开设有出料口22，进料口21与曲药斗1的底部的出口连通，进料口21和出料口22的宽度均为14mm。所述的内管3位于外管2内，内管3与外管2间隙配合，且间隙为2mm，内管3的周面开设有四个轴向延伸的盲槽31，四个盲槽31均布在内管3的周面上，各盲槽31的宽度均为4mm，深度均为2mm。所述的防风布4采用帆布材质，其上端固定在所述出料口22的一侧且防风布4呈轴向延伸覆盖出料口22的全段（图中未表示），防风布4的最低点需保证距离摊凉机的输送链板表面较近，以尽量保证出料口22落出的曲药不会受风影响而吹散开。所述外管2的两端固定在摊凉机的机架上，所述的内管3由变频电机驱动，变频电机可由PLC调速。

将本发明安装到摊凉机上，在曲药斗1内加入曲药后，运行时，内管3在外管2内转动，当盲槽31转至外管2进料口21的下方时，曲药斗1内会有少量的曲药进入到盲槽31内，内管3继续转动，当盲槽31转至外管2的出料口22处时，盲槽31内的曲药会从出料口22落出，顺着防风布4落至摊凉机上的酒糟中。需要改变曲药的加入量时，可通过PLC调节电机的转速，从而改变内管3的转动速度，当其转动越快时，单位时间加入的曲药量也越多，反之则越少。当转速较低时，尤其适用于酿制小清香型白酒，当酿制浓香型或酱香型酒时，本发明也适用，根据情况调节加快电机转速即可。