本发明属于化学领域，特别涉及一种膏状橡胶隔离剂。
背景技术：
：混炼胶生产和贮存过程中，压出的胶片因自粘性及压力作用容易出现粘连现象，而胶片粘连会造成胶料加工和运输困难，因此，通常厂家会在混炼胶下片后涂覆一层胶片隔离剂，以防止胶片相互粘连。目前，市场上的胶片隔离剂主要有粉体、膏体、液体、悬浮体4种形态。膏体的隔离剂主要成分为动物油脂皂化制得的脂肪酸皂，一般价格较低，但是只有通过加热才可以分散于水，并且隔离效果差，对胶料的性能影响较大。技术实现要素：鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种膏状橡胶隔离剂，本发明的隔离剂起泡少，不易沉淀，对胶料性能无影响，用于胶片晾干后表面不掉粉，对胶片的隔离效果优异。本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：一种膏状橡胶隔离剂，其中，包括如下重量份的原料组成：无机矿物质3～30份；表面活性剂0.5～5份；消泡剂1-3份；脂肪酸盐8～50份；乳化剂0.5～5份；水100份。上述的一种膏状橡胶隔离剂，其中，包括如下重量份的原料：无机矿物质5～28份；表面活性剂1～4份；消泡剂1-3份；脂肪酸盐8～45份；乳化剂1～4份；水100份。上述的一种膏状橡胶隔离剂，其中，包括如下重量份的原料：无机矿物质10～26份；表面活性剂2～3份；消泡剂1.5-2.5份；脂肪酸盐8～42份；乳化剂2～3份；水100份。上述的一种膏状橡胶隔离剂，其中，包括如下重量份的原料：无机矿物质15～25份；表面活性剂3份；消泡剂2份；脂肪酸盐8～40份；乳化剂2份；水100份。上述的一种膏状橡胶隔离剂，其中，所述无机矿物质选自滑石粉、陶土、高岭土或云母粉中的任意一种或其组合，优选地，所述无机矿物质选自陶土和滑石粉。上述的一种膏状橡胶隔离剂，其中，所述陶土的重量份为5～15份，所述滑石粉的重量份为10～15份。上述的一种膏状橡胶隔离剂，其中，所述表面活性剂为磺酸盐类、硫酸酯盐类、羧酸盐类或磷酸酯盐，优选的，所述表面活性剂为DP270。上述的一种膏状橡胶隔离剂，其中，所述消泡剂选自矿物油。上述的一种膏状橡胶隔离剂，其中，所述乳化剂选自失水山梨醇脂肪酸酯或失水山梨醇脂肪酸酯环氧乙烷加成物；所述失水山梨醇脂肪酸酯环氧乙烷加成物包括TWEEN20、TWEEN60或TWEEN80；所述失水山梨醇脂肪酸酯包括SPAN20、SPAN40、SPAN60、SPAN80或SPAN85。上述的一种膏状橡胶隔离剂，其中，所述脂肪酸盐选自硬脂酸钠、硬脂酸锌或硬脂酸镁中的任一种，优选地，所述脂肪酸盐为硬脂酸锌。与现有技术相比，本发明提供的一种膏状橡胶隔离剂，达到的技术效果是：本发明的起泡少，不易沉淀，对胶料性能无影响，用于胶片晾干后表面不掉粉，对胶片的隔离效果优异。以下便结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使技术方案更易于理解、掌握。具体实施方式下面通过具体实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得，下面实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本专利保护范围中。实施例1膏状橡胶隔离剂的组成本发明膏状橡胶隔离剂的组成分别编号为1-5，如表1所示材料名称12345陶土55101510滑石粉1010101015DP27033333矿物油22222硬脂酸锌820304040TWEEN2022222水100100100100100其中，无机矿物质陶土和滑石粉还可以选用滑石粉、陶土、高岭土或云母粉中的任意一种或其组合代替；表面活性剂DP270可以选用磺酸盐类、硫酸酯盐类、羧酸盐类或磷酸酯盐代替；乳化剂TWEEN20可以选用TWEEN60、TWEEN80、SPAN20、SPAN40、SPAN60、SPAN80或SPAN85代替；脂肪酸盐硬脂酸锌可以选用硬脂酸钠或硬脂酸镁代替。实施例2膏状橡胶隔离剂的制备方法将称量好的陶土、滑石粉、水、TWEEN20、硬脂酸锌倒入搅拌机中，以60rpm的转速搅拌10分钟，再加入矿物油、表面活性剂，继续搅拌10分钟，然后将以上混合物转入研磨乳化机中进行研磨乳化。待混合物乳化均匀成膏状后，排料，即得膏状橡胶隔离剂。按照膏状橡胶隔离剂的制备方法分别按照实施例1编号1-5的组分制得编号1-5膏状橡胶隔离剂。实施例3制备用于性能测试和隔离效果测试的胶片用于性能测试和隔离效果测试的胶片的制备方法1、取100克膏状橡胶隔离剂样品，分别分散于2000克水中，搅拌均匀，制成隔离剂水液；2、制备胶片：称取以下重量份的胶料：天然胶(NR)70份；SBR30份；炭黑40份；软化油5份；氧化锌5份；硬脂酸2份；防老剂：5份；硫磺(S)：2.0份；促进剂：1.2份，于开炼机炼成厚度约为5mm的胶片；3、空白例胶片即上述步骤2所制成的胶片，表面不合任何隔离剂；上述步骤2所制成的胶片，分别浸入步骤1中浓度为2.5％的实施例2中编号1-5隔离剂水液及取出晾干后，即得表面含有编号1-5膏状橡胶隔离剂的胶片。实施例4膏状橡胶隔离剂的性能测试将实施例3制备的空白例胶片和表面含有编号1-5膏状橡胶隔离剂的胶片进行硫化特性测定和物理性能测试，见表2、表3。表2胶片硫化特性测定结论：由表2得知，对比空白例，使用表面含有编号1-5膏状橡胶隔离剂，对胶料硫化特性无影响。表3膏状橡胶隔离剂对胶片物性的影响结论：由表3得知，对比空白例，使用表面含有编号1-5膏状橡胶隔离剂之胶料，硫化后，胶片物性无明显差别。实施例5膏状橡胶隔离剂对胶片的隔离效果按照实施例3制备的空白例胶片、表面含有编号1-5膏状橡胶隔离剂的胶片，分别叠加五层放置，并施加一定的力，停放不同时间，观察胶片是否会粘在一起，见表4。表4膏状橡胶隔离剂对胶片的隔离效果结论编号1膏状橡胶隔离剂对胶片叠放重量不大且叠放时间在24小时以内有效果，编号2-5膏状橡胶隔离剂对胶片较大叠放重量且长时间叠放均具有良好的隔离效果。上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。当前第1页1 2 3