本发明涉及除臭净化技术领域，尤其涉及一种煤制甲醇副产物杂醇油的除臭装置。
背景技术：
随着生产力的不断进步，煤制甲醇过程中产生的废甲醇的回收与综合利用，在回收来的废料中常常含有难闻刺鼻的气味，这大大限制了废料的应用。究其原因，蒸馏甲醇后的杂醇油中，主要成分是C1-C6醇、长链酯等共几十种有机化合物，其中还含有极少量的硫醇、硫化氢等。这些硫化物具有难闻刺鼻的气味。但由于其含量较少，很难单纯的通过蒸馏完全清除这种异味。因此低成本、高效的去除刺激性气味显得很重要。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤制甲醇副产物杂醇油的除臭装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种煤制甲醇副产物杂醇油的除臭装置，包括氧化除臭罐、初级过滤装置、臭氧进气装置、过滤装置与气体净化装置，所述氧化除臭罐一侧连通有杂醇油进料口，所述氧化除臭罐上端一侧设置有加药器，且加药器延伸至氧化除臭罐内，所述加药器上设置有阀门，所述氧化除臭罐上端另一侧连通有进气管，进气管另一端连通于气体净化装置内，且进气管延伸至气体净化装置底部，所述气体净化装置还连通有出气管，且出气管位于气体净化装置内上侧，所述出气管另一端连通有气管，且气管两端分别连接在氧化除臭罐与臭氧进气装置上，所述氧化除臭罐下端连通有初级过滤装置；
所述初级过滤装置包括内空球体与多个磁铁球，内空球体为镂空结构，多个所述磁铁球均匀的分布在内空球体内，且初级过滤装置下端通过管道连通有输送泵，输送泵通过管道连通于过滤装置，过滤装置内部设置有斜滤网，位于所述斜滤网偏下的一侧开有槽口，且槽口贯穿于斜滤网，所述斜滤网下侧的过滤装置内设置有滤网，所述滤网下侧的过滤装置上设有出口。
优选的，所述的氧化除臭罐内设置有搅拌器，且搅拌器上端连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿于氧化除臭罐并延伸出氧化除臭罐上端，且搅拌轴上端连接有电机，且电机设置在氧化除臭罐上。
优选的，所述搅拌器上端设置有卡槽机构，卡槽机构包括卡槽与槽口，且槽口设置在卡槽内壁两侧，所述搅拌轴下端设置有与卡槽机构相配合的卡块机构；
卡块机构包括卡块，所述卡块两侧均开设有槽孔，且槽孔内均设置有弹簧，弹簧处于槽孔外侧的一端均连接有与槽口相配合的限位块。
优选的，所述槽口一侧的卡槽机构上均开设有通孔，且通孔内均设置有连接杆，所述连接杆两端分别连接有推块与手柄，且推块位于槽口内，手柄位于卡槽机构的一侧。
优选的，所述气体净化装置上端连通有槽道，且槽道内两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块上表面均连接有连接弹簧，且连接弹簧上端连接有盖体，所述盖体下表面连接有密封块，且密封块与槽道相配合。
优选的，两个所述固定块直径之和小于槽道直径。
优选的，所述滤网一侧的过滤装置上设置有放置槽，且放置槽内设置有去污板，所述去污板一端连接有伸缩杆，且伸缩杆贯穿出过滤装置外侧，所述滤网另一侧的过滤装置上设置有排污口，且排污口上设置有阀门。
优选的，所述斜滤网与滤网内设有吸附性能的硅藻土或等效的吸附剂。
本发明提出的一种煤制甲醇副产物杂醇油的除臭装置，有益效果在于：该煤制甲醇副产物杂醇油的除臭装置结构简单，不产生新的环境污染物，不改变杂醇油主要成分的组成，适合工业化的实际应用，且充分利用简单的化学反应和物理吸附，能有效的解决杂醇油中的臭味问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种煤制甲醇副产物杂醇油的除臭装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种煤制甲醇副产物杂醇油的除臭装置的结构示意图；
图3为本发明提出的一种煤制甲醇副产物杂醇油的除臭装置的结构示意图；
图4为本发明提出的一种煤制甲醇副产物杂醇油的除臭装置的结构示意图；
图5为本发明提出的一种煤制甲醇副产物杂醇油的除臭装置的结构示意图。
图中：1氧化除臭罐、2搅拌器、21卡槽机构、3初级过滤装置、31内空球体、32磁铁球、4输送泵、5过滤装置、51出口、52斜滤网、53滤网、6臭氧进气装置、7出气管、8气体净化装置、81固定块、82连接弹簧、83密封块、84盖体、9进气管、10电机、11加药器、12搅拌轴、121卡块机构、13杂醇油进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种煤制甲醇副产物杂醇油的除臭装置，包括氧化除臭罐1、初级过滤装置3、臭氧进气装置6、过滤装置5与气体净化装置8，的氧化除臭罐1内设置有搅拌器2，且搅拌器2上端连接有搅拌轴12，搅拌轴12贯穿于氧 化除臭罐1并延伸出氧化除臭罐1上端，且搅拌轴12上端连接有电机10，且电机10设置在氧化除臭罐1上，搅拌器2上端设置有卡槽机构21，卡槽机构21包括卡槽与槽口，且槽口设置在卡槽内壁两侧，搅拌轴12下端设置有与卡槽机构21相配合的卡块机构121，卡块机构121包括卡块，卡块两侧均开设有槽孔，且槽孔内均设置有弹簧，弹簧处于槽孔外侧的一端均连接有与槽口相配合的限位块，槽口一侧的卡槽机构21上均开设有通孔，且通孔内均设置有连接杆，连接杆两端分别连接有推块与手柄，且推块位于槽口内，手柄位于卡槽机构21的一侧，使用时，通过电机10带动搅拌器2的运动，大大提高了杂醇油在氧化除臭罐1于臭氧与除臭剂的反应，使得除臭效率得到显著的提高，通过搅拌器2上设置的卡槽机构21与搅拌轴12上设置的卡块机构121实现了搅拌器2与搅拌轴12之间的可拆卸，在搅拌器2受到损毁时，可以对其进行更换处理，避免了不必要零件的处理。
氧化除臭罐1一侧连通有杂醇油进料口13，氧化除臭罐1上端一侧设置有加药器11，且加药器11延伸至氧化除臭罐1内，能够将除臭剂防止在其中，需要时打开加药器11，向氧化除臭罐1提供除臭剂，能够提高除臭效率，加药器11上设置有阀门，氧化除臭罐1上端另一侧连通有进气管9，进气管9另一端连通于气体净化装置8内，且进气管9延伸至气体净化装置8底部，气体净化装置8上端连通有槽道，且槽道内两侧均固定安装有固定块81，两个固定块81上表面均连接有连接弹簧82，且连接弹簧82上端连接有盖体84，盖体84下表面连接有密封块83，且密封块83与槽道相配合，使用时，在大量气体集中在气体净化装置8中时，使得其中的气压增高，当气压增大时，挤压密封块83，从而带动连接弹簧82运动，使得气体通过槽道流出，当气压恢复时，连接弹簧82复位，从新密封，两个固定块81直径之和小于槽道直径，能够使得气体净化装 置8中气压过大时，其通过固定块81与槽道之间的间隙流出。
气体净化装置8还连通有出气管7，且出气管7位于气体净化装置8内上侧，出气管7另一端连通有气管，且气管两端分别连接在氧化除臭罐1与臭氧进气装置6上，氧化除臭罐1下端连通有初级过滤装置3，可以有效的向氧化除臭罐1中添加臭氧。
初级过滤装置3包括内空球体31与多个磁铁球32，内空球体31为镂空结构，多个磁铁球32均匀的分布在内空球体31内，可以吸附杂醇油存在铁制品，防止其进行其中，且初级过滤装置3下端通过管道连通有输送泵4，输送泵4通过管道连通于过滤装置5，过滤装置5内部设置有斜滤网52，位于斜滤网52偏下的一侧开有槽口，且槽口贯穿于斜滤网52，斜滤网52下侧的过滤装置5内设置有滤网53，斜滤网52与滤网53内设有吸附性能的硅藻土或等效的吸附剂，起到了进一步的除臭作用。
滤网53下侧的过滤装置5上设有出口51，滤网53一侧的过滤装置5上设置有放置槽，且放置槽内设置有去污板，去污板一端连接有伸缩杆，且伸缩杆贯穿出过滤装置5外侧，滤网53另一侧的过滤装置5上设置有排污口，且排污口上设置有阀门。
使用时，回收回来的杂醇油经杂醇油进料口13进入氧化除臭罐1，开启搅拌，通入一定量的臭氧，通过搅拌使得杂醇油中的硫化氢、还原态有机硫充分的和臭氧反应，反应过程中产生的酸性废气和过量的臭氧经装置进气管9送入气体净化装置8，装置中装有碱性吸收液，酸性气体被吸收，臭氧则随出气管进入臭氧进气装置6，参加下一步的氧化反应，反应一定时间后3h左右，通过中间的输送4进入到初级过滤装置3与过滤装置5，过滤装置5装有硅藻土或等效的吸附材料，静置一段时间后用装置底部的输送泵4抽滤，得到净化后的杂醇 油。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。