本发明涉及塑料的生产制备领域，具体地，涉及耐磨损塑料材料组合物和耐磨损塑料瓶及其制备方法。
背景技术：
：塑料作为日常生产生活中常用的材料，其经常作为各种原料的盛装器具，而在实际使用时，往往塑料会因其自身理化性能使得其极易被磨损，导致其使用寿命的降低。因此，提供一种能有效耐磨损，大大提高使用性能的耐磨损塑料材料组合物和耐磨损塑料瓶及其制备方法是本发明亟需解决的问题。技术实现要素：针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中塑料会因其自身理化性能使得其极易被磨损，导致其使用寿命的降低的问题，从而提供一种能有效耐磨损，大大提高使用性能的耐磨损塑料材料组合物和耐磨损塑料瓶及其制备方法。为了实现上述目的，本发明提供了一种耐磨损塑料材料组合物，其中，所述组合物包括高密度聚乙烯、脲醛树脂、四溴双酚A、二甲苯、活性炭粉末、滑石粉、山梨糖醇和凹凸棒土；其中，相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述脲醛树脂的含量为10-50重量份，所述四溴双酚A的含量为5-20重量份，所述二甲苯的含量为5-15重量份，所述活性炭粉末的含量为20-60重量份，所述滑石粉的含量为10-30重量份，所述山梨糖醇的含量为3-10重量份，所述凹凸棒土的含量为10-40重量份。本发明还提供了一种耐磨损塑料瓶的制备方法，其中，所述制备方法包括：将高密度聚乙烯、脲醛树脂、四溴双酚A、二甲苯、活性炭粉末、滑石粉、山梨糖醇和凹凸棒土混合熔炼后吹塑成型，制得耐磨损塑料瓶；其中，相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述脲醛树脂的用量为10-50重量份，所述四溴双酚A的用量为5-20重量份，所述二甲苯的用量为5-15重量份，所述活性炭粉末的用量为20-60重量份，所述滑石粉的用量为10-30重量份，所述山梨糖醇的用量为3-10重量份，所述凹凸棒土的用量为10-40重量份。本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐磨损塑料瓶。通过上述技术方案，本发明将高密度聚乙烯、脲醛树脂、四溴双酚A、二甲苯、活性炭粉末、滑石粉、山梨糖醇和凹凸棒土按照一定比例混合熔炼后吹塑成型，从而使得通过上述材料制得的塑料瓶在实际使用时具有良好的耐磨损性能，大大提高其使用性能，延长使用寿命。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本发明提供了一种耐磨损塑料材料组合物，其中，所述组合物包括高密度聚乙烯、脲醛树脂、四溴双酚A、二甲苯、活性炭粉末、滑石粉、山梨糖醇和凹凸棒土；其中，相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述脲醛树脂的含量为10-50重量份，所述四溴双酚A的含量为5-20重量份，所述二甲苯的含量为5-15重量份，所述活性炭粉末的含量为20-60重量份，所述滑石粉的含量为10-30重量份，所述山梨糖醇的含量为3-10重量份，所述凹凸棒土的含量为10-40重量份。上述设计通过将高密度聚乙烯、脲醛树脂、四溴双酚A、二甲苯、活性炭粉末、滑石粉、山梨糖醇和凹凸棒土按照一定比例混合熔炼后吹塑成型，从而使得通过上述材料制得的塑料瓶在实际使用时具有良好的耐磨损性能，大大提高其使用性能，延长使用寿命。在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的耐磨损性能，相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述脲醛树脂的含量为20-40重量份，所述四溴双酚A的含量为10-15重量份，所述二甲苯的含量为8-12重量份，所述活性炭粉末的含量为30-50重量份，所述滑石粉的含量为15-25重量份，所述山梨糖醇的含量为5-8重量份，所述凹凸棒土的含量为20-30重量份。为了进一步提高制得的塑料材料的使用性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括色母粒，且相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的含量为1-3重量份。进一步优选的实施方式中，相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的含量为1-2重量份。所述高密度聚乙烯可以为本领域常规使用的类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述高密度聚乙烯的重均分子量为40000-300000。同样地，为了使得各原料之间混合更为均匀，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述活性炭粉末、所述滑石粉和所述凹凸棒土的粒径不大于0.1mm。本发明还提供了一种耐磨损塑料瓶的制备方法，其中，所述制备方法包括：将高密度聚乙烯、脲醛树脂、四溴双酚A、二甲苯、活性炭粉末、滑石粉、山梨糖醇和凹凸棒土混合熔炼后吹塑成型，制得耐磨损塑料瓶；其中，相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述脲醛树脂的用量为10-50重量份，所述四溴双酚A的用量为5-20重量份，所述二甲苯的用量为5-15重量份，所述活性炭粉末的用量为20-60重量份，所述滑石粉的用量为10-30重量份，所述山梨糖醇的用量为3-10重量份，所述凹凸棒土的用量为10-40重量份。在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料瓶的耐磨损性能，相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述脲醛树脂的用量为20-40重量份，所述四溴双酚A的用量为10-15重量份，所述二甲苯的用量为8-12重量份，所述活性炭粉末的用量为30-50重量份，所述滑石粉的用量为15-25重量份，所述山梨糖醇的用量为5-8重量份，所述凹凸棒土的用量为20-30重量份。同样地，更为优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入色母粒进行混合熔炼，且相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的用量为1-3重量份。进一步优选地，相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的用量为1-2重量份。混合熔炼过程可以按照本领域常规方式进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得混合熔炼效果更好且进一步节省生产成本，混合熔炼过程的温度为200-280℃。所述高密度聚乙烯、所述活性炭粉末、所述滑石粉和所述凹凸棒土如前所述。本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐磨损塑料瓶。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述高密度聚乙烯为陕西延长中煤榆林能源化工有限公司生产的市售高密度聚乙烯，所述色母粒为中山市正合色彩资源有限公司生产的市售色母粒，所述脲醛树脂、所述四溴双酚A、所述二甲苯、所述活性炭粉末、所述滑石粉、所述山梨糖醇和所述凹凸棒土为常规市售品。实施例1将100g高密度聚乙烯、20g脲醛树脂、10g四溴双酚A、8g二甲苯、30g活性炭粉末、15g滑石粉、5g山梨糖醇、20g凹凸棒土和1g色母粒置于温度为200℃的条件下混合熔炼后吹塑成型，制得耐磨损塑料瓶A1。实施例2将100g高密度聚乙烯、40g脲醛树脂、15g四溴双酚A、12g二甲苯、50g活性炭粉末、25g滑石粉、8g山梨糖醇、30g凹凸棒土和2g色母粒置于温度为280℃的条件下混合熔炼后吹塑成型，制得耐磨损塑料瓶A2。实施例3将100g高密度聚乙烯、30g脲醛树脂、12g四溴双酚A、10g二甲苯、40g活性炭粉末、20g滑石粉、6g山梨糖醇、25g凹凸棒土和1.5g色母粒置于温度为240℃的条件下混合熔炼后吹塑成型，制得耐磨损塑料瓶A3。实施例4按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述脲醛树脂的用量为10g，所述四溴双酚A的用量为5g，所述二甲苯的用量为5g，所述活性炭粉末的用量为20g，所述滑石粉的用量为10g，所述山梨糖醇的用量为3g，所述凹凸棒土的用量为10g，不添加色母粒，制得耐磨损塑料瓶A4。实施例5按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述脲醛树脂的用量为50g，所述四溴双酚A的用量为20g，所述二甲苯的用量为15g，所述活性炭粉末的用量为60g，所述滑石粉的用量为30g，所述山梨糖醇的用量为10g，所述凹凸棒土的用量为40g，不添加色母粒，制得耐磨损塑料瓶A5。对比例1按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述脲醛树脂的用量为5g，所述四溴双酚A的用量为2g，所述二甲苯的用量为2g，所述活性炭粉末的用量为10g，所述滑石粉的用量为5g，所述山梨糖醇的用量为2g，所述凹凸棒土的用量为5g，制得塑料瓶D1。对比例2按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述脲醛树脂的用量为100g，所述四溴双酚A的用量为40g，所述二甲苯的用量为30g，所述活性炭粉末的用量为100g，所述滑石粉的用量为50g，所述山梨糖醇的用量为20g，所述凹凸棒土的用量为60g，制得塑料瓶D2。对比例3市售矿泉水瓶D3。测试例将上述A1-A5和D1-D3分别置于粗糙面上摩擦，得到的结果如表1所示。表1编号摩擦后A1无明显可见磨损A2无明显可见磨损A3无明显可见磨损A4轻微磨损A5轻微磨损D1明显磨损D2明显磨损D3明显磨损以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页1 2 3