本发明涉及一种电缆料及其制备方法，具体涉及一种耐环境应力开裂耐弯曲超高分子量聚乙烯电缆料及其制备方法。
背景技术：
聚乙烯，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。它无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，可以广泛应用于制作电缆制品。随着电缆行业的快速发展，对聚乙烯电缆的性能有着越来越高的要求。然而现有的聚乙烯电缆料仍存在着耐环境应力开裂性能差和耐弯曲性能差的缺点，无法满足市场的要求。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本发明目的在于提供一种耐环境应力开裂耐弯曲超高分子量聚乙烯电缆料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种耐环境应力开裂耐弯曲超高分子量聚乙烯电缆料，由以下重量份的原料制成：超高分子量聚乙烯45-55、分子蒸馏单甘酯10-15、乙烯-丙烯酸甲酯二元共聚物20-30、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元共聚物20-30、绿泥石15-25、马来酸二丁酯15-20、锅炉灰16-24、褐煤蜡5-9、石棉绒10-15、甘油三乙酰基蓖麻醇酸酯6-10、钨尾矿10-15、肉豆蔻酸钡3-4、肉豆蔻酸钙2-3、海泡石绒5-10。
一种耐环境应力开裂耐弯曲超高分子量聚乙烯电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将绿泥石、锅炉灰、钨尾矿混合均匀，粉碎，过筛，然后加热熔化成熔融液，充分搅拌均匀后放入清水中进行水淬，烘干，粉碎，过筛，1600-2200r/min干法球磨1-3h，然后利用流速为24-30L/min的氩气作为载流气体将烘干后的粉体按照加料速率为170-220g/min送入到氧气-乙炔焰流中，氧气-乙炔焰流中氧气流量为26-31L/min，乙炔流量为29-33L/min；当粉末经过高温火焰场时，粉末受热熔化，在表面张力的作用下形成液滴，同时通入流速为165-195L/min的氮气冲击液滴，使大粒径范围内的大液滴破碎分裂，形成小液滴，当它离开高温火焰场后立即进行冷却固化，收集，即得所需的粉体；
(2)将乙烯-丙烯酸甲酯二元共聚物、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元共聚物、甘油三乙酰基蓖麻醇酸酯加入到高速混合机内，1500-2500r/min高速搅拌至料温达到65-70℃时，加入步骤(1)制得的粉体，1000-2000r/min高速搅拌至料温达到70-75℃时，停止搅拌，待物料降温至35-45℃时，出料，即得所需的混合料；
(3)将超高分子量聚乙烯、马来酸二丁酯、分子蒸馏单甘酯、肉豆蔻酸钡、肉豆蔻酸钙加入到开炼机内，控制辊温在70-80℃，辊距为1-2mm，混炼6-8min，再加入步骤(2)制得的混合料、石棉绒、海泡石绒等余下原料，控制辊温在75-85℃，辊距为1-2mm，混炼5-7min，然后将混炼好的物料转入双螺杆挤出机内熔融共混，挤出造粒，冷却，即得所需的电缆料。
本发明的有益效果：
本发明通过超高分子量聚乙烯与乙烯-丙烯酸甲酯二元共聚物、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元共聚物等混合，通过石棉绒、海泡石绒等填充制成的电缆料，不仅具有较高的弯曲强度，优异的耐环境应力开裂性能，还具有良好的耐高温性、耐磨性、耐腐蚀性、抗撕裂性和抗老化性。
具体实施方式
一种耐环境应力开裂耐弯曲超高分子量聚乙烯电缆料，由以下重量(kg)的原料制成：超高分子量聚乙烯50、分子蒸馏单甘酯14、乙烯-丙烯酸甲酯二元共聚物25、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元共聚物25、绿泥石20、马来酸二丁酯18、锅炉灰22、褐煤蜡7、石棉绒12、甘油三乙酰基蓖麻醇酸酯8、钨尾矿11、肉豆蔻酸钡3、肉豆蔻酸钙2.5、海泡石绒8。
一种耐环境应力开裂耐弯曲超高分子量聚乙烯电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将绿泥石、锅炉灰、钨尾矿混合均匀，粉碎，过筛，然后加热熔化成熔融液，充分搅拌均匀后放入清水中进行水淬，烘干，粉碎，过筛，1900r/min干法球磨2h，然后利用流速为27L/min的氩气作为载流气体将烘干后的粉体按照加料速率为205g/min送入到氧气-乙炔焰流中，氧气-乙炔焰流中氧气流量为28L/min，乙炔流量为31L/min；当粉末经过高温火焰场时，粉末受热熔化，在表面张力的作用下形成液滴，同时通入流速为185L/min的氮气冲击液滴，使大粒径范围内的大液滴破碎分裂，形成小液滴，当它离开高温火焰场后立即进行冷却固化，收集，即得所需的粉体；
(2)将乙烯-丙烯酸甲酯二元共聚物、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元共聚物、甘油三乙酰基蓖麻醇酸酯加入到高速混合机内，2000r/min高速搅拌至料温达到67℃时，加入步骤(1)制得的粉体，1500r/min高速搅拌至料温达到71℃时，停止搅拌，待物料降温至40℃时，出料，即得所需的混合料；
(3)将超高分子量聚乙烯、马来酸二丁酯、分子蒸馏单甘酯、肉豆蔻酸钡、肉豆蔻酸钙加入到开炼机内，控制辊温在75℃，辊距为1.5mm，混炼7min，再加入步骤(2)制得的混合料、石棉绒、海泡石绒等余下原料，控制辊温在75-85℃，辊距为1mm，混炼6min，然后将混炼好的物料转入双螺杆挤出机内熔融共混，挤出造粒，冷却，即得所需的电缆料。
上述实施例制得的聚乙烯电缆料的主要性能检测结果如下表所示：