一种气力辅助型聚丙烯成核剂原料预混合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气力辅助型聚丙烯成核剂原料预混合装置，包括箱体，述箱体的左端下部固定安装有支撑板，所述支撑板上侧设有电机，且支撑板的下侧设有处理器，所述箱体的左端上部固定安装有真空泵，且真空泵和电机均电性连接处理器，所述箱体的上端外表面从左向右依次安装有抽气口、氮气气源口、进料口和二氧化碳气源口，且抽气口与真空泵固定连通，所述箱体的右端设有液位计，所述液位计的上下两接口分别与箱体内腔的上下两表面等高，且上下两接口上均设有第二电磁阀，本实用新型结构通过真空泵将混合装置内腔的空气去除，设置的氮气和二氧化碳气源口可以对反应的压强起到限定作用，同时利用液位计可以很好的观察内腔的状况。
【专利说明】
一种气力辅助型聚丙烯成核剂原料预混合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及高分子材料技术领域，具体为一种气力辅助型聚丙烯成核剂原料预混合装置。
【背景技术】
[0002]聚丙烯具有比重小，拉伸屈服强度、弯曲模量、硬度较高，耐环境应力开裂性好的优点，加之原料来源丰富，价格低廉，非常适合用来注射成型塑料制品。聚丙烯是结晶性聚合物，内部存在着很大球晶，造成聚丙烯的抗冲击强度很低，还会造成制品的后收缩现象严重，严重影响聚丙烯树脂在注塑领域的使用，加入成核剂，生成微晶结构的聚丙烯，对树脂进行改性，实现聚丙烯的高性能化，在聚丙烯成核剂的合成过程中，先要对成核剂的原料进行混合，混合后方可生成聚丙烯成核剂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种气力辅助型聚丙烯成核剂原料预混合装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种气力辅助型聚丙烯成核剂原料预混合装置，包括箱体，所述箱体的左端下部固定安装有支撑板，所述支撑板上侧设有电机，且支撑板的下侧设有处理器，所述箱体的左端上部固定安装有真空栗，且真空栗和电机均电性连接处理器，所述箱体的上端外表面从左向右依次安装有抽气口、氮气气源口、进料口和二氧化碳气源口，且抽气口与真空栗固定连通，所述箱体的右端设有液位计，所述液位计的上下两接口分别与箱体内腔的上下两表面等高，且上下两接口上均设有第二电磁阀，所述箱体的下端固定安装有出料口，且出料口上均设有第一电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均电性连接处理器，所述电机上的搅拌杆由箱体的左端中部穿插进入箱体的内腔，且搅拌杆上固定安装有搅拌桨。
[0005]优选的，所述箱体的形状为圆罐型，且整个装置上与成核剂原料相接处的部位表面均需设置防腐材料。
[0006]优选的，所述氮气气源口和二氧化碳气源口上均设有泄压阀。
[0007]优选的，所述搅拌桨的上下两端距离箱体的上下内表面的距离在三到五厘米之间，且搅拌桨的形状为不规则结构。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构通过真空栗将混合装置内腔的空气去除，达到反应所需的条件，设置的氮气和二氧化碳气源口可以对反应的压强起到限定作用，同时利用液位计可以很好的观察内腔的状况。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:I箱体、2电机、21搅拌杆、22搅拌桨、3真空栗、4处理器、5进料口、6出料口、7第一电磁阀、8液位计、9第二电磁阀、10支撑板、11氮气气源口、12二氧化碳气源口、13抽气
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【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种气力辅助型聚丙烯成核剂原料预混合装置，包括箱体I，所述箱体I的左端下部固定安装有支撑板10，所述箱体I的形状为圆罐型，且整个装置上与成核剂原料相接处的部位表面均需设置防腐材料，所述支撑板10上侧设有电机2，且支撑板10的下侧设有处理器4，所述箱体I的左端上部固定安装有真空栗3，且真空栗3和电机2均电性连接处理器4，所述箱体I的上端外表面从左向右依次安装有抽气口 13、氮气气源口 11、进料口 5和二氧化碳气源口 12，且抽气口 13与真空栗3固定连通，所述氮气气源口 11和二氧化碳气源口 12上均设有泄压阀，所述箱体I的右端设有液位计8，所述液位计8的上下两接口分别与箱体I内腔的上下两表面等高，且上下两接口上均设有第二电磁阀9，所述箱体I的下端固定安装有出料口 6，且出料口 6上均设有第一电磁阀7，所述第一电磁阀7和第二电磁阀9均电性连接处理器4，所述电机2上的搅拌杆21由箱体I的左端中部穿插进入箱体I的内腔，且搅拌杆21上固定安装有搅拌桨22，所述搅拌桨22的上下两端距离箱体I的上下内表面的距离在三到五厘米之间，且搅拌桨22的形状为不规则结构，通过真空栗3将箱体I内部的气体抽去，将成核剂原加入箱体I的内腔，同时进行搅拌混匀，需要用到氮气或者二氧化碳参加反应时，可外接氮气和我二氧化碳装置对箱体I进行加压反应操作，同时液位计8便于观察箱体I内部的反应状况和所加原料量。
[0013]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种气力辅助型聚丙烯成核剂原料预混合装置，包括箱体(I)，所述箱体(I)的左端下部固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)上侧设有电机(2)，且支撑板(10)的下侧设有处理器(4)，所述箱体(I)的左端上部固定安装有真空栗(3)，且真空栗(3)和电机(2)均电性连接处理器(4)，其特征在于:所述箱体(I)的上端外表面从左向右依次安装有抽气口(13)、氮气气源口(11)、进料口(5)和二氧化碳气源口(12)，且抽气口(13)与真空栗(3)固定连通，所述箱体(I)的右端设有液位计(8)，所述液位计(8)的上下两接口分别与箱体(I)内腔的上下两表面等高，且上下两接口上均设有第二电磁阀(9)，所述箱体(I)的下端固定安装有出料口(6)，且出料口(6)上均设有第一电磁阀(7)，所述第一电磁阀(7)和第二电磁阀(9)均电性连接处理器(4)，所述电机(2)上的搅拌杆(21)由箱体(I)的左端中部穿插进入箱体(I)的内腔，且搅拌杆(21)上固定安装有搅拌桨(22)。2.根据权利要求1所述的一种气力辅助型聚丙烯成核剂原料预混合装置，其特征在于:所述箱体(I)的形状为圆罐型，且整个装置上与成核剂原料相接处的部位表面均需设置防腐材料。3.根据权利要求1所述的一种气力辅助型聚丙烯成核剂原料预混合装置，其特征在于:所述氮气气源口( 11)和二氧化碳气源口( 12)上均设有泄压阀。4.根据权利要求1所述的一种气力辅助型聚丙烯成核剂原料预混合装置，其特征在于:所述搅拌桨(22)的上下两端距离箱体(I)的上下内表面的距离在三到五厘米之间，且搅拌桨(22)的形状为不规则结构。
【文档编号】B01F7/02GK205462040SQ201620121976
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月16日
【发明人】陈才金
【申请人】赣州蓝风科技有限公司