1.一种木塑发泡材料的木粉处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）汽爆处理：
将待加工的木粉放入汽爆罐中，加热保持罐内温度为210~220℃，提升压力至2~ 2.5MPa，保温保压处理12~14min后迅速卸压，将木粉取出后备用；
（2）清洗粉碎：
将步骤（1）处理后的木粉置于质量分数为2.5%的氢氧化钠溶液中浸泡处理40~ 50min后取出，然后用去离子水冲洗一次，接着将其放于远红外干燥室内，干燥至整体水含量不大于3%后，最后将其粉碎成粒径大小为200~250μm后备用；
（3）改性处理：
a.称取对应物质配制成改性处理液备用，所述改性处理液中各成分及对应的重量百分比为：2.5~3.5%硅烷偶联剂、1.5~2.5%二苯基甲烷二异氰酸酯、1~2%乙酸酐、0.5~1.5%六羟甲基三聚氰胺六甲醚、1.5~2.5%甲基丙烯酸异冰片酯、2~3%溴化苄，余量为水；
b.将步骤（2）处理后的木粉与操作a中制得的改性处理液按质量比1：4~6混合后放入反应釜中，加热保持反应釜内的温度为63~66℃，同时辅以超声波处理，1~1.2h后将木粉滤出后备用；
（4）分级混合：
将步骤（3）处理后的木粉放入干燥箱内干燥后，取其总质量60~70%的木粉，对其进一步粉碎细化至粒径大小为100~150μm，最后再与未处理的剩余木粉混合均匀后即可。
2.根据权利要求1所述的一种木塑发泡材料的木粉处理工艺，其特征在于，所述木粉在处理前的初始颗粒大小为20~40目。
3.根据权利要求1所述的一种木塑发泡材料的木粉处理工艺，其特征在于，步骤（2）中所述的远红外干燥室内干燥的温度控制为80~85℃。
4.根据权利要求1所述的一种木塑发泡材料的木粉处理工艺，其特征在于，步骤（3）操作b中所述的超声波施加的频率为55~58kHz。