本发明属于沥青改性
技术领域：
，具体涉及一种复合沥青改性剂及其制备方法。
背景技术：
：沥青作为沥青路面施工中一种重要成份，是一种原油蒸馏的副产品，由多种C-H化合物组成。沥青在低温或者高加载速率下作为一种易碎的坚硬固体存在，因此沥青路面易在不同的气候环境及交通荷载下极易出现车辙、坑槽、开裂等危害。添加沥青改性剂是改善沥青的各种危害的有效手段之一，但是作为沥青道路，其对需要使用的沥青的耐磨性、抗车辙性、耐久性以及耐高温气候的性能要求更为苛刻，以利于延长沥青道路的使用寿命，减少维修工作量。然而，采用现有的沥青改性剂所制备的沥青道路，其稳定性较差，性能不均一，并且在高温环境下，其粘度较高，不易施工；在低温条件下，其粘度降低，容易开裂；此外现有的沥青改性剂的通常造价较高，大大增加了公路建设的工程投入成本，无法满足大规模的应用需求。技术实现要素：本发明的目的是避免上述现有技术中的不足之处而提供一种复合沥青改性剂及其制备方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种复合沥青改性剂，包括以下重量份的原料：苯萘二元共聚物12-25份、乙烯-醋酸乙烯共聚物9-18份、聚丁烯4-12份、钼精粉5-9份、电熔镁砂3-7份、炭素粉2-6份、芳烃油4-8份、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸3-6份、过磷酸钙2.6-7份、硅酸钠1.1-3份、碱木质素0.9-3.5份、氯化锌2-4份、钛白粉1.5-5.2份、二异硬脂基钛酸乙二酯1.3-2.4份、二醋酸二丁基锡2-6份、甲基三甲氧基硅烷1.8-5份、二硫化烷基酚0.6-3.5份、二环己基甲烷二异氰酸酯3.4-6份。进一步的，所述芳烃油的沸点为185-200℃。进一步的，包括以下重量份的原料：苯萘二元共聚物15-23份、乙烯-醋酸乙烯共聚物11-17份、聚丁烯4.6-10份、钼精粉5.6-8.4份、电熔镁砂3.2-6.5份、炭素粉2.8-5.7份、芳烃油4.3-7.6份、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸3.5-5.8份、过磷酸钙2.9-6.5份、硅酸钠1.7-2.6份、碱木质素1.2-3.4份、氯化锌2.7-3.8份、钛白粉1.8-4.6份、二异硬脂基钛酸乙二酯1.7-2.2份、二醋酸二丁基锡2.4-5.8份、甲基三甲氧基硅烷2.1-4.6份、二硫化烷基酚0.9-3.1份、二环己基甲烷二异氰酸酯3.8-5.2份。进一步的，包括以下重量份的原料：苯萘二元共聚物21份、乙烯-醋酸乙烯共聚物15份、聚丁烯6.7份、钼精粉6.3份、电熔镁砂4.9份、炭素粉3.7份、芳烃油5.2份、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸4份、过磷酸钙5.2份、硅酸钠2份、碱木质素1.8份、氯化锌3.5份、钛白粉2.6份、二异硬脂基钛酸乙二酯1.9份、二醋酸二丁基锡4.2份、甲基三甲氧基硅烷3.8份、二硫化烷基酚2.5份、二环己基甲烷二异氰酸酯4份。上述复合沥青改性剂的制备方法，包括以下制备步骤：步骤一、将钼精粉、电熔镁砂、炭素粉、碱木质素、氯化锌、钛白粉和二异硬脂基钛酸乙二酯在60-90℃下搅拌混合均匀；步骤二、将苯萘二元共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入搅拌罐中，先在80-110℃下搅拌15-35min，然后加入步骤一制得的搅拌料，然后在85-100℃下搅拌40-120分钟，再在110-135℃下搅拌1-4小时，得混合料；步骤三、将步骤二制得的混合料与余下原料在170-190℃剪切研磨混合均匀，得到剪切混合料；步骤四、将上述剪切混合料投入螺杆挤出机中混炼，在120-180℃下挤出成型，经水冷，造粒，干燥，即得。进一步的，所述步骤一中在86℃下搅拌混合均匀。进一步的，所述步骤二中先在98℃下搅拌25min，然后加入步骤一制得的搅拌料，然后在92℃下搅拌75分钟，再在128℃下搅拌3小时。进一步的，所述步骤三中在186℃剪切研磨混合均匀。进一步的，所述步骤四中在130-176℃下挤出成型，且其中螺杆挤出机的螺杆的长径比为18:1-35:1，螺杆转速为40-200rpm。由于采用了以上技术方案，本发明的有益效果：本发明提供的沥青改性剂可明显改善制备的沥青道路各项性能，掺杂沥青改性剂后，其沥青路面材料的软化点达72.6-74.5℃，135℃黏度为0.543-0.623Pa•s，高温粘度不高，方便施工；同时其冻融劈裂强度比介于91.6-93.8%，-10℃弯曲应变值介于3691-3914μξ，表现出良好的低温抗开裂性能，综合性能佳，可满足大规模的应用需求。具体实施方式下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例1一种复合沥青改性剂，包括以下重量份的原料：苯萘二元共聚物12份、乙烯-醋酸乙烯共聚物9份、聚丁烯4份、钼精粉5份、电熔镁砂3份、炭素粉2份、芳烃油4份、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸3份、过磷酸钙2.6份、硅酸钠1.1份、碱木质素0.9份、氯化锌2份、钛白粉1.5份、二异硬脂基钛酸乙二酯1.3份、二醋酸二丁基锡2份、甲基三甲氧基硅烷1.8份、二硫化烷基酚0.6份、二环己基甲烷二异氰酸酯3.4份。其中，所述芳烃油的沸点为185-200℃。上述复合沥青改性剂的制备方法，包括以下制备步骤：步骤一、将钼精粉、电熔镁砂、炭素粉、碱木质素、氯化锌、钛白粉和二异硬脂基钛酸乙二酯在60℃下搅拌混合均匀；步骤二、将苯萘二元共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入搅拌罐中，先在80℃下搅拌15min，然后加入步骤一制得的搅拌料，然后在85℃下搅拌40分钟，再在110℃下搅拌1小时，得混合料；步骤三、将步骤二制得的混合料与余下原料在170℃剪切研磨混合均匀，得到剪切混合料；步骤四、将上述剪切混合料投入螺杆挤出机中混炼，在120-180℃下挤出成型，经水冷，造粒，干燥，即得，其中螺杆挤出机的螺杆的长径比为18:1，螺杆转速为40rpm。实施例2一种复合沥青改性剂，包括以下重量份的原料：苯萘二元共聚物25份、乙烯-醋酸乙烯共聚物18份、聚丁烯12份、钼精粉9份、电熔镁砂7份、炭素粉6份、芳烃油8份、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸6份、过磷酸钙-7份、硅酸钠3份、碱木质素3.5份、氯化锌4份、钛白粉5.2份、二异硬脂基钛酸乙二酯2.4份、二醋酸二丁基锡6份、甲基三甲氧基硅烷5份、二硫化烷基酚3.5份、二环己基甲烷二异氰酸酯6份。其中，所述芳烃油的沸点为185-200℃。上述复合沥青改性剂的制备方法，包括以下制备步骤：步骤一、将钼精粉、电熔镁砂、炭素粉、碱木质素、氯化锌、钛白粉和二异硬脂基钛酸乙二酯在90℃下搅拌混合均匀；步骤二、将苯萘二元共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入搅拌罐中，先在110℃下搅拌35min，然后加入步骤一制得的搅拌料，然后在00℃下搅拌120分钟，再在135℃下搅拌4小时，得混合料；步骤三、将步骤二制得的混合料与余下原料在190℃剪切研磨混合均匀，得到剪切混合料；步骤四、将上述剪切混合料投入螺杆挤出机中混炼，在120-180℃下挤出成型，经水冷，造粒，干燥，即得，其中螺杆挤出机的螺杆的长径比为35:1，螺杆转速为200rpm。实施例3一种复合沥青改性剂，包括以下重量份的原料：苯萘二元共聚物15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物11份、聚丁烯4.6份、钼精粉5.6份、电熔镁砂3.2份、炭素粉2.8份、芳烃油4.3份、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸3.5份、过磷酸钙2.9份、硅酸钠1.7份、碱木质素1.2份、氯化锌2.7份、钛白粉1.8份、二异硬脂基钛酸乙二酯1.7份、二醋酸二丁基锡2.4份、甲基三甲氧基硅烷2.1份、二硫化烷基酚0.9份、二环己基甲烷二异氰酸酯3.8份。其中，所述芳烃油的沸点为185-200℃。上述复合沥青改性剂的制备方法，包括以下制备步骤：步骤一、将钼精粉、电熔镁砂、炭素粉、碱木质素、氯化锌、钛白粉和二异硬脂基钛酸乙二酯在80℃下搅拌混合均匀；步骤二、将苯萘二元共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入搅拌罐中，先在95℃下搅拌20min，然后加入步骤一制得的搅拌料，然后在92℃下搅拌100分钟，再在118℃下搅拌3小时，得混合料；步骤三、将步骤二制得的混合料与余下原料在185℃剪切研磨混合均匀，得到剪切混合料；步骤四、将上述剪切混合料投入螺杆挤出机中混炼，在120-180℃下挤出成型，经水冷，造粒，干燥，即得，其中螺杆挤出机的螺杆的长径比为25:1，螺杆转速为120rpm。实施例4一种复合沥青改性剂，包括以下重量份的原料：苯萘二元共聚物23份、乙烯-醋酸乙烯共聚物17份、聚丁烯10份、钼精粉8.4份、电熔镁砂6.5份、炭素粉5.7份、芳烃油7.6份、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸5.8份、过磷酸钙6.5份、硅酸钠2.6份、碱木质素3.4份、氯化锌3.8份、钛白粉4.6份、二异硬脂基钛酸乙二酯2.2份、二醋酸二丁基锡5.8份、甲基三甲氧基硅烷4.6份、二硫化烷基酚3.1份、二环己基甲烷二异氰酸酯5.2份。其中，所述芳烃油的沸点为185-200℃。上述复合沥青改性剂的制备方法，包括以下制备步骤：步骤一、将钼精粉、电熔镁砂、炭素粉、碱木质素、氯化锌、钛白粉和二异硬脂基钛酸乙二酯在85℃下搅拌混合均匀；步骤二、将苯萘二元共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入搅拌罐中，先在90℃下搅拌30min，然后加入步骤一制得的搅拌料，然后在90℃下搅拌60分钟，再在125℃下搅拌3小时，得混合料；步骤三、将步骤二制得的混合料与余下原料在185℃剪切研磨混合均匀，得到剪切混合料；步骤四、将上述剪切混合料投入螺杆挤出机中混炼，在120-180℃下挤出成型，经水冷，造粒，干燥，即得，其中螺杆挤出机的螺杆的长径比为22:1，螺杆转速为80rpm。实施例5一种复合沥青改性剂，包括以下重量份的原料：苯萘二元共聚物21份、乙烯-醋酸乙烯共聚物15份、聚丁烯6.7份、钼精粉6.3份、电熔镁砂4.9份、炭素粉3.7份、芳烃油5.2份、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸4份、过磷酸钙5.2份、硅酸钠2份、碱木质素1.8份、氯化锌3.5份、钛白粉2.6份、二异硬脂基钛酸乙二酯1.9份、二醋酸二丁基锡4.2份、甲基三甲氧基硅烷3.8份、二硫化烷基酚2.5份、二环己基甲烷二异氰酸酯4份。其中，所述芳烃油的沸点为185-200℃。上述复合沥青改性剂的制备方法，包括以下制备步骤：步骤一、将钼精粉、电熔镁砂、炭素粉、碱木质素、氯化锌、钛白粉和二异硬脂基钛酸乙二酯在86℃下搅拌混合均匀；步骤二、将苯萘二元共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入搅拌罐中，先在98℃下搅拌25min，然后加入步骤一制得的搅拌料，然后在92℃下搅拌75分钟，再在128℃下搅拌3小时，得混合料；步骤三、将步骤二制得的混合料与余下原料在186℃剪切研磨混合均匀，得到剪切混合料；步骤四、将上述剪切混合料投入螺杆挤出机中混炼，在130-176℃下挤出成型，经水冷，造粒，干燥，即得，其中螺杆挤出机的螺杆的长径比为28:1，螺杆转速为140rpm。对比例1本对比例与实施例1的区别之处为：不含有钼精粉、过磷酸钙和二硫化烷基酚。对比例2本对比例与实施例1的区别之处为：不含有电熔镁砂、炭素粉和硅酸钠。将上述沥青改性剂掺加至普通沥青混合料中，其掺加量为1‰～6‰，制成沥青路面材料，其性能测试见下表所示：测试项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例1对比例2软化点/℃72.673.373.474.274.569.165.3135℃黏度/Pa•s0.5430.6720.5890.6230.5310.7020.625冻融劈裂强度比/%91.692.792.993.894.188.283.4-10℃弯曲应变/μξ3691381238453902391430252713由以上测试结果可知，本发明提供的沥青改性剂可明显改善制备的沥青道路各项性能，掺杂沥青改性剂后，其沥青路面材料的软化点达72.6-74.5℃，135℃黏度为0.543-0.623Pa•s，高温粘度不高，方便施工；同时其冻融劈裂强度比介于91.6-93.8%，-10℃弯曲应变值介于3691-3914μξ，表现出良好的低温抗开裂性能，综合性能佳，可满足大规模的应用需求。当前第1页1 2 3