本发明涉及一种耐燃材料,尤其涉及一种低烟无卤耐燃材料，属于电子产品包装应用技术领域。
背景技术：
目前，市面上SBS或SIS材料耐燃性比较差，特别是SBS或SIS共聚物中存在大量的未饱和键且其耐候性、耐热性、耐氧性等性能都比较差，为了改善材料的耐燃性，多数生产厂家往往会在材料中增加数量很大的氢氧化镁和氢氧化铝等无机金属助剂，同时需要配合大量的耐燃剂，才能达到耐燃的效果，
上述材料虽然能达到耐燃的效果，但却使得该材料的机械特性下降，比重增加，与其他聚合物相容性差，材料成品表面耐刮性差，对材料使用造成不良后果；另外，大量添加无机助剂也无法满足环保的要求。
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供一种低烟无卤耐燃材料，该材料具有很强的耐燃性；
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种低烟无卤耐燃的新材料，其特征在于：包括以下组分：30-60%聚合物、10-20%树脂聚合物、5-15%相容剂、30-50%耐燃剂、5-10%耐燃助剂群及5-10%助剂族；
进一步改进，所述聚合物为氢化苯乙烯或共轭二烯共聚物；
进一步改进，所述树脂聚合物为聚烯烃树脂；
进一步改进，所述助剂族包括抗氧化剂，耐热老化剂，抗铜氧化剂，抗菌剂，偶联剂，镭雕剂；
进一步改进，上述新材料具体由以下重量份的原料制成：30-60%的SEBS或SEEPS或SEPS或SEBS、SEEPS、SEPS当中的任何两种或多种混合物；10-20%的PP或POE或LLDPE或ADPE或EVA或EEA或EBA或LDPE或EMA或EPR或POP或PP、POE、LLDPE、ADPE、EVA、EEA、EBA、LDPE、EMA、EPR、POP当中的任何两种或多种混合物；5-15%的MAH-G-SEBA或NH2-G-SEES或MAH-G-POE或MAH-G-SEBA、NH2-G-SEES、MAH-G-POE当中的任何两种或多种混合物；30-50%的耐燃剂；5-10%的耐燃助剂群；3-10%由抗氧化剂、耐热老化剂、抗铜氧化剂、抗菌剂、偶联剂、镭雕剂组成的助剂族；
与现有技术相比，采用上述方案，本发明的有益效果是：本发明利用耐燃剂及使用分量比较轻的耐燃剂配合助剂混合物，达到高强度的耐燃效果；同时利用氢化苯乙烯或共轭二烯共聚物、聚烯烃树脂等实现了低烟无卤的要求，满足环保的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
一种低烟无卤耐燃的新材料，其特征在于：包括以下组分：30-60%聚合物、10-20%树脂聚合物、5-15%相容剂、30-50%耐燃剂、5-10%耐燃助剂群及5-10%助剂族；
进一步的，所述聚合物为氢化苯乙烯或共轭二烯共聚物；
进一步的，所述树脂聚合物为聚烯烃树脂；
进一步的，所述助剂族包括抗氧化剂，耐热老化剂，抗铜氧化剂，抗菌剂，偶联剂，镭雕剂；
进一步的，上述新材料具体由以下重量份的原料制成：30-60%的SEBS或SEEPS或SEPS或SEBS、SEEPS、SEPS当中的任何两种或多种混合物；10-20%的PP或POE或LLDPE或ADPE或EVA或EEA或EBA或LDPE或EMA或EPR或POP或PP、POE、LLDPE、ADPE、EVA、EEA、EBA、LDPE、EMA、EPR、POP当中的任何两种或多种混合物；5-15%的MAH-G-SEBA或NH2-G-SEES或MAH-G-POE或MAH-G-SEBA、NH2-G-SEES、MAH-G-POE当中的任何两种或多种混合物；30-50%的耐燃剂；5-10%的耐燃助剂群；3-10%由抗氧化剂、耐热老化剂、抗铜氧化剂、抗菌剂、偶联剂、镭雕剂组成的助剂族；
具体实施例子一:
选取SEBS 30%、PP 50%、耐燃剂 30%、MAH-G-SEBA 5%、耐燃助剂群 5%、助剂族 3%；将这些材料混合后，通过挤出机熔融共混挤出，冷却切粒后干燥，即得所需的低烟无卤耐燃的新材料；
具体实施例子二:
选取SEBS 60%、PP 20%、耐燃剂 30%、MAH-G-SEBA 15%、耐燃助剂群 10%、助剂族 10%；将这些材料混合后，通过挤出机熔融共混挤出，冷却切粒后干燥，即得所需的低烟无卤耐燃的新材料；
具体实施例子三:
选取SEEPS 60%、ADPE 20%、耐燃剂 30%、NH2-G-SEES 15%、耐燃助剂群 10%、助剂族 10%；将这些材料混合后，通过挤出机熔融共混挤出，冷却切粒后干燥，即得所需的低烟无卤耐燃的新材料；
具体实施例子四:
选取SEEPS 60%、ADPE 20%、耐燃剂 30%、NH2-G-SEES 15%、耐燃助剂群 10%、助剂族 10%；将这些材料混合后，通过挤出机熔融共混挤出，冷却切粒后干燥，即得所需的低烟无卤耐燃的新材料；
具体实施例子五:
选取SEPS 40%、EVA 20%、耐燃剂 30%、MAH-G-POE 15%、耐燃助剂群 10%、助剂族 10%；将这些材料混合后，通过挤出机熔融共混挤出，冷却切粒后干燥，即得所需的低烟无卤耐燃的新材料；
具体实施例子六:
选取SEPS与SEEPS的混合物 40%、EVA与POP的混合物 15%、耐燃剂 30%、MAH-G-POE 15%、耐燃助剂群 10%、助剂族 10%；将这些材料混合后，通过挤出机熔融共混挤出，冷却切粒后干燥，即得所需的低烟无卤耐燃的新材料；
具体实施例子七:
选取SEPS与SEEPS的混合物 50%；PP、POE、LLDPE、ADPE与EVA的混合物 20%；耐燃剂 30%、MAH-G-POE 15%、耐燃助剂群 10%、助剂族 10%；将这些材料混合后，通过挤出机熔融共混挤出，冷却切粒后干燥，即得所需的低烟无卤耐燃的新材料；
具体实施例子八:
选取SEPS与SEBS的混合物 30%、EPR、POP与EMA的混合物 10%、耐燃剂 30%、MAH-G-POE 15%、耐燃助剂群 10%、助剂族 10%；将这些材料混合后，通过挤出机熔融共混挤出，冷却切粒后干燥，即得所需的低烟无卤耐燃的新材料；
本发明各种材料可以根据需要进行灵活选取与配比，搭配方式更加灵活，满足不同环境对不同耐燃强度的材料需求；在达到耐燃的状况下，保持材料的机械特性，且不会增加材料的比重，同时该材料增加相容剂，使得本发明的新材料与其他聚合物的相容性更好，也增强了材料成品表面的耐刮性，提高材料的使用效果；
本发明利用耐燃剂及使用分量比较轻的耐燃剂配合助剂混合物，达到高强度的耐燃效果；同时利用氢化苯乙烯或共轭二烯共聚物、聚烯烃树脂等实现了低烟无卤的要求，满足环保的要求；
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。