本发明涉及发酵工艺的配方优化及物料循环利用。通过将工业废水中的有用物质提取出来重新利用到盐霉素的发酵生产中，在保证原有的生产水平基础上，既节约了成本，又降低了环保压力。
背景技术：
工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。因此，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。
废水处理的目的就是对废水中的污染物以某种方法分离出来，或者将其分解转化为无害稳定物质，从而使污水得到净化。废水处理比较复杂，需要耗费较大的人力、物力和财力。
山东东药药业股份有限公司在生产泰乐菌素的过程中产生大量工业废水，工业废水中含有较高浓度的硫酸钠，硫酸钠是可再生利用的资源，如果直接处理，只会增加环保处理费用和压力。利用简单的蒸发结晶的方法就可以将硫酸钠从废水中提取出来。
盐霉素发酵生产中需要用到无机盐，包括氯化钠，硫酸铵，磷酸二氢钾，硫酸镁等，包含na+和so42-，因此本发明尝试将从废水中回收的硫酸钠利用到盐霉素发酵生产中，既节约成本，又减少本单位的环保处理压力。
本发明的内容与要点分述如下：
一．选取正常的盐霉素斜面菌种，孢子液接入一级种子罐，其步骤是：
（1）选取10支摇瓶水平20000mg/l以上的盐霉素斜面菌种，
（2）刮取孢子接入一级种子罐，正常培养。
之上所述的所用一级种子罐培养基为（g/l）：鱼蛋白胨5，酵母浸膏3，稀玉米浆1，白砂糖1，氯化钾0.1，磷酸二氢钾0.1，碳酸钙2，豆油3。ph值6.7-7.0。一级种子罐工艺控制为：空压0.05mpa，培养温度31-32℃，培养周期35±2h转速0rpm，空气流量80m³/h。
二．一级种子罐转种二级种子罐，其步骤是：
一级种子罐培养至对数生长期转入二级种子罐，正常培养。转种指标为：ph值7.5左右，菌浓10%左右。
之上所述的所用二级种子罐培养基为（g/l）：大豆粉10，稀玉米浆5，棉籽饼粉10，白砂糖5，酒石酸铵0.5，硫酸铵0.1，氯化钾0.2，磷酸二氢钾0.2，豆油7.5，碳酸钙3。ph值6.7-7.0。二级种子罐工艺控制为：空压0.05mpa，培养温度32-33℃，培养周期13±2h转速160rpm，空气流量600m³/h。
3.二级种子罐转种至发酵罐，其步骤是：：
（1）二级种子罐培养至对数生长期转种至发酵罐，正常培养。转种指标为：ph值7.0左右，菌浓20%左右。
（2）发酵配方中用不同比例硫酸钠代替氯化钠。同时用原发酵配方作为对照组。
之上所述的所用发酵罐培养基为（g/l）：麦胚粉6，棉籽饼粉10，硫酸锌0.3，酒石酸铵3，硫酸铵3，氯化钾2，磷酸二氢钾0.1，氯化钴0.0003，硫酸锰0.06，硫酸钠（不同比例），硫酸镁0.1，消沫剂0.3，豆油110，碳酸钙3。ph值自然。对照组发酵罐培养基为（g/l）：麦胚粉6，棉籽饼粉10，硫酸锌0.3，酒石酸铵3，硫酸铵3，氯化钾2，磷酸二氢钾0.1，氯化钴0.0003，硫酸锰0.06，氯化钠2，硫酸镁0.1，消沫剂0.3，豆油110，碳酸钙3。ph值自然。之上所述的不同比例硫酸钠分别为：0.1%，0.15%，0.2%，0.25%，0.3%。
4.确定硫酸钠的比例，其步骤是：
根据放罐结果，对照组发酵罐放罐市化学效价为8.18%，不同比例硫酸钠放罐效价分别为：7.71%，8.10%，8.06%，8.13%，7.89%。根据成本和放罐体积等综合考虑，以0.15%的硫酸钠代替氯化钠为最佳。
本发明的优点及效果
1.本发明是用从废水中回收的硫酸钠代替氯化钠，在保证原有发酵水平的基础上，降低了生产成本。
2.本发明将废水中的硫酸钠进行回收利用，降低了环保处理压力，节约了环保处理成本。