1.一种提取牡丹籽油的方法，其特征在于，包括对牡丹籽进行加压蒸煮、酶解和乙醇-水溶液浸提；所述加压蒸煮是在0.03～0.14MPa，100～120℃蒸煮30～60min；所述酶解是加入60～120U/g干基的淀粉酶，及1000～3000U/g干基的糖化酶进行酶解；所述乙醇-水溶液浸提是采用30～50mL乙醇/100g原料的乙醇-水溶液。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)向每kg脱壳牡丹籽中加入1～5倍体积的柠檬酸溶液，在0.03～0.14MPa、100～120℃加压蒸煮30～60min；(2)将步骤1蒸煮后的牡丹籽烘干、粉碎；(3)向步骤2烘干、粉碎后的原料中加入6～8倍质量的水，先加入60～120U/g干基的淀粉酶，60～85℃反应30～40min，再加入1000～3000U/g干基的糖化酶，60～70℃反应30～40min；(4)用体积分数30～50％的乙醇-水溶液提油，将得到的游离油分离出，将乳状液冷冻破乳，离心，合并游离油。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的柠檬酸溶液浓度为0.01～0.1mol/L。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述蒸煮后的牡丹籽的烘干温度为50～70℃，控制烘干后的牡丹籽的水分含量在4％～7％；所述粉碎是使粉碎后的牡丹籽平均粒径为30～60μm。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(3)中中温α-淀粉酶反应的pH为5.0～7.0；糖化酶反应的pH为4.0～4.5。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(4)中所述乙醇水溶液提取牡丹籽油的温度为55～70℃，pH 8.0～10.0，反应时间0.5～2h。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(4)中所述乳状液进行冷冻解冻破乳时的冷冻温度为-20～-80℃，解冻温度为45～60℃。
8.应用权利要求1-7任一所述方法生产的牡丹籽油。
9.权利要求1-7任一所述方法在制备油脂产品领域的应用。