本发明涉及门窗型材
技术领域：
，尤其涉及一种应用门窗型材塑料和加强内衬复合一体的工艺。
背景技术：
：门窗即门和窗，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，具有遮风挡雨、通风采光及保温隔热的作用。塑料门窗是19世纪50年代中期由前联邦德国开发成功的。1995年诺贝尔公司生产出了第一樘pvc样窗。之后，于1959年赫斯特公司在前联邦德国杜塞尔多夫举行的世界展览会上首先展出了pvc门窗样品，从此世界上第一批塑料门窗开始推广应用。塑料门窗是以高分子合成材料为主，以增强材料为辅的一类新型材质的门窗。目前世界上已有三种材质的塑料门窗，即聚氯乙烯（pvc-u）塑料门窗、玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂（gup）门窗和聚氨基甲酸酯（pur）硬质泡沫塑料门窗。塑料门窗的应用可以节约大量的木材资源基本能源，可以有效的保护地球环境。随着人们生活水平的不断提高，人们对门窗性能及外观需求也越来越高。由于门窗被广泛安装在室内室外，长期受风窗日晒、雨淋霜冻，现有的塑料门窗耐候性一般，致使使用寿命有限，且抗老化抗菌性能较差，长时间使用表面易出现龟裂、霉变等问题。不仅如此，现有的门窗还具有颜色单一的问题，无法满足现代人们对美的需求。基于上述陈述，本发明提出了一种应用门窗型材塑料和加强内衬复合一体的工艺。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用门窗型材塑料和加强内衬复合一体的工艺。一种应用门窗型材塑料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯50～70份、氯化聚乙烯15～25份、甲基丙烯酸甲酯15～25份、纳米二氧化硅3～8份、玻璃纤维8～15份、玻璃微珠8～15份、着色剂1～3份、稳定剂2～6份、加工助剂5～10份、发泡剂2～7份、成核剂1～2份。优选的，所述的一种应用门窗型材塑料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯55～65份、氯化聚乙烯18～22份、甲基丙烯酸甲酯18～22份、纳米二氧化硅4～7份、玻璃纤维9～12份、玻璃微珠10～14份、着色剂1.5～2.5份、稳定剂3～5份、加工助剂6～9份、发泡剂3～6份、成核剂1.2～1.8份。优选的，所述的一种应用门窗型材塑料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯60份、氯化聚乙烯20份、甲基丙烯酸甲酯20份、纳米二氧化硅6份、玻璃纤维10份、玻璃微珠12份、着色剂2份、稳定剂4份、加工助剂8份、发泡剂4份、成核剂1.5份。优选的，所述着色剂包括有机颜料和无机颜料，其中，有机颜料和无机颜料的质量比为3～5:1～3，所述无机颜料为钛白粉或硫化锌。优选的，所述稳定剂为稀土复合稳定剂、钙锌复合稳定剂和有机锡稳定剂中的任意两种组合物。优选的，所述加工助剂包括紫外线屏蔽剂、抗氧剂、抗菌剂和增塑剂，其中紫外线屏蔽剂、抗氧剂、抗菌剂和增塑剂的质量比为1～3:1～3:1～3:1～3。优选的，所述紫外线屏蔽剂为纳米氧化锌和纳米二氧化钛的任意比例组合物；所述抗菌剂为载银硅硼酸钠；所述增塑剂为领苯二甲酸二辛酯。本发明还提出了一种应用门窗型材塑料的生产工艺，包括以下步骤：s1、将所述比重的聚氯乙烯、氯化聚乙烯和甲基丙烯酸甲酯在高温208～218℃下共熔，待完全熔化成粘流态时保温，然后依次加入所述比重的纳米二氧化硅、玻璃纤维、玻璃微珠、着色剂、稳定剂和加工助剂，边加入边进行高速搅拌，混合均匀加入所述比重的发泡剂和成核剂，继续混合均匀，得混合发泡料备用；s2、采购厚度为0.7～1.4mm的优质镀锌钢板，对其进行剪切，并进行32辊精轧，然后对其表面进行冲洗，制成所需尺寸的异型钢衬；s3、将步骤s1中所得的混合发泡料加入到锥形双螺杆挤出机中，将步骤s2中所得的异型钢衬放置锥形挤出机的机台上，在高温168～192℃，压力20～35mpa的条件，将混合发泡料附着在异型钢衬表面，得复合型材；s4、将步骤s3中所得的复合型材在真空度为0.01～0.1mpa的条件下冷却定型，然后对定型的型材表面进行处理，最后对其进行定长切割即得。本发明提出的一种应用门窗型材塑料，其具有良好的耐候性、抗老化性、抗菌性及保温性能，其强度高，力学性能及化学性能好，具有良好的抗压及耐酸碱腐蚀性能，本发明还提出了一种加强内衬复合一体门窗型材的生产工艺，通过分别制备发泡塑料、准备异型钢衬，然后利用锥形双螺杆挤出机完成发泡塑料和钢衬共挤，最后经冷却定型、表面处理、切割制得所需门窗型材，其具有操作简单，生产效率高、周期短，生产成本低，生产过程稳定、可控的特点，生产出的门窗型材安全性能高、表层密度高、保温隔热效果好、抗菌作用强，可广泛应用于室外及其他温差较大的环境中，耐候性好，使用寿命长，值得推广。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本发明提出的一种应用门窗型材塑料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯65份、氯化聚乙烯22份、甲基丙烯酸甲酯18份、纳米二氧化硅4份、玻璃纤维12份、玻璃微珠14份、着色剂2份、稀土复合稳定剂和有机锡稳定剂的组合剂4份、加工助剂8份、发泡剂4份、成核剂1.8份；其中，着色剂包括有机颜料和无机颜料钛白粉，且有机颜料和无机颜料钛白粉的质量比为4:2；加工助剂包括纳米氧化锌和纳米二氧化钛的组合物、抗氧剂、载银硅硼酸钠和领苯二甲酸二辛酯，且纳米氧化锌和纳米二氧化钛的组合物、抗氧剂、载银硅硼酸钠和领苯二甲酸二辛酯的质量比为2:1.5:2:1。一种加强内衬复合一体门窗型材的生产工艺，包括以下步骤：s1、将所述比重的聚氯乙烯、氯化聚乙烯和甲基丙烯酸甲酯在高温212℃下共熔，待完全熔化成粘流态时保温，然后依次加入所述比重的纳米二氧化硅、玻璃纤维、玻璃微珠、着色剂、稀土复合稳定剂和有机锡稳定剂的组合剂和加工助剂，边加入边进行高速搅拌，混合均匀加入所述比重的发泡剂和成核剂，继续混合均匀，得混合发泡料备用；s2、采购厚度为1.2mm的优质镀锌钢板，对其进行剪切，并进行32辊精轧，然后对其表面进行冲洗，制成所需尺寸的异型钢衬；s3、将步骤s1中所得的混合发泡料加入到锥形双螺杆挤出机中，将步骤s2中所得的异型钢衬放置锥形挤出机的机台上，在高温170℃，压力30mpa的条件，将混合发泡料附着在异型钢衬表面，得复合型材；s4、将步骤s3中所得的复合型材在真空度为0.05mpa的条件下冷却定型，然后对定型的型材表面进行处理，最后对其进行定长切割即得。实施例二本发明提出的一种应用门窗型材塑料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯58份、氯化聚乙烯25份、甲基丙烯酸甲酯15份、纳米二氧化硅8份、玻璃纤维8份、玻璃微珠15份、着色剂1.5份、钙锌复合稳定剂和有机锡稳定剂的组合剂2份、加工助剂5份、发泡剂7份、成核剂2份；其中，着色剂包括有机颜料和无机颜料硫化锌，且有机颜料和无机颜料硫化锌的质量比为3:1；加工助剂包括纳米氧化锌和纳米二氧化钛的组合物、抗氧剂、载银硅硼酸钠和领苯二甲酸二辛酯，且纳米氧化锌和纳米二氧化钛的组合物、抗氧剂、载银硅硼酸钠和领苯二甲酸二辛酯的质量比为1:3:3:1.5。一种加强内衬复合一体门窗型材的生产工艺，包括以下步骤：s1、将所述比重的聚氯乙烯、氯化聚乙烯和甲基丙烯酸甲酯在高温208℃下共熔，待完全熔化成粘流态时保温，然后依次加入所述比重的纳米二氧化硅、玻璃纤维、玻璃微珠、着色剂、钙锌复合稳定剂和有机锡稳定剂的组合剂和加工助剂，边加入边进行高速搅拌，混合均匀加入所述比重的发泡剂和成核剂，继续混合均匀，得混合发泡料备用；s2、采购厚度为0.7mm的优质镀锌钢板，对其进行剪切，并进行32辊精轧，然后对其表面进行冲洗，制成所需尺寸的异型钢衬；s3、将步骤s1中所得的混合发泡料加入到锥形双螺杆挤出机中，将步骤s2中所得的异型钢衬放置锥形挤出机的机台上，在高温190℃，压力28mpa的条件，将混合发泡料附着在异型钢衬表面，得复合型材；s4、将步骤s3中所得的复合型材在真空度为0.08mpa的条件下冷却定型，然后对定型的型材表面进行处理，最后对其进行定长切割即得。实施例三本发明提出的一种应用门窗型材塑料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯70份、氯化聚乙烯18份、甲基丙烯酸甲酯20份、纳米二氧化硅6份、玻璃纤维10份、玻璃微珠12份、着色剂1份、稀土复合稳定剂和钙锌复合稳定剂的组合剂6份、加工助剂10份、发泡剂2份、成核剂1份；其中，着色剂包括有机颜料和无机颜料钛白粉，且有机颜料和无机颜料钛白粉的质量比为5:1.5；加工助剂包括纳米氧化锌和纳米二氧化钛的组合物、抗氧剂、载银硅硼酸钠和领苯二甲酸二辛酯，且纳米氧化锌和纳米二氧化钛的组合物、抗氧剂、载银硅硼酸钠和领苯二甲酸二辛酯的质量比为1.5:3:3:1.5。一种加强内衬复合一体门窗型材的生产工艺，包括以下步骤：s1、将所述比重的聚氯乙烯、氯化聚乙烯和甲基丙烯酸甲酯在高温215℃下共熔，待完全熔化成粘流态时保温，然后依次加入所述比重的纳米二氧化硅、玻璃纤维、玻璃微珠、着色剂、稀土复合稳定剂和钙锌复合稳定剂的组合剂和加工助剂，边加入边进行高速搅拌，混合均匀加入所述比重的发泡剂和成核剂，继续混合均匀，得混合发泡料备用；s2、采购厚度为1mm的优质镀锌钢板，对其进行剪切，并进行32辊精轧，然后对其表面进行冲洗，制成所需尺寸的异型钢衬；s3、将步骤s1中所得的混合发泡料加入到锥形双螺杆挤出机中，将步骤s2中所得的异型钢衬放置锥形挤出机的机台上，在高温180℃，压力35mpa的条件，将混合发泡料附着在异型钢衬表面，得复合型材；s4、将步骤s3中所得的复合型材在真空度为0.01mpa的条件下冷却定型，然后对定型的型材表面进行处理，最后对其进行定长切割即得。实施例四本发明提出的一种应用门窗型材塑料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯62份、氯化聚乙烯20份、甲基丙烯酸甲酯22份、纳米二氧化硅5份、玻璃纤维11份、玻璃微珠8份、着色剂3份、稀土复合稳定剂和有机锡稳定剂的组合剂3份、加工助剂9份、发泡剂5份、成核剂1.2份；其中，着色剂包括有机颜料和无机颜料钛白粉，且有机颜料和无机颜料钛白粉的质量比为4.5:2.5；加工助剂包括纳米氧化锌和纳米二氧化钛的组合物、抗氧剂、载银硅硼酸钠和领苯二甲酸二辛酯，且纳米氧化锌和纳米二氧化钛的组合物、抗氧剂、载银硅硼酸钠和领苯二甲酸二辛酯的质量比为2.5:2.5:1.5:3。一种加强内衬复合一体门窗型材的生产工艺，包括以下步骤：s1、将所述比重的聚氯乙烯、氯化聚乙烯和甲基丙烯酸甲酯在高温218℃下共熔，待完全熔化成粘流态时保温，然后依次加入所述比重的纳米二氧化硅、玻璃纤维、玻璃微珠、着色剂、稀土复合稳定剂和有机锡稳定剂的组合剂和加工助剂，边加入边进行高速搅拌，混合均匀加入所述比重的发泡剂和成核剂，继续混合均匀，得混合发泡料备用；s2、采购厚度为1.4mm的优质镀锌钢板，对其进行剪切，并进行32辊精轧，然后对其表面进行冲洗，制成所需尺寸的异型钢衬；s3、将步骤s1中所得的混合发泡料加入到锥形双螺杆挤出机中，将步骤s2中所得的异型钢衬放置锥形挤出机的机台上，在高温175℃，压力20mpa的条件，将混合发泡料附着在异型钢衬表面，得复合型材；s4、将步骤s3中所得的复合型材在真空度为0.1mpa的条件下冷却定型，然后对定型的型材表面进行处理，最后对其进行定长切割即得。实施例五本发明提出的一种应用门窗型材塑料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯68份、氯化聚乙烯22份、甲基丙烯酸甲酯25份、纳米二氧化硅3份、玻璃纤维15份、玻璃微珠10份、着色剂2.5份、钙锌复合稳定剂和有机锡稳定剂的组合剂5份、加工助剂6份、发泡剂6份、成核剂1.5份；其中，着色剂包括有机颜料和无机颜料硫化锌，且有机颜料和无机颜料硫化锌的质量比为3.5:3；加工助剂包括纳米氧化锌和纳米二氧化钛的组合物、抗氧剂、载银硅硼酸钠和领苯二甲酸二辛酯，且纳米氧化锌和纳米二氧化钛的组合物、抗氧剂、载银硅硼酸钠和领苯二甲酸二辛酯的质量比为3:2:1:2.5。一种加强内衬复合一体门窗型材的生产工艺，包括以下步骤：s1、将所述比重的聚氯乙烯、氯化聚乙烯和甲基丙烯酸甲酯在高温210℃下共熔，待完全熔化成粘流态时保温，然后依次加入所述比重的纳米二氧化硅、玻璃纤维、玻璃微珠、着色剂、钙锌复合稳定剂和有机锡稳定剂的组合剂和加工助剂，边加入边进行高速搅拌，混合均匀加入所述比重的发泡剂和成核剂，继续混合均匀，得混合发泡料备用；s2、采购厚度为0.9mm的优质镀锌钢板，对其进行剪切，并进行32辊精轧，然后对其表面进行冲洗，制成所需尺寸的异型钢衬；s3、将步骤s1中所得的混合发泡料加入到锥形双螺杆挤出机中，将步骤s2中所得的异型钢衬放置锥形挤出机的机台上，在高温185℃，压力25mpa的条件，将混合发泡料附着在异型钢衬表面，得复合型材；s4、将步骤s3中所得的复合型材在真空度为0.02mpa的条件下冷却定型，然后对定型的型材表面进行处理，最后对其进行定长切割即得。分别测试本发明实施例一～五中提出的门窗型材塑料的力学性能，得出如下结果：实施例一二三四五硬度（hd）7168757370表层密度（g/cm3）0.830.850.770.810.79拉伸强度（mpa）19.520.218.919.719.1以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12