本发明涉及一种通信线缆地下铺设保护管材，属于通信线缆安装
技术领域：
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背景技术：
：通信线缆主要有被覆线、架空明线、通信电缆和通信光缆。其中，①被覆线，由多根铜丝和钢丝混绞成导电线芯，外裹以绝缘材料构成，抗拉耐磨，便于收放和反复使用。通常在野战条件下可供25公里距离内的音频电话、电报和单路载波电话通信使用。②架空明线，是指架在杆路上的作通信用的裸金属导线，有镀锌钢线、硬铜线、铜包钢线、铝矽镁合金线、钢芯铝绞线等。镀锌钢线的传输衰减较大，仅供开设音频或短途的三路载波电话使用。其余四种导线供开设12路或更多路的载波电话使用。架空明线通信线路比野战被覆线通信容量大，通信距离远，但目标明显，易遭破坏，遇到冰凌、雷电、洪水、暴风袭击时，通信质量严重下降，甚至造成通信中断。③通信电缆，通常由缆芯、护套和护层构成。按缆芯结构的不同，可分为对称电缆和同轴电缆。前者缆芯中相互绝缘的导线采用二线对绞成组或四线星绞成组的结构形式，后者采用圆柱形内外导体相互绝缘同轴套置的结构形式。缆芯中既有对称线对，又有同轴管体的，称为综合电缆。④通信光缆，通常是由若干根光导纤维和增强件等构成。光纤通信与电缆通信相比，具有通信容量大、体积小、重量轻，抗干扰、保密性强和节省有色金属等优点。20世纪70年代以来，许多国家正在利用光导纤维的上述优点，积极研制多种不同用途的通信光缆。通信线缆的安装需要采用合适的方式安装，其中利用管材予以保护安装，是重要的方式。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种通信线缆地下铺设保护管材，以便更好地实现通信线缆地下铺设保护管材的使用功能，改善产品的韧性、刚度、弹性模量，提高产品的抗老化性能和使用性能，并使得产品具有较好的耐腐蚀、抗菌阻燃效果。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。一种通信线缆地下铺设保护管材，由以下质量份数的组分组成：氯磺化聚乙烯树脂20～24份、聚氯丁二烯18～22份、乙丙橡胶18～22份、双酚F型环氧树脂16～20份、苯乙烯类热塑性弹性体18～22份、氢化丁腈胶18～22份、苯乙烯改性醇酸树脂16～20份、聚氟乙烯18～22份、丁苯橡胶18～22份、环氧大豆油16～20份、甲壳素16～20份、百菌清16～20份、脱乙酰甲壳质18～22份、磺胺嘧啶银16～20份、尼泊金丙酯14～18份、海螺壳粉18～22份、红柱石粉末16～20份、灰钙粉14～18份、尖晶石粉末16～20份、立德粉14～18份、六聚磷酸钠14～18份、铝酸钴粉末14～18份、脒基脲磷酸盐12～16份、聚苯并咪唑酰亚胺8～12份、多聚磷酸铵6～10份、二乙胺6～10份、N-苯基-2-萘胺6～10份、对苯醌二肟6～10份、酒石酸钠6～10份、乙酰柠檬酸三辛酯6～10份、联苯醚6～10份。进一步地，上述通信线缆地下铺设保护管材，由以下质量份数的组分组成：氯磺化聚乙烯树脂20份、聚氯丁二烯18份、乙丙橡胶18份、双酚F型环氧树脂16份、苯乙烯类热塑性弹性体18份、氢化丁腈胶18份、苯乙烯改性醇酸树脂16份、聚氟乙烯18份、丁苯橡胶18份、环氧大豆油16份、甲壳素16份、百菌清16份、脱乙酰甲壳质18份、磺胺嘧啶银16份、尼泊金丙酯14份、海螺壳粉18份、红柱石粉末16份、灰钙粉14份、尖晶石粉末16份、立德粉14份、六聚磷酸钠14份、铝酸钴粉末14份、脒基脲磷酸盐12份、聚苯并咪唑酰亚胺8份、多聚磷酸铵6份、二乙胺6份、N-苯基-2-萘胺6份、对苯醌二肟6份、酒石酸钠6份、乙酰柠檬酸三辛酯6份、联苯醚6份。进一步地，上述通信线缆地下铺设保护管材，由以下质量份数的组分组成：氯磺化聚乙烯树脂22份、聚氯丁二烯20份、乙丙橡胶20份、双酚F型环氧树脂18份、苯乙烯类热塑性弹性体20份、氢化丁腈胶20份、苯乙烯改性醇酸树脂18份、聚氟乙烯20份、丁苯橡胶20份、环氧大豆油18份、甲壳素18份、百菌清18份、脱乙酰甲壳质20份、磺胺嘧啶银18份、尼泊金丙酯16份、海螺壳粉20份、红柱石粉末18份、灰钙粉16份、尖晶石粉末18份、立德粉16份、六聚磷酸钠16份、铝酸钴粉末16份、脒基脲磷酸盐14份、聚苯并咪唑酰亚胺10份、多聚磷酸铵8份、二乙胺8份、N-苯基-2-萘胺8份、对苯醌二肟8份、酒石酸钠8份、乙酰柠檬酸三辛酯8份、联苯醚8份。进一步地，上述通信线缆地下铺设保护管材，由以下质量份数的组分组成：氯磺化聚乙烯树脂24份、聚氯丁二烯22份、乙丙橡胶22份、双酚F型环氧树脂20份、苯乙烯类热塑性弹性体22份、氢化丁腈胶22份、苯乙烯改性醇酸树脂20份、聚氟乙烯22份、丁苯橡胶22份、环氧大豆油20份、甲壳素20份、百菌清20份、脱乙酰甲壳质22份、磺胺嘧啶银20份、尼泊金丙酯18份、海螺壳粉22份、红柱石粉末20份、灰钙粉18份、尖晶石粉末20份、立德粉18份、六聚磷酸钠18份、铝酸钴粉末18份、脒基脲磷酸盐16份、聚苯并咪唑酰亚胺12份、多聚磷酸铵10份、二乙胺10份、N-苯基-2-萘胺10份、对苯醌二肟10份、酒石酸钠10份、乙酰柠檬酸三辛酯10份、联苯醚10份。进一步地，所述海螺壳粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～100目、100～140目，上述三种粉体的混合质量比例为4～12∶4～8∶1。进一步地，所述灰钙粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为7～17∶2～8∶1。进一步地，所述环氧大豆油的粘度在25℃为120～160mpa.s。进一步地，所述尖晶石粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～120目，上述三种粉体的混合质量比例为2～6∶3～8∶1。进一步地，所述乙酰柠檬酸三辛酯的粘度在25℃为80～120mpa.s。进一步地，上述通信线缆地下铺设保护管材制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的氯磺化聚乙烯树脂、聚氯丁二烯、乙丙橡胶、双酚F型环氧树脂、苯乙烯类热塑性弹性体、氢化丁腈胶、苯乙烯改性醇酸树脂、聚氟乙烯、丁苯橡胶、环氧大豆油、甲壳素、百菌清、脱乙酰甲壳质、磺胺嘧啶银、尼泊金丙酯、海螺壳粉、红柱石粉末、灰钙粉、尖晶石粉末、立德粉、六聚磷酸钠予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散时间为30～60min；(2)加入所述质量份数的铝酸钴粉末、脒基脲磷酸盐、聚苯并咪唑酰亚胺、多聚磷酸铵、二乙胺，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散时间为30～50min；(3)加入所述质量份数的N-苯基-2-萘胺、对苯醌二肟、酒石酸钠、乙酰柠檬酸三辛酯、联苯醚，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散时间为20～40min；混合均匀后制得初级混合物；再将初级混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，得到所需混合物原料；(4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度：184±2℃，合流芯温度：176±2℃，机头温度：190±5℃，牵引：0.6～0.9m/min，主机转速：25～30转/分。该发明的有益效果在于：本发明中的通信线缆地下铺设保护管材，由以下组分组成：氯磺化聚乙烯树脂、聚氯丁二烯、乙丙橡胶、双酚F型环氧树脂、苯乙烯类热塑性弹性体、氢化丁腈胶、苯乙烯改性醇酸树脂、聚氟乙烯、丁苯橡胶、环氧大豆油、甲壳素、百菌清、脱乙酰甲壳质、磺胺嘧啶银、尼泊金丙酯、海螺壳粉、红柱石粉末、灰钙粉、尖晶石粉末、立德粉、六聚磷酸钠、铝酸钴粉末、脒基脲磷酸盐、聚苯并咪唑酰亚胺、多聚磷酸铵、二乙胺、N-苯基-2-萘胺、对苯醌二肟、酒石酸钠、乙酰柠檬酸三辛酯、联苯醚。本发明多种配料相互混合，形成新型的复合增韧增强体系，韧性、刚度、弹性模量性能指标较好，大大提高产品的抗老化性能和使用性能，具有较好的耐腐蚀、抗菌阻燃效果好，绝缘性能佳，综合性能佳，使用效果好。具体实施方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。实施例1本实施例中的通信线缆地下铺设保护管材，由以下质量份数的组分组成：氯磺化聚乙烯树脂20份、聚氯丁二烯18份、乙丙橡胶18份、双酚F型环氧树脂16份、苯乙烯类热塑性弹性体18份、氢化丁腈胶18份、苯乙烯改性醇酸树脂16份、聚氟乙烯18份、丁苯橡胶18份、环氧大豆油16份、甲壳素16份、百菌清16份、脱乙酰甲壳质18份、磺胺嘧啶银16份、尼泊金丙酯14份、海螺壳粉18份、红柱石粉末16份、灰钙粉14份、尖晶石粉末16份、立德粉14份、六聚磷酸钠14份、铝酸钴粉末14份、脒基脲磷酸盐12份、聚苯并咪唑酰亚胺8份、多聚磷酸铵6份、二乙胺6份、N-苯基-2-萘胺6份、对苯醌二肟6份、酒石酸钠6份、乙酰柠檬酸三辛酯6份、联苯醚6份。所述海螺壳粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～100目、100～140目，上述三种粉体的混合质量比例为4∶4∶1。所述灰钙粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为7∶2∶1。所述环氧大豆油的粘度在25℃为120mpa.s。所述尖晶石粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～120目，上述三种粉体的混合质量比例为2∶3∶1。所述乙酰柠檬酸三辛酯的粘度在25℃为80mpa.s。上述通信线缆地下铺设保护管材制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的氯磺化聚乙烯树脂、聚氯丁二烯、乙丙橡胶、双酚F型环氧树脂、苯乙烯类热塑性弹性体、氢化丁腈胶、苯乙烯改性醇酸树脂、聚氟乙烯、丁苯橡胶、环氧大豆油、甲壳素、百菌清、脱乙酰甲壳质、磺胺嘧啶银、尼泊金丙酯、海螺壳粉、红柱石粉末、灰钙粉、尖晶石粉末、立德粉、六聚磷酸钠予以混合，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min左右，分散时间为60min；(2)加入所述质量份数的铝酸钴粉末、脒基脲磷酸盐、聚苯并咪唑酰亚胺、多聚磷酸铵、二乙胺，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为50min；(3)加入所述质量份数的N-苯基-2-萘胺、对苯醌二肟、酒石酸钠、乙酰柠檬酸三辛酯、联苯醚，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min左右，分散时间为40min；混合均匀后制得初级混合物；再将初级混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，得到所需混合物原料；(4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度：184±2℃，合流芯温度：176±2℃，机头温度：190±5℃，牵引：0.6～0.9m/min，主机转速：25～30转/分。实施例2本实施例中的通信线缆地下铺设保护管材，由以下质量份数的组分组成：氯磺化聚乙烯树脂22份、聚氯丁二烯20份、乙丙橡胶20份、双酚F型环氧树脂18份、苯乙烯类热塑性弹性体20份、氢化丁腈胶20份、苯乙烯改性醇酸树脂18份、聚氟乙烯20份、丁苯橡胶20份、环氧大豆油18份、甲壳素18份、百菌清18份、脱乙酰甲壳质20份、磺胺嘧啶银18份、尼泊金丙酯16份、海螺壳粉20份、红柱石粉末18份、灰钙粉16份、尖晶石粉末18份、立德粉16份、六聚磷酸钠16份、铝酸钴粉末16份、脒基脲磷酸盐14份、聚苯并咪唑酰亚胺10份、多聚磷酸铵8份、二乙胺8份、N-苯基-2-萘胺8份、对苯醌二肟8份、酒石酸钠8份、乙酰柠檬酸三辛酯8份、联苯醚8份。所述海螺壳粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～100目、100～140目，上述三种粉体的混合质量比例为8∶6∶1。所述灰钙粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为12∶5∶1。所述环氧大豆油的粘度在25℃为140mpa.s。所述尖晶石粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～120目，上述三种粉体的混合质量比例为4∶5∶1。所述乙酰柠檬酸三辛酯的粘度在25℃为100mpa.s。上述通信线缆地下铺设保护管材制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的氯磺化聚乙烯树脂、聚氯丁二烯、乙丙橡胶、双酚F型环氧树脂、苯乙烯类热塑性弹性体、氢化丁腈胶、苯乙烯改性醇酸树脂、聚氟乙烯、丁苯橡胶、环氧大豆油、甲壳素、百菌清、脱乙酰甲壳质、磺胺嘧啶银、尼泊金丙酯、海螺壳粉、红柱石粉末、灰钙粉、尖晶石粉末、立德粉、六聚磷酸钠予以混合，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为45min；(2)加入所述质量份数的铝酸钴粉末、脒基脲磷酸盐、聚苯并咪唑酰亚胺、多聚磷酸铵、二乙胺，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min左右，分散时间为40min；(3)加入所述质量份数的N-苯基-2-萘胺、对苯醌二肟、酒石酸钠、乙酰柠檬酸三辛酯、联苯醚，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min左右，分散时间为30min；混合均匀后制得初级混合物；再将初级混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，得到所需混合物原料；(4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度：184±2℃，合流芯温度：176±2℃，机头温度：190±5℃，牵引：0.6～0.9m/min，主机转速：25～30转/分。实施例3本实施例中的通信线缆地下铺设保护管材，由以下质量份数的组分组成：氯磺化聚乙烯树脂24份、聚氯丁二烯22份、乙丙橡胶22份、双酚F型环氧树脂20份、苯乙烯类热塑性弹性体22份、氢化丁腈胶22份、苯乙烯改性醇酸树脂20份、聚氟乙烯22份、丁苯橡胶22份、环氧大豆油20份、甲壳素20份、百菌清20份、脱乙酰甲壳质22份、磺胺嘧啶银20份、尼泊金丙酯18份、海螺壳粉22份、红柱石粉末20份、灰钙粉18份、尖晶石粉末20份、立德粉18份、六聚磷酸钠18份、铝酸钴粉末18份、脒基脲磷酸盐16份、聚苯并咪唑酰亚胺12份、多聚磷酸铵10份、二乙胺10份、N-苯基-2-萘胺10份、对苯醌二肟10份、酒石酸钠10份、乙酰柠檬酸三辛酯10份、联苯醚10份。所述海螺壳粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～100目、100～140目，上述三种粉体的混合质量比例为12∶8∶1。所述灰钙粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为17∶8∶1。所述环氧大豆油的粘度在25℃为160mpa.s。所述尖晶石粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～120目，上述三种粉体的混合质量比例为6∶8∶1。所述乙酰柠檬酸三辛酯的粘度在25℃为120mpa.s。上述通信线缆地下铺设保护管材制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的氯磺化聚乙烯树脂、聚氯丁二烯、乙丙橡胶、双酚F型环氧树脂、苯乙烯类热塑性弹性体、氢化丁腈胶、苯乙烯改性醇酸树脂、聚氟乙烯、丁苯橡胶、环氧大豆油、甲壳素、百菌清、脱乙酰甲壳质、磺胺嘧啶银、尼泊金丙酯、海螺壳粉、红柱石粉末、灰钙粉、尖晶石粉末、立德粉、六聚磷酸钠予以混合，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min；(2)加入所述质量份数的铝酸钴粉末、脒基脲磷酸盐、聚苯并咪唑酰亚胺、多聚磷酸铵、二乙胺，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min；(3)加入所述质量份数的N-苯基-2-萘胺、对苯醌二肟、酒石酸钠、乙酰柠檬酸三辛酯、联苯醚，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min左右，分散时间为20min；混合均匀后制得初级混合物；再将初级混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，得到所需混合物原料；(4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度：184±2℃，合流芯温度：176±2℃，机头温度：190±5℃，牵引：0.6～0.9m/min，主机转速：25～30转/分。针对实施例1、实施例2和实施例3中的产品和某市售产品进行性能测量，所测得的数据如表1和表2所示。防火阻燃等级测试采用UL94标准。表1性能测试结果由表1可见，本发明产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、防霉变、抗菌绝缘性能。表2性能测量实施例1实施例2实施例3对照组屈服强度(MPa)39454125拉伸弹性模量(MPa)2775285826651254弯曲弹性模量(GPa)2.62.92.51.4抗压强度(MPa)11512011856纵向延伸率(％)1.11.91.29.1管壁粗糙度(μm)918689110导热系数λ(W/m·k)0.150.120.160.14由表2可见，本发明产品具有较好的屈服强度、拉伸弹性模量，抗压强度高，纵向延伸率号，导热效果佳。以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3