1.一种通信线缆地下铺设保护管材，其特征在于：由以下质量份数的组分组成：氯磺化聚乙烯树脂20～24份、聚氯丁二烯18～22份、乙丙橡胶18～22份、双酚F型环氧树脂16～20份、苯乙烯类热塑性弹性体18～22份、氢化丁腈胶18～22份、苯乙烯改性醇酸树脂16～20份、聚氟乙烯18～22份、丁苯橡胶18～22份、环氧大豆油16～20份、甲壳素16～20份、百菌清16～20份、脱乙酰甲壳质18～22份、磺胺嘧啶银16～20份、尼泊金丙酯14～18份、海螺壳粉18～22份、红柱石粉末16～20份、灰钙粉14～18份、尖晶石粉末16～20份、立德粉14～18份、六聚磷酸钠14～18份、铝酸钴粉末14～18份、脒基脲磷酸盐12～16份、聚苯并咪唑酰亚胺8～12份、多聚磷酸铵6～10份、二乙胺6～10份、N-苯基-2-萘胺6～10份、对苯醌二肟6～10份、酒石酸钠6～10份、乙酰柠檬酸三辛酯6～10份、联苯醚6～10份。
2.根据权利要求1所述的通信线缆地下铺设保护管材，其特征在于：所述通信线缆地下铺设保护管材由以下质量份数的组分组成：氯磺化聚乙烯树脂20份、聚氯丁二烯18份、乙丙橡胶18份、双酚F型环氧树脂16份、苯乙烯类热塑性弹性体18份、氢化丁腈胶18份、苯乙烯改性醇酸树脂16份、聚氟乙烯18份、丁苯橡胶18份、环氧大豆油16份、甲壳素16份、百菌清16份、脱乙酰甲壳质18份、磺胺嘧啶银16份、尼泊金丙酯14份、海螺壳粉18份、红柱石粉末16份、灰钙粉14份、尖晶石粉末16份、立德粉14份、六聚磷酸钠14份、铝酸钴粉末14份、脒基脲磷酸盐12份、聚苯并咪唑酰亚胺8份、多聚磷酸铵6份、二乙胺6份、N-苯基-2-萘胺6份、对苯醌二肟6份、酒石酸钠6份、乙酰柠檬酸三辛酯6份、联苯醚6份。
3.根据权利要求1所述的通信线缆地下铺设保护管材，其特征在于：所述通信线缆地下铺设保护管材由以下质量份数的组分组成：氯磺化聚乙烯树脂22份、聚氯丁二烯20份、乙丙橡胶20份、双酚F型环氧树脂18份、苯乙烯类热塑性弹性体20份、氢化丁腈胶20份、苯乙烯改性醇酸树脂18份、聚氟乙烯20份、丁苯橡胶20份、环氧大豆油18份、甲壳素18份、百菌清18份、脱乙酰甲壳质20份、磺胺嘧啶银18份、尼泊金丙酯16份、海螺壳粉20份、红柱石粉末18份、灰钙粉16份、尖晶石粉末18份、立德粉16份、六聚磷酸钠16份、铝酸钴粉末16份、脒基脲磷酸盐14份、聚苯并咪唑酰亚胺10份、多聚磷酸铵8份、二乙胺8份、N-苯基-2-萘胺8份、对苯醌二肟8份、酒石酸钠8份、乙酰柠檬酸三辛酯8份、联苯醚8份。
4.根据权利要求1所述的通信线缆地下铺设保护管材，其特征在于：所述通信线缆地下铺设保护管材由以下质量份数的组分组成：氯磺化聚乙烯树脂24份、聚氯丁二烯22份、乙丙橡胶22份、双酚F型环氧树脂20份、苯乙烯类热塑性弹性体22份、氢化丁腈胶22份、苯乙烯改性醇酸树脂20份、聚氟乙烯22份、丁苯橡胶22份、环氧大豆油20份、甲壳素20份、百菌清20份、脱乙酰甲壳质22份、磺胺嘧啶银20份、尼泊金丙酯18份、海螺壳粉22份、红柱石粉末20份、灰钙粉18份、尖晶石粉末20份、立德粉18份、六聚磷酸钠18份、铝酸钴粉末18份、脒基脲磷酸盐16份、聚苯并咪唑酰亚胺12份、多聚磷酸铵10份、二乙胺10份、N-苯基-2-萘胺10份、对苯醌二肟10份、酒石酸钠10份、乙酰柠檬酸三辛酯10份、联苯醚10份。
5.根据权利要求1所述的通信线缆地下铺设保护管材，其特征在于：所述海螺壳粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～100目、100～140目，上述三种粉体的混合质量比例为4～12∶4～8∶1。
6.根据权利要求1所述的通信线缆地下铺设保护管材，其特征在于：所述灰钙粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为7～17∶2～8∶1。
7.根据权利要求1所述的通信线缆地下铺设保护管材，其特征在于：所述环氧大豆油的粘度在25℃为120～160mpa.s。
8.根据权利要求1所述的通信线缆地下铺设保护管材，其特征在于：所述尖晶石粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～120目，上述三种粉体的混合质量比例为2～6∶3～8∶1。
9.根据权利要求1所述的通信线缆地下铺设保护管材，其特征在于：所述乙酰柠檬酸三辛酯的粘度在25℃为80～120mpa.s。
10.根据权利要求1所述的通信线缆地下铺设保护管材，其特征在于：所述通信线缆地下铺设保护管材制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的氯磺化聚乙烯树脂、聚氯丁二烯、乙丙橡胶、双酚F型环氧树脂、苯乙烯类热塑性弹性体、氢化丁腈胶、苯乙烯改性醇酸树脂、聚氟乙烯、丁苯橡胶、环氧大豆油、甲壳素、百菌清、脱乙酰甲壳质、磺胺嘧啶银、尼泊金丙酯、海螺壳粉、红柱石粉末、灰钙粉、尖晶石粉末、立德粉、六聚磷酸钠予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度约5000～5400r/min，分散时间为30～60min左右；
(2)加入所述质量份数的铝酸钴粉末、脒基脲磷酸盐、聚苯并咪唑酰亚胺、多聚磷酸铵、二乙胺，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度为约4800～5200r/min，分散时间为30～50min左右；
(3)加入所述质量份数的N-苯基-2-萘胺、对苯醌二肟、酒石酸钠、乙酰柠檬酸三辛酯、联苯醚，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度为约4600～4800r/min，分散时间为20～40min左右；混合均匀后制得初级混合物；再将初级混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，得到所需混合物原料；
(4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度：184±2℃，合流芯温度：176±2℃，机头温度：190±5℃，牵引：0.6～0.9m/min，主机转速：25～30转/分。