技术领域
本发明属于橡胶高分子材料领域，具体涉及一种橡胶衬里及其制备方法。
背景技术：
橡胶衬里具有防护金属或其他基体免受多介质侵蚀的能力，各种橡胶衬里不仅能耐受算、碱、无机盐及其他有机物的腐蚀，且具有良好的综合性能，如弹性、耐磨性、抗冲击性、耐弯曲性、吸震性与金属或其他基体的黏合性能。
橡胶衬里在工业上应用已有100多年的历史，在行业处于天然橡胶加工的时代，橡胶衬里主要采用热硫化的硬质、半硬质胶，以提高其抗腐蚀和粘接性能。随着高分子材料的发展，多种合成橡胶（氯丁橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶等）及其他材料逐渐引入了橡胶衬里，使其在耐酸、耐碱、耐油、耐热、抗冲击、高弹等性能上有了实质性发展。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种橡胶衬里。
本发明的另一目的在于提供上述橡胶衬里的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种橡胶衬里，包括以下重量份数的组分：100~300份的天然橡胶，20~115份的硫酸钡，55~175份炭黑，3~68份硫磺，0~4份氧化镁，3~11份氧化锌，1.8~5.6份硬脂酸，2~6份防老剂，2~14份软化剂，0~1份促进剂D和0~0.5份促进剂TMTD。
一种软质橡胶衬里，由以下重量份数的组分组成：100份的天然橡胶，50份的硫酸钡，60份炭黑，3份硫磺， 5份氧化锌，2份硬脂酸，2份防老剂，10份软化剂，0.5份促进剂TMTD。
一种半硬质橡胶衬里，由以下重量份数的组分组成：100份的天然橡胶，40份的硫酸钡，55份炭黑，25份硫磺，2份氧化镁，3份氧化锌，1.8份硬脂酸，2份防老剂，2份软化剂，0.5份促进剂D。
一种硬质橡胶衬里，由以下重量份数的组分组成：100份的天然橡胶，25份的硫酸钡，60份炭黑，40份硫磺，2份氧化镁，3份氧化锌，1.8份硬脂酸，2份防老剂，2份软化剂，0.5份促进剂D。
其中，所述防老剂为6-二叔丁基对甲酚。
其中，所述软化剂为古马隆。
橡胶衬里的制备方法，包括以下步骤：
（1）按配方量取天然橡胶，将天然橡胶切成小块，长宽高不超过20cm，将切好的橡胶放入提炼机进行一次塑炼，温度控制40~50℃，持续10~20分钟，静置6~10小时，进行二次塑炼，温度控制40~50℃，持续10~20分钟；
（2）按配方量取其他各原料，将各原料与步骤（1）所得的天然橡胶进行混炼，控制温度40℃，持续3~5分钟，使各原料有序混合充分，又不易导致胶板过硫化。
（3）将混炼好的橡胶混合物用开炼机压成胶板，放置室内静置自然冷却11小时以上，橡胶和其他原料混炼后，各分子之间的溶解不充分，11小时后能够保证橡胶分子和其余原料分子（特别是氧化锌、硬脂酸）能充分溶解，保证胶板的稳定性；
（4）将胶板加热至固态液体，用开炼机将其通过1~2mm的间隙，进行拉丝，能使橡胶混合物各成分均匀有效的分布，又能将在之前生产中出现的一些颗粒充分挤碎至2mm以下，保证胶板的质量，为硫化提供良好保障；
（5）将拉丝后的胶料经过开炼机或挤出机，进行反炼压迫，控制温度45~50℃，压制成型。
其中，所述步骤（3）中的胶板长1.5~2.5cm，宽1~1.2cm，厚0.8~1cm。
有益效果：本发明与传统技术相比，具有以下优点：
（1）防腐性能可靠，施工简便、快捷且成本较低；
（2）硬质橡胶衬里具有级高化学饱和度，邵氏D硬度可达70~85，使用范围广；
（3）半硬质橡胶衬里的韧性、抗冲击性、耐寒性能强，耐形变，邵氏D硬度为40~70，可在-5~70℃下长时间使用；
（4）软质橡胶衬里具有高弹、耐磨、延伸率大、亲韧性屈挠和吸收震动的特性，邵氏A硬度为45~85。
具体实施方式
实施例1：
取重量份数100份的天然橡胶，将天然橡胶切成小块，长宽高不超过20cm，将切好的橡胶放入提炼机进行一次塑炼，温度控制40~50℃，持续10~20分钟，静置6~10小时，进行二次塑炼，温度控制40~50℃，持续10~20分钟；取重量份数50份的硫酸钡，60份炭黑，3份硫磺， 5份氧化锌，2份硬脂酸，2份防老剂，10份软化剂，0.5份促进剂TMTD，将各原料与天然橡胶进行混炼，控制温度40℃，持续3~5分钟，将混炼好的橡胶混合物用开炼机压成胶板，放置室内静置自然冷却11小时以上，将胶板加热至固态液体，用开炼机将其通过1~2mm的间隙，进行拉丝，将拉丝后的胶料经过开炼机或挤出机，进行反炼压迫，控制温度45~50℃，压制成型。
实施例2：
取重量份数100份的天然橡胶，将天然橡胶切成小块，长宽高不超过20cm，将切好的橡胶放入提炼机进行一次塑炼，温度控制40~50℃，持续10~20分钟，静置6~10小时，进行二次塑炼，温度控制40~50℃，持续10~20分钟；取重量份数40份的硫酸钡，55份炭黑，25份硫磺，2份氧化镁，3份氧化锌，1.8份硬脂酸，2份防老剂，2份软化剂，0.5份促进剂D，将各原料与天然橡胶进行混炼，控制温度40℃，持续3~5分钟，将混炼好的橡胶混合物用开炼机压成胶板，放置室内静置自然冷却11小时以上，将胶板加热至固态液体，用开炼机将其通过1~2mm的间隙，进行拉丝，将拉丝后的胶料经过开炼机或挤出机，进行反炼压迫，控制温度45~50℃，压制成型。
实施例3：
取重量份数100份的天然橡胶，将天然橡胶切成小块，长宽高不超过20cm，将切好的橡胶放入提炼机进行一次塑炼，温度控制40~50℃，持续10~20分钟，静置6~10小时，进行二次塑炼，温度控制40~50℃，持续10~20分钟；取重量份数25份的硫酸钡，60份炭黑，40份硫磺，2份氧化镁，3份氧化锌，1.8份硬脂酸，2份防老剂，2份软化剂，0.5份促进剂D，将各原料与天然橡胶进行混炼，控制温度40℃，持续3~5分钟，将混炼好的橡胶混合物用开炼机压成胶板，放置室内静置自然冷却11小时以上，将胶板加热至固态液体，用开炼机将其通过1~2mm的间隙，进行拉丝，将拉丝后的胶料经过开炼机或挤出机，进行反炼压迫，控制温度45~50℃，压制成型。
实施例4：
取重量份数300份的天然橡胶，将天然橡胶切成小块，长宽高不超过20cm，将切好的橡胶放入提炼机进行一次塑炼，温度控制40~50℃，持续10~20分钟，静置6~10小时，进行二次塑炼，温度控制40~50℃，持续10~20分钟；取重量份数115份的硫酸钡， 175份炭黑， 68份硫磺， 4份氧化镁， 11份氧化锌， 5.6份硬脂酸， 6份防老剂， 14份软化剂， 1份促进剂D，将各原料与天然橡胶进行混炼，控制温度40℃，持续3~5分钟，将混炼好的橡胶混合物用开炼机压成胶板，放置室内静置自然冷却11小时以上，将胶板加热至固态液体，用开炼机将其通过1~2mm的间隙，进行拉丝，将拉丝后的胶料经过开炼机或挤出机，进行反炼压迫，控制温度45~50℃，压制成型。
实施例5：
取重量份数300份的天然橡胶，将天然橡胶切成小块，长宽高不超过20cm，将切好的橡胶放入提炼机进行一次塑炼，温度控制40~50℃，持续10~20分钟，静置6~10小时，进行二次塑炼，温度控制40~50℃，持续10~20分钟；取重量份数115份的硫酸钡， 175份炭黑， 68份硫磺， 4份氧化镁， 11份氧化锌， 5.6份硬脂酸， 6份防老剂， 14份软化剂，0.5份促进剂TMTD，将各原料与天然橡胶进行混炼，控制温度40℃，持续3~5分钟，将混炼好的橡胶混合物用开炼机压成胶板，放置室内静置自然冷却11小时以上，将胶板加热至固态液体，用开炼机将其通过1~2mm的间隙，进行拉丝，将拉丝后的胶料经过开炼机或挤出机，进行反炼压迫，控制温度45~50℃，压制成型。