本发明涉及材料领域，特别涉及一种用于制造打包带的塑料材料及其制备方法。
背景技术：
：包装用打包带(捆扎带)以聚乙烯，聚丙烯树脂为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎外，还可捆扎素材，水果等。按材料可分为PP打包带(又称聚丙烯打包带)与PET打包带(又称塑钢打包带)，分别使用聚丙烯与PET聚酯为原料生产，分别适用于轻重不同物体的打包需要，这两种都是用途甚广的塑料环保打包带。而聚丙烯由于其存在一个甲基构成的侧枝，因此易在紫外光和热能作用下氧化降解，从而降低打包带的质量，缩短了使用寿命。所以现在研制出一种不易老化、强度高的打包带用塑料材料来满足行业的需求显得尤为重要。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供一种用于制造打包带的塑料材料及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到的用于制造打包带的塑料材料，其性能稳定，拉伸强度大，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于制造打包带的塑料材料,由下列重量份的原料制成：聚氯乙烯10-15份、聚丙烯10-25份、聚己内酯10-15份、聚丁二酸丁二醇酯1-2份、双丙酮丙烯酰胺5-10份、醋酸乙烯酯2-6份、二羟甲基二羟基乙烯脲1-4份、海藻酸丙二醇酯1-3份、正丁基黄原酸2-5份、乙酰丙酮钒1-2份、苯并三氮唑5-10份、偶氮二甲酰胺1-4份、1-环己烯基-1-甲酸甲酯1-2份、氢氧化钙2-4份、硼酸镁2-5份、抗氧化剂1-4份、稳定剂2-5份、增韧剂3-5份。优选地，所述抗氧化剂选自无水亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、丁羟甲苯、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚中的一种或几种。优选地，所述稳定剂选自水杨酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、2-乙基乙酸铅、硬脂酸钙中的一种或几种。优选的，所述增韧剂选自乙酰柠檬酸三丁酯、氯化聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物、丙烯晴中的一种或几种。所述的用于制造打包带的塑料材料的制备方法，包括以下步骤：（1）按照重量份称取各原料；（2）将聚氯乙烯、聚丙烯、聚己内酯、聚丁二酸丁二醇酯、双丙酮丙烯酰胺加入等体积的10%四氢呋喃溶液中，进行搅拌混合，搅拌速度250-400转/分钟，搅拌时间为30分钟；（3）将醋酸乙烯酯、二羟甲基二羟基乙烯脲、海藻酸丙二醇酯、正丁基黄原酸、乙酰丙酮钒、抗氧化剂加入步骤（2）的混合物中，超声分散45分钟，超声频率为220-250KW;（4）将步骤（3）中的混合物过膜筛选，去除杂质；（5）将步骤（4）的过筛物注入高温真空混炼机混合反应，同时依次加入苯并三氮唑、偶氮二甲酰胺、1-环己烯基-1-甲酸甲酯、氢氧化钙、硼酸镁、稳定剂、增韧剂，反应温度为560-620℃，反应时间为60分钟；（6）反应完全后停止加热，往高温真空混炼机中充入惰性气体，自然降温冷却至300-350℃；（7）将步骤（6）的冷却物注入双螺杆挤出机中，挤出、压模塑形，冷却得成品，螺杆转速为1000-1300转/分钟，螺杆温度为220-260℃。优选地，步骤（4）中的混合物过膜筛选所用的膜孔径为250um。优选地，所述步骤（6）中的惰性气体为氩气。本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明的用于制造打包带的塑料材料以聚氯乙烯、聚丙烯、聚己内酯、聚丁二酸丁二醇酯、双丙酮丙烯酰胺为主要成分，通过加入醋酸乙烯酯、二羟甲基二羟基乙烯脲、海藻酸丙二醇酯、正丁基黄原酸、乙酰丙酮钒、苯并三氮唑、偶氮二甲酰胺、1-环己烯基-1-甲酸甲酯、氢氧化钙、硼酸镁、稳定剂、增韧剂、抗氧化剂，辅以搅拌混匀、超声分散、过膜除杂、高温混炼、自然冷却、挤出塑形等工艺，使得制备而成的用于制造打包带的塑料材料，其性能稳定，拉伸强度大，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。（2）本发明的用于制造打包带的塑料材料原料便宜、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。实施例1（1）按照重量份称取聚氯乙烯10份、聚丙烯10份、聚己内酯10份、聚丁二酸丁二醇酯1份、双丙酮丙烯酰胺5份、醋酸乙烯酯2份、二羟甲基二羟基乙烯脲1份、海藻酸丙二醇酯1份、正丁基黄原酸2份、乙酰丙酮钒1份、苯并三氮唑5份、偶氮二甲酰胺1份、1-环己烯基-1-甲酸甲酯1份、氢氧化钙2份、硼酸镁2份、无水亚硫酸钠1份、水杨酸铅2份、乙酰柠檬酸三丁酯3份；（2）将聚氯乙烯、聚丙烯、聚己内酯、聚丁二酸丁二醇酯、双丙酮丙烯酰胺加入等体积的10%四氢呋喃溶液中，进行搅拌混合，搅拌速度250转/分钟，搅拌时间为30分钟；（3）将醋酸乙烯酯、二羟甲基二羟基乙烯脲、海藻酸丙二醇酯、正丁基黄原酸、乙酰丙酮钒、无水亚硫酸钠加入步骤（2）的混合物中，超声分散45分钟，超声频率为220KW;（4）将步骤（3）中的混合物过膜筛选，去除杂质，膜孔径为250um；（5）将步骤（4）的过筛物注入高温真空混炼机混合反应，同时依次加入苯并三氮唑、偶氮二甲酰胺、1-环己烯基-1-甲酸甲酯、氢氧化钙、硼酸镁、水杨酸铅、乙酰柠檬酸三丁酯，反应温度为560℃，反应时间为60分钟；（6）反应完全后停止加热，往高温真空混炼机中充入氩气，自然降温冷却至300℃；（7）将步骤（6）的冷却物注入双螺杆挤出机中，挤出、压模塑形，冷却得成品，螺杆转速为1000转/分钟，螺杆温度为220℃。制得的用于制造打包带的塑料材料测试结果如表1所示。实施例2（1）按照重量份称取聚氯乙烯12份、聚丙烯15份、聚己内酯11份、聚丁二酸丁二醇酯1份、双丙酮丙烯酰胺7份、醋酸乙烯酯3份、二羟甲基二羟基乙烯脲2份、海藻酸丙二醇酯2份、正丁基黄原酸3份、乙酰丙酮钒1份、苯并三氮唑6份、偶氮二甲酰胺2份、1-环己烯基-1-甲酸甲酯1份、氢氧化钙2份、硼酸镁3份、焦亚硫酸钠2份、二盐基邻苯二甲酸铅3份、氯化聚乙烯4份；（2）将聚氯乙烯、聚丙烯、聚己内酯、聚丁二酸丁二醇酯、双丙酮丙烯酰胺加入等体积的10%四氢呋喃溶液中，进行搅拌混合，搅拌速度300转/分钟，搅拌时间为30分钟；（3）将醋酸乙烯酯、二羟甲基二羟基乙烯脲、海藻酸丙二醇酯、正丁基黄原酸、乙酰丙酮钒、焦亚硫酸钠加入步骤（2）的混合物中，超声分散45分钟，超声频率为230KW;（4）将步骤（3）中的混合物过膜筛选，去除杂质，膜孔径为250um；（5）将步骤（4）的过筛物注入高温真空混炼机混合反应，同时依次加入苯并三氮唑、偶氮二甲酰胺、1-环己烯基-1-甲酸甲酯、氢氧化钙、硼酸镁、二盐基邻苯二甲酸铅、氯化聚乙烯，反应温度为580℃，反应时间为60分钟；（6）反应完全后停止加热，往高温真空混炼机中充入氩气，自然降温冷却至320℃；（7）将步骤（6）的冷却物注入双螺杆挤出机中，挤出、压模塑形，冷却得成品，螺杆转速为1100转/分钟，螺杆温度为230℃。制得的用于制造打包带的塑料材料测试结果如表1所示。实施例3（1）按照重量份称取聚氯乙烯13份、聚丙烯20份、聚己内酯14份、聚丁二酸丁二醇酯2份、双丙酮丙烯酰胺8份、醋酸乙烯酯5份、二羟甲基二羟基乙烯脲3份、海藻酸丙二醇酯2份、正丁基黄原酸4份、乙酰丙酮钒2份、苯并三氮唑8份、偶氮二甲酰胺3份、1-环己烯基-1-甲酸甲酯2份、氢氧化钙3份、硼酸镁4份、丁羟甲苯3份、2-乙基乙酸铅4份、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物4份；（2）将聚氯乙烯、聚丙烯、聚己内酯、聚丁二酸丁二醇酯、双丙酮丙烯酰胺加入等体积的10%四氢呋喃溶液中，进行搅拌混合，搅拌速度350转/分钟，搅拌时间为30分钟；（3）将醋酸乙烯酯、二羟甲基二羟基乙烯脲、海藻酸丙二醇酯、正丁基黄原酸、乙酰丙酮钒、丁羟甲苯加入步骤（2）的混合物中，超声分散45分钟，超声频率为240KW;（4）将步骤（3）中的混合物过膜筛选，去除杂质，膜孔径为250um；（5）将步骤（4）的过筛物注入高温真空混炼机混合反应，同时依次加入苯并三氮唑、偶氮二甲酰胺、1-环己烯基-1-甲酸甲酯、氢氧化钙、硼酸镁、2-乙基乙酸铅、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物，反应温度为600℃，反应时间为60分钟；（6）反应完全后停止加热，往高温真空混炼机中充入氩气，自然降温冷却至340℃；（7）将步骤（6）的冷却物注入双螺杆挤出机中，挤出、压模塑形，冷却得成品，螺杆转速为1200转/分钟，螺杆温度为250℃。制得的用于制造打包带的塑料材料测试结果如表1所示。实施例4（1）按照重量份称取聚氯乙烯15份、聚丙烯25份、聚己内酯15份、聚丁二酸丁二醇酯2份、双丙酮丙烯酰胺10份、醋酸乙烯酯6份、二羟甲基二羟基乙烯脲4份、海藻酸丙二醇酯3份、正丁基黄原酸5份、乙酰丙酮钒2份、苯并三氮唑10份、偶氮二甲酰胺4份、1-环己烯基-1-甲酸甲酯2份、氢氧化钙4份、硼酸镁5份、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚4份、硬脂酸钙5份、丙烯晴5份；（2）将聚氯乙烯、聚丙烯、聚己内酯、聚丁二酸丁二醇酯、双丙酮丙烯酰胺加入等体积的10%四氢呋喃溶液中，进行搅拌混合，搅拌速度400转/分钟，搅拌时间为30分钟；（3）将醋酸乙烯酯、二羟甲基二羟基乙烯脲、海藻酸丙二醇酯、正丁基黄原酸、乙酰丙酮钒、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚加入步骤（2）的混合物中，超声分散45分钟，超声频率为250KW;（4）将步骤（3）中的混合物过膜筛选，去除杂质，膜孔径为250um；（5）将步骤（4）的过筛物注入高温真空混炼机混合反应，同时依次加入苯并三氮唑、偶氮二甲酰胺、1-环己烯基-1-甲酸甲酯、氢氧化钙、硼酸镁、硬脂酸钙、丙烯晴，反应温度为620℃，反应时间为60分钟；（6）反应完全后停止加热，往高温真空混炼机中充入氩气，自然降温冷却至350℃；（7）将步骤（6）的冷却物注入双螺杆挤出机中，挤出、压模塑形，冷却得成品，螺杆转速为1300转/分钟，螺杆温度为260℃。制得的用于制造打包带的塑料材料测试结果如表1所示。对比例1（1）按照重量份称取聚氯乙烯10份、聚丙烯10份、聚己内酯10份、聚丁二酸丁二醇酯1份、双丙酮丙烯酰胺5份、醋酸乙烯酯2份、正丁基黄原酸2份、乙酰丙酮钒1份、苯并三氮唑5份、偶氮二甲酰胺1份、1-环己烯基-1-甲酸甲酯1份、氢氧化钙2份、硼酸镁2份、无水亚硫酸钠1份、水杨酸铅2份、乙酰柠檬酸三丁酯3份；（2）将聚氯乙烯、聚丙烯、聚己内酯、聚丁二酸丁二醇酯、双丙酮丙烯酰胺加入等体积的10%四氢呋喃溶液中，进行搅拌混合，搅拌速度250转/分钟，搅拌时间为30分钟；（3）将醋酸乙烯酯、正丁基黄原酸、乙酰丙酮钒、无水亚硫酸钠加入步骤（2）的混合物中，超声分散45分钟，超声频率为220KW;（4）将步骤（3）中的混合物过膜筛选，去除杂质，膜孔径为250um；（5）将步骤（4）的过筛物注入高温真空混炼机混合反应，同时依次加入苯并三氮唑、偶氮二甲酰胺、1-环己烯基-1-甲酸甲酯、氢氧化钙、硼酸镁、水杨酸铅、乙酰柠檬酸三丁酯，反应温度为560℃，反应时间为60分钟；（6）反应完全后停止加热，往高温真空混炼机中充入氩气，自然降温冷却至300℃；（7）将步骤（6）的冷却物注入双螺杆挤出机中，挤出、压模塑形，冷却得成品，螺杆转速为1000转/分钟，螺杆温度为220℃。制得的用于制造打包带的塑料材料测试结果如表1所示。对比例2（1）按照重量份称取聚氯乙烯15份、聚丙烯25份、聚己内酯15份、聚丁二酸丁二醇酯2份、双丙酮丙烯酰胺10份、醋酸乙烯酯6份、二羟甲基二羟基乙烯脲4份、海藻酸丙二醇酯3份、正丁基黄原酸5份、苯并三氮唑10份、偶氮二甲酰胺4份、氢氧化钙4份、硼酸镁5份、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚4份、硬脂酸钙5份、丙烯晴5份；（2）将聚氯乙烯、聚丙烯、聚己内酯、聚丁二酸丁二醇酯、双丙酮丙烯酰胺加入等体积的10%四氢呋喃溶液中，进行搅拌混合，搅拌速度400转/分钟，搅拌时间为30分钟；（3）将醋酸乙烯酯、二羟甲基二羟基乙烯脲、海藻酸丙二醇酯、正丁基黄原酸、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚加入步骤（2）的混合物中，超声分散45分钟，超声频率为250KW;（4）将步骤（3）中的混合物过膜筛选，去除杂质，膜孔径为250um；（5）将步骤（4）的过筛物注入高温真空混炼机混合反应，同时依次加入苯并三氮唑、偶氮二甲酰胺、氢氧化钙、硼酸镁、硬脂酸钙、丙烯晴，反应温度为620℃，反应时间为60分钟；（6）反应完全后停止加热，往高温真空混炼机中充入氩气，自然降温冷却至350℃；（7）将步骤（6）的冷却物注入双螺杆挤出机中，挤出、压模塑形，冷却得成品，螺杆转速为1300转/分钟，螺杆温度为260℃。制得的用于制造打包带的塑料材料测试结果如表1所示。将实施例1-4和对比例1-2的制得的用于制造打包带的塑料材料分别进行拉伸强度、弯曲强度、脆化温度和质量保持率这几项性能测试。表1拉伸强度（MPa）弯曲强度（MPa）脆化温度（℃）质量保持率（%）实施例185.90106.30-133.6086.30实施例286.10107.50-132.9088.10实施例385.30108.20-131.3087.50实施例486.40107.90-134.1088.40对比例145.9088.30-38.1037.20对比例257.3091.20-40.5046.80本发明的用于制造打包带的塑料材料以聚氯乙烯、聚丙烯、聚己内酯、聚丁二酸丁二醇酯、双丙酮丙烯酰胺为主要成分，通过加入醋酸乙烯酯、二羟甲基二羟基乙烯脲、海藻酸丙二醇酯、正丁基黄原酸、乙酰丙酮钒、苯并三氮唑、偶氮二甲酰胺、1-环己烯基-1-甲酸甲酯、氢氧化钙、硼酸镁、稳定剂、增韧剂、抗氧化剂，辅以搅拌混匀、超声分散、过膜除杂、高温混炼、自然冷却、挤出塑形等工艺，使得制备而成的用于制造打包带的塑料材料，其性能稳定，拉伸强度大，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。本发明的用于制造打包带的塑料材料原料便宜、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3