技术领域本实用新型涉及毛皮的生产设备领域，具体地说，特别涉及到一种多功能的毛皮压花设备。
背景技术：
在毛皮的生产加工的过程中需要根据实际情况在毛皮上压花。毛皮在压花时需要先将其熨烫平整，传统的毛皮的熨烫和压花是两个彼此分离、独立的两套设备，实现压花、熨烫两种不同的功能。在实际操作的过程中，工人需要先到熨烫机上熨烫好后将毛皮送至压花机进行压花，操作繁琐，费时费力，严重地影响了毛皮的生产质量和加工效率，而且工人的劳动强度大，设备的成本高且设备的占地大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种多功能的毛皮压花设备，以解决上述问题。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种多功能的毛皮压花设备，包括机座以及设于机座上的压花机构，还包括设于压花机构一侧的熨烫机构，压花机构包括压花机架、压板和承压板，压花机架的顶部设于压花气缸，压板与压花气缸的活塞杆相连；机座上设有滑轨，承压板可水平滑动地设于滑轨上，承压板的滑动方向与活塞杆的活动方向垂直；熨烫机构包括熨烫机架和熨烫头，熨烫头通过万向连接臂与熨烫机架相连；压花机架上还设有控制箱，控制箱分别与压花气缸和熨烫头电连接。进一步的，所述压板的一侧设有导向杆，导向杆与活塞杆平行，压花机架上设有导向套，导向杆穿设于导向套中且底部与压板固定相连，压板内设有电热棒。进一步的，所述承压板的数量至少为一块。进一步的，所述机座内设有可驱动承压板沿滑轨水平滑动的驱动电机，驱动电机和控制箱电连接。进一步的，所述熨烫机架上设有滑动丝杆以及可沿竖直方向上下滑动的滑块，熨烫机架的顶端设有滑动气缸，滑块通过滑动气缸与滑动丝杆滑动相连。进一步的，所述压板和承压板的相对面上分别设有相配合的雕刻图案。进一步的，所述熨烫头上设有手握把手，熨烫头的顶端设有调节熨烫头的熨烫位置和控制其工作的调节杆。进一步的，所述万向连接臂包括若干水平设置且首尾铰接相连的连接块，万向连接臂的顶端与熨烫头相连。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构紧凑，在同一台设备上完成熨烫和压花，将毛皮置于承压板上，通过调节杆控制熨烫机构，工人拿握手握把手通过熨烫头对毛皮熨烫平整，熨烫完成后的毛皮沿着滑轨输送至压板的下端，通过控制箱使压板对毛皮压花，操作简单，既节约了设备占用空间，同时大大降低的工人的劳动强度，熨烫和压花质量好且效率高，大大提高了毛皮的生产加工进度；控制箱可控制承压板沿滑轨的水平滑动并准确定位于压板的下端，通过导向杆使压板对毛皮的压花更加准确，提高了压花质量；控制箱可控制熨烫机构，当毛皮的面积较小时，将熨烫头定位于承压板上端，通过控制箱即可实现对毛皮的自动熨烫，自动化程度高，加快了毛皮的加工进度。附图说明图1为本实用新型所述的多功能的毛皮压花设备的结构示意图。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。参见图1，本实用新型所述的一种多功能的毛皮压花设备，包括机座10以及设于机座10上的压花机构，还包括设于压花机构一侧的熨烫机构。压花机构包括压花机架21、压板22和承压板23。压花机架21的顶部设于压花气缸24，压板22与压花气缸24的活塞杆相连。机座10上设有滑轨11，承压板23可水平滑动地设于滑轨11上，承压板23的滑动方向与活塞杆的活动方向垂直。熨烫机构包括熨烫机架31和熨烫头32。熨烫机架31上设有可沿竖直方向上下滑动的滑块33，熨烫头32通过万向连接臂34与滑块33相连。压花机架31上还设有控制箱40，控制箱40分别与压花气缸24和熨烫头32电连接。压板22的一侧设有导向杆50，导向杆50与活塞杆平行。压板22内设有电热棒。压花机架21上设有导向套，导向杆50穿设于导向套中且底部与压板22固定相连。承压板23的数量至少为一块。机座10内设有可驱动承压板23沿滑轨11水平滑动的驱动电机，驱动电机和控制箱50电连接。熨烫机架31上设有滑动丝杆，熨烫机架31的顶端设有滑动气缸35，滑块33通过滑动气缸35与滑动丝杆滑动相连。压板22和承压板23的相对面上分别设有相配合的雕刻图案。熨烫头32上设有手握把手，熨烫头32的顶端设有调节熨烫头32的熨烫位置和控制其工作的调节杆36。万向连接臂34包括若干水平设置且首尾铰接相连的连接块，万向连接臂的顶端与熨烫头32相连。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。