一种制造酒曲用破碎装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种制造酒曲用破碎装置。

背景技术：

酒曲，一般写作酒曲。在经过强烈蒸煮的白米中，移入曲霉的分生孢子，然后保温，米粒上即茂盛地生长出菌丝，此即酒曲。在曲霉的淀粉酶的强力作用而糖化米的淀粉，因此，自古以来就把它和麦芽同时作为糖的原料，用来制造酒、甜酒和豆酱等。

制作酒曲的第一步是原料的粉碎，所用原料主要有大麦和小麦。现有技术中对原料进行粉碎过程中，存在以下几个缺陷：（1）采用的大麦或小麦原料中，有掺杂的秸秆等杂质，这些杂质连同小麦和大麦一起在破碎装置中破碎，在后续的培曲过程中，杂质不能正常的发酵，进而影响了酒曲的质量；

（2）目前的粉碎机只有粉碎功能，对原料粉碎不均匀，而且一些不完整的米粒易出现不能被粉碎的情况。

这就是现有技术所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种制造酒曲用破碎装置的技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种制造酒曲用破碎装置，包括破碎机，所述破碎机的一侧设置有振动筛，所述振动筛的一端设置有第一进料口，所述振动筛的另一端设置有第一出料口，与所述第一出料口相对应的震动筛的筛网的端部设置有秸秆挡板；

所述破碎机包括底座和壳体，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体通过法兰盘和螺栓连接，所述上壳体的顶部设置有抽风口，所述抽风口设置有抽风除尘机构，所述上壳体的上端设置有第二进料口，所述下壳体的下端设置有第二出料口，所述第二出料口的内侧设置有筛板，所述下壳体的内壁上固定有破碎板，所述破碎板的内侧设置有破碎齿，所述第一出料口位于第二进料口的上端；

所述上壳体内设置有相配合的第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊由位于所述上壳体外部的挤压电机驱动运动；

所述下壳体内设置有第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊和第四破碎辊，所述第一破碎辊和第三破碎辊由位于下壳体外部的第一破碎电机驱动运动，所第二破碎辊和第四破碎辊由位于下壳体外部的第二破碎电机驱动运动。

本实用新型的进一步改进还有，所述第一破碎辊的辊径为所述三破碎辊的辊径的两倍，所述第三破碎辊的辊径与所述第四破碎辊的辊径相等，所述第一破碎辊的辊径与所述第二破碎辊的辊径相等，第一破碎辊和第二破碎辊的直径大于第三破碎辊和第四破碎辊的直径，使物料经过两级破碎，对物料破碎均匀，使用效果好。

本实用新型的进一步改进还有，所述破碎板通过螺栓固定在所述下壳体的内壁上。

本实用新型的进一步改进还有，所述上壳体的一侧设置有清扫口，在本实用新型的非工作状态下，通过清扫口可以对壳体的内壁以挤压辊和破碎辊上的残留物料进行清扫，避免了物料堵塞的现象，同时也避免了残留物料对再次加工产生的影响。

为了使本实用新型能够灵活的移动位置，所述破碎机和振动筛的底部均设置有万向轮。

本实用新型的进一步改进还有，所述万向轮上设置有锁紧机构，用于将万向轮锁紧后固定在特定位置。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在本方案中，原料依次经过去秸秆、挤压、一级破碎、二级破碎和大粒分离五个步骤，这与现有技术中的破碎过程相比，使用本实用新型的破碎装置获得的物料粒径均匀，无杂质，为后续生产高质量的酒曲做了铺垫，另外，而且本实用新型结构简单，损坏后将上壳体和下壳体拆开即可进行维修，具有很强的应用推广价值。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的破碎机内部的结构示意图。

图中，1为第一进料口，2为振动筛，3为筛网，4为秸秆挡板，5为第一出料口，6为第二进料口，7为抽风除尘机构，8为清扫口，9为螺栓，10为筛板，11为第二出料口，12为万向轮，13为底座，14为第一破碎电机，15为法兰盘，16为挤压电机，17为第一挤压辊，18为第二挤压辊，19为破碎板，20为破碎齿，21为第一破碎辊，22为第二破碎辊，23为第三破碎辊，24为第四破碎辊，25为第二破碎电机，26为锁紧机构，27为上壳体，28为下壳体。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，一种制造酒曲用破碎装置，包括破碎机，所述破碎机的一侧设置有振动筛2，所述破碎机和振动筛2的底部均设置有万向轮12， 所述万向轮12上设置有锁紧机构26，所述振动筛2的一端设置有第一进料口1，所述振动筛2的另一端设置有第一出料口5，与所述第一出料口5相对应的震动筛2的筛网的端部设置有秸秆挡板4；在振动筛2的振动下，能将秸秆分离出来，并聚集在秸秆挡板4处。

所述破碎机包括底座13和壳体，所述壳体包括上壳体27和下壳体28，所述上壳体27和下壳体28通过法兰盘15和螺栓9连接，所述上壳体27的顶部设置有抽风口，所述抽风口设置有抽风除尘机构7，所述上壳体27的上端设置有第二进料口6，所述下壳体28的下端设置有第二出料口11，所述上壳体27的一侧设置有清扫口8。所述下壳体28的内壁上通过螺栓固定有破碎板19，所述破碎板19的内侧设置有破碎齿20，所述第一出料口5位于第二进料口6的上端；所述第二出料口11的内侧设置有筛板10，经过第二出料口11流出的物料为粒径合格的物料，由筛板10阻挡的物料为不合格的大粒物料，需要再次进行粉碎。

所述上壳体27内设置有相配合的第一挤压辊17和第二挤压辊18，所述第一挤压辊17和第二挤压辊18由位于所述上壳体27外部的挤压电机16驱动运动，第一挤压辊17和第二挤压辊18对物料挤压破碎；

所述下壳体28内设置有第一破碎辊21、第二破碎辊22、第三破碎辊23和第四破碎辊24，所述第一破碎辊29和第三破碎辊23由位于下壳体27外部的第一破碎电机14驱动运动，所第二破碎辊22和第四破碎辊24由位于下壳体27外部的第二破碎电机25驱动运动。第一破碎辊21和第二破碎辊22对物料起到一级破碎的作用，第三破碎辊23和第四破碎辊24对物料起到二级破碎的作用。

所述第一破碎辊21的辊径与所述第二破碎辊22的辊径相等，所述第三破碎辊23的辊径与所述第四破碎辊24的辊径相等，所述第一破碎辊21的辊径为所述三破碎辊23的辊径的两倍。

本实用新型的原料依次经过去秸秆、挤压、一级破碎、二级破碎和大粒分离五个步骤。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。