本发明属于食品加工
技术领域：
，尤其涉及一种茶油的加工方法。
背景技术：
：茶油是从山茶科油茶树种子中获得的，不含黄曲霉毒素、芥酸、棉酚等人体有害物质，富含天然VA、VD、VE、VK、胡萝卜素，以及茶多酚、角鲨烯等多种活性成分，具有增强血管弹性和韧性，延缓动脉粥样硬化，增加肠胃吸收功能，促进内分泌腺体激素分泌，防止神经功能下降，提高人体免疫力。近年来，随着膳食结构的改善，人们保健意识的增强，茶油以其丰富的营养和功能得到消费者的青睐，发展迅速。目前，茶油的生产方法主要是经过压榨或浸出提取毛油，然后经过过滤、脱胶、脱酸、脱臭、脱色、冬化等工序精制而成，采用压榨法提取茶油，其出油率高，且操作简单。工业生产茶皂素目前采用水浸法、溶剂提取法，均存在提取时间长、产率低、工艺复杂等缺点。而茶油生产企业一般采用带壳压榨，然后浸出提取茶油工艺，采用该工艺得到的茶油质量较差。为了得到高质量的茶油，专利号为CN200610031893.1、CN200810059993.4应用酸性蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶等对油茶籽进行了水酶法提取；如专利号为CN201610215763.7的《一种茶油的制备方法》采用低温冷榨技术制取茶籽油，目前水酶法和冷榨制取茶籽油的出油率偏低，制约了其在工业上的应用。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供了一种茶油的加工方法。本发明通过以下技术方案得以实现。一种茶油的加工方法，包括以下步骤：(1)油茶籽的前处理：将新鲜的山茶籽果去皮，用太阳晾晒，将山茶籽剥壳粉碎，粉碎入锅炒制后压成茶饼；(2)压榨出油：将茶饼放入压榨机中压出毛油；(3)精炼：将毛油脱胶、脱酸、脱臭过滤后即得成品茶油。所述的晾晒要将山茶籽晒至水分含量为5～13％。所述的炒制后水分含量控制在1～4％。所述的脱胶为将毛油加热到40～70℃，pH值调节至3.0～6.5，然后加入磷脂酶保温搅拌，最后离心分离；采用本发明的方法脱胶的山茶油中磷脂含量低，茶油脱胶效率高。所述的磷脂酶的添加量为150～250mg/kg。所述的磷脂酶为磷脂酶A1、磷脂酶A2、磷脂酶C、磷脂酶D中的至少一种。所述的脱臭和脱酸采用二氧化碳流体萃取技术。二氧化碳流体萃取技术工艺简单，避免了碱炼脱酸造成的环境污染和传统蒸汽加热脱臭中生物活性物质和营养成分的破坏，提高了成品茶油的质量和其保健功能所述的萃取温度为20-70℃，萃取压力为7-30MPa、萃取时间为30-100min。本发明的有益效果在于：(1)本发明采用压榨法制取毛油工艺简单，出油率高。(2)本发明经过两次水分含量的控制，第一次采用阳光晾晒使淀粉和可溶性糖等有机物充分转化为油脂，第二次蒸炒目的是把生料变成熟料，使料坯颜色加深，且将水分含量控制在1～4％的，处于最适宜油分流出的状态，两次水分含量的控制极大的提高了出油率。(3)本方法脱酸不使用碱，避免了传统碱炼脱酸造成的环境污染，选用无毒无害的二氧化碳作为萃取溶剂，没有有害溶剂残留。(4)本方法能避免传统蒸汽加热脱臭中生物活性物质和营养成分的破坏，提高成品茶油的质量和其保健功能；具体实施方式下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。实施例一一种茶油的加工方法，包括以下步骤：(1)油茶籽的前处理：将新鲜的山茶籽果去皮，用太阳晾晒至水分含量为5％，将山茶籽剥壳粉碎，粉碎入锅炒制后后水分含量控制在1％并压成茶饼；(2)压榨出油：将茶饼放入压榨机中压出毛油；(3)精炼：将毛油脱胶、脱酸、脱臭过滤后即得成品茶油。所述的脱胶为将毛油加热到40℃，pH值调节至3.0，然后加入150mg/kg磷脂酶A1保温搅拌，最后离心分离；所述的脱臭和脱酸采用二氧化碳流体萃取技术，萃取温度为20℃，萃取压力为7MPa、萃取时间为30min。实施例二一种茶油的加工方法，包括以下步骤：(1)油茶籽的前处理：将新鲜的山茶籽果去皮，用太阳晾晒至水分含量为8％，将山茶籽剥壳粉碎，粉碎入锅炒制后后水分含量控制在3％并压成茶饼；(2)压榨出油：将茶饼放入压榨机中压出毛油；(3)精炼：将毛油脱胶、脱酸、脱臭过滤后即得成品茶油。所述的脱胶为将毛油加热到50℃，pH值调节至4.5，然后加入200mg/kg磷脂酶A1、磷脂酶A2等比例的混合酶保温搅拌，最后离心分离；所述的脱臭和脱酸采用二氧化碳流体萃取技术，萃取温度为50℃，萃取压力为15MPa、萃取时间为60min。实验例三一种茶油的加工方法，包括以下步骤：(1)油茶籽的前处理：将新鲜的山茶籽果去皮，用太阳晾晒至水分含量为13％，将山茶籽剥壳粉碎，粉碎入锅炒制后后水分含量控制在4％并压成茶饼；(2)压榨出油：将茶饼放入压榨机中压出毛油；(3)精炼：将毛油脱胶、脱酸、脱臭过滤后即得成品茶油。所述的脱胶为将毛油加热到70℃，pH值调节至6.5，然后加入250mg/kg磷脂酶A1、磷脂酶A2等比例的混合酶保温搅拌，最后离心分离；所述的脱臭和脱酸采用二氧化碳流体萃取技术，萃取温度为70℃，萃取压力为30MPa、萃取时间为100min。实验例四(1)油茶籽的前处理：将新鲜的山茶籽果去皮后直接粉碎，粉碎入锅炒制后后水分含量控制在3％并压成茶饼；(2)压榨出油：将茶饼放入压榨机中压出毛油；(3)精炼：将毛油脱胶、脱酸、脱臭过滤后即得成品茶油。所述的脱胶为将毛油加热到50℃，pH值调节至4.5，然后加入200mg/kg磷脂酶A1、磷脂酶A2等比例的混合酶保温搅拌，最后离心分离；所述的脱臭和脱酸采用二氧化碳流体萃取技术，萃取温度为50℃，萃取压力为15MPa、萃取时间为60min。试验例按照实验例一和实验例二以及对比组(传统的压榨方法制取山茶油)并对三组出油率进行比对，结果如表1表1项目实验例一实验例二实验例三实验例四对比组出油率28％32％30％24％20％从上表得知采用本发明的方法制取山茶油，出油率比一般的方法高。当前第1页1 2 3