蜡烛成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种底面为平面的蜡烛成型模具。

背景技术：

目前平板状的蜡烛成型模具一般使用金属制造，由于平板状的蜡烛底部必须平整，所以制造要求高，花费时间长，同时蜡烛制作好后需要将其导出时也非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种蜡烛成型模具，解决如何快速制作模具同时方便将蜡烛导出的技术问题。

蜡烛成型模具，包括硬质底板、柔性成型板；硬质底板上表面为平面，柔性成型板为橡胶板，该橡胶板内部具有贯穿整个版面的成型空腔，空腔侧面具有两个通孔，上述每个通孔与柔性成型板顶面之间具有使两者贯通的切割缝。

所述硬质底板为钢板、玻璃板、塑料板、石板其中的一种或者多种。

所述硬质底板为钢化玻璃板。

所述柔性成型板为橡胶板。

所述橡胶板为硅胶橡胶板。

所述柔性成型板为软塑料。

本实用新型的有益效果是：由于底板采用钢化玻璃板，这样无需加工，直接购买并可使用；采用柔性成型板，这样方便该成型板的制作，无需车铣转等操作，将底面为平面的蜡烛导出时非常方便。

附图说明

图1是蜡烛成型模具的示意图；

图2是图1中的蜡烛成型模具的A-A剖视图；

图中 1. 硬质底板、2. 柔性成型板、21. 空腔、22. 通孔、23. 切割缝。

具体实施方式

请参考图1及图2，图中的蜡烛成型模具，包括硬质底板1、柔性成型板2两个部件。

硬质底板1作为对柔性成型板2中成型空腔21的支撑，该硬质底板1只要求其顶面平整即可，在实际使用中，可选用钢板、玻璃板、塑料板、石板其中的一种或者多种组合使用，优选钢化玻璃板。柔性成型板2要求整体柔性方便将蜡烛导出，其内部具有多个贯穿整个版面的成型空腔21，蜡烛在该成型空腔21内成型。空腔21侧面具有两个通孔22，一个通孔22用于放置蜡烛的底杆，一个通孔22用于放置蜡烛的线头，这两个通孔22可以对称设置或者非对称设置。在上述每个通孔22与柔性成型板2顶面之间具有使两者贯通的切割缝23，该切割缝23主要是通过用刀具划开通孔22形成的，该切割缝23的设计非常独特，其不会让蜡烛成型时将蜡烛导出到模具外，二是方便底杆和线头的放置。在实际应用中，优选橡胶板，如硅胶橡胶板，当然也可选用软塑料。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。