一种高效率零排放N‑乙基苯胺的生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种高效率零排放N-乙基苯胺的生产设备，属于化工设备技术领域。

背景技术：

N-乙基苯胺分子式是 C8H11N，黄棕色透明油状液体，有苯胺气味，不溶于水，可混溶于醇、醚。

N-乙基苯胺用于有机合成,是偶氮染料和三苯甲烷染料的重要中间休；还可用于橡胶助剂、炸药、照相材料等精细化学品的中间体。目前N-乙基苯胺的生产设备，工艺精度不高，生产的N-乙基苯胺杂质较多，质量不好，且生产效果低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种高效率零排放N-乙基苯胺的生产设备。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种高效率零排放N-乙基苯胺的生产设备，包括氢化反应斧、蒸馏塔、合成反应斧和废料收集筒，氢化反应斧通过管路与蒸馏塔下部连通，蒸馏塔中部通过管路与合成反应斧连通，蒸馏塔顶部的排气口通过管路与废料收集筒连通；蒸馏塔与合成反应斧之间的管路上依次设置有第一流量计和第一阀门，合成反应斧上端还连通有第一加料斗，第一加料斗与合成反应斧之间依次设置有第二流量计和第二阀门；合成反应斧内安装有搅拌器，搅拌器包括转轴和搅拌桨，转轴和搅拌桨内设置有相互连通的管路，第一加料斗与转轴的管路连通，搅拌桨上均布有出料孔，出料孔与搅拌桨内的管路连通，搅拌桨上分别安装有第一加热片，合成反应斧内部下端安装有至少一个第一微波发生器。

上述技术方案的改进是：氢化反应斧上端连通有第二加料斗。

上述技术方案的改进是：第二加料斗与氢化反应斧之间设置有第三阀门。

上述技术方案的改进是：蒸馏塔与废料收集筒之间的管路上设置有冷凝器。

上述技术方案的改进是：蒸馏塔内部下方设置有至少一个第二加热片。

上述技术方案的改进是：蒸馏塔内部下方设置有至少一个第二微波发生器。

上述技术方案的改进是：氢化反应斧和合成反应斧内分别设置有温度传感器。

上述技术方案的改进是：第二阀门与合成反应斧之间的管路上安装有增压泵。

上述技术方案的改进是：还包括用于驱动转轴沿自身轴线旋转的电机。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：

（1）由于在氢化反应斧与合成反应斧之间加入了蒸馏塔，氢化反应的粗苯胺在蒸馏塔内得到提纯，从而使得最终生产的N-乙基苯胺的纯度提高，杂质减少；

（2）由于蒸馏塔还连通有废料收集筒，蒸馏后的废料通过废料收集筒收集后再做处理，防止直接排出造成污染，实现了零排放；

（3）由于蒸馏塔与合成反应斧之间的管路上一次设置有第一流量计和第一阀门，通过第一流量计与第一阀门的配合使用，可以精确控制从蒸馏塔输送到合成反应斧内物料的量，保证合成反应斧生产的稳定和精确；

（4）由于第一加料斗与合成反应斧之间依次设置有第二流量计和第二阀门，可以精确控制从第一加料斗输送到合成反应斧内物料的量，保证合成反应斧生产的稳定和精确，并通过与第一流量计与第一阀门的配合，精确控制原料的加入量，提高的生产设备的工艺精度，减少了最终产品中的杂质，提高了产品质量；

（5）由于合成反应斧内搅拌器的转轴和搅拌桨内设置有相互连通的管路，第一加料斗与转轴的管路连通，搅拌桨上均布有出料孔，出料孔与搅拌桨内的管路连通，乙醛的醇溶液原料通过第一加料斗加入，再通过搅拌桨上均布有出料孔排出，在搅拌的同时加料，乙醛的醇溶液原料被搅拌桨甩出，与苯胺原料的混合更加充分，提高了反应效率，并且提高了最终产品质量和生产效率；

（6）由于搅拌桨上分别安装有第一加热片，合成反应斧内部下端安装有至少一个第一微波发生器，通过第一加热片与第一微波发生器的配合为合成反应斧内的物料加热，加热更加迅速和充分，使得合成反应更加充分和快速，提高了反应效率和产品质量；

（7）由于氢化反应斧上端连通有第二加料斗，第二加料斗与氢化反应斧之间设置有第三阀门，便于操作人员控制向氢化反应斧加入物料的量；

（8）由于蒸馏塔与废料收集筒之间的管路上设置有冷凝器，使得从而蒸馏塔顶部排出的气体废料充分液化，便于废料收集筒收集；

（9）由于蒸馏塔内部下方设置有至少一个加热片和至少一个微波发生器，通过加热片和微波发生器的配合加热，使得对蒸馏塔底部的物料加热更加迅速和充分，提高了蒸馏提纯的工作效率和质量，进而提高了最终产品质量和生产效率；

（10）由于氢化反应斧和合成反应斧内分别设置有温度传感器，方便了操作人员了解氢化反应斧和合成反应斧内的温度情况，使得操作人员可以根据温度情况判断反应进行的进度和情况，从而判断是否添加物料；

（11）由于第二阀门与合成反应斧之间的管路上安装有增压泵，使得从第一加料斗加入的物料从搅拌桨上的出料孔排出时速度更快，使得与合成反应斧内的苯胺原料的混合更加充分，提高了反应效率，并且提高了最终产品质量和生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例高效率零排放N-乙基苯胺的生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例高效率零排放N-乙基苯胺的生产设备的蒸馏塔的结构示意图；

其中：1-氢化反应斧；2-第三阀门；3-第二加料斗；4-蒸馏塔；4a-加热片；4b-微波发生器；5-第一流量计；6-第一阀门；7-合成反应斧；8-第一加料斗；9-冷凝器；10-第二流量计；11-第二阀门；12-增压泵；13-电机；14-废料收集筒；15-第一微波发生器；16-第一加热片；17-卸料口；18-转轴；19-出料孔；20-搅拌桨。

具体实施方式

实施例

本实施例的高效率零排放N-乙基苯胺的生产设备，如图1和2所示，包括氢化反应斧1、蒸馏塔4、合成反应斧7和废料收集筒14，氢化反应斧1通过管路与蒸馏塔4下部连通，蒸馏塔4中部通过管路与合成反应斧7连通，蒸馏塔4顶部的排气口通过管路与废料收集筒14连通，合成反应斧7下端设有卸料口17；蒸馏塔4与合成反应斧7之间的管路上依次设置有第一流量计5和第一阀门6，合成反应斧7上端还连通有第一加料斗8，第一加料斗8与合成反应斧7之间依次设置有第二流量计10和第二阀门11；合成反应斧7内安装有搅拌器，搅拌器包括转轴18和搅拌桨20，转轴18和搅拌桨20内设置有相互连通的管路，第一加料斗8与转轴18的管路连通，搅拌桨20上均布有出料孔19，出料孔19与搅拌桨20内的管路连通，搅拌桨20上分别安装有第一加热片16，合成反应斧7内部下端安装有两个第一微波发生器15。

本实施例的高效率零排放N-乙基苯胺的生产设备还包括用于驱动转轴18沿自身轴线旋转的电机13，转轴18竖直设置，电机13通过皮带轮驱动转轴18。氢化反应斧1上端连通有第二加料斗3，第二加料斗3与氢化反应斧1之间设置有第三阀门2。蒸馏塔4与废料收集筒14之间的管路上设置有冷凝器9。蒸馏塔4内部下方设置有两个第二加热片4a和两个第二微波发生器4b。氢化反应斧1和合成反应斧7内分别设置有温度传感器（图中未示出）。第二阀门11与合成反应斧7之间的管路上安装有增压泵12。

本实施例的高效率零排放N-乙基苯胺的生产设备具有以下优点：

（1）由于在氢化反应斧与合成反应斧之间加入了蒸馏塔，氢化反应的粗苯胺在蒸馏塔内得到提纯，从而使得最终生产的N-乙基苯胺的纯度提高，杂质减少；

（2）由于蒸馏塔还连通有废料收集筒，蒸馏后的废料通过废料收集筒收集后再做处理，防止直接排出造成污染，实现了零排放；

（3）由于蒸馏塔与合成反应斧之间的管路上一次设置有第一流量计和第一阀门，通过第一流量计与第一阀门的配合使用，可以精确控制从蒸馏塔输送到合成反应斧内物料的量，保证合成反应斧生产的稳定和精确；

（4）由于第一加料斗与合成反应斧之间依次设置有第二流量计和第二阀门，可以精确控制从第一加料斗输送到合成反应斧内物料的量，保证合成反应斧生产的稳定和精确，并通过与第一流量计与第一阀门的配合，精确控制原料的加入量，提高的生产设备的工艺精度，减少了最终产品中的杂质，提高了产品质量；

（5）由于合成反应斧内搅拌器的转轴和搅拌桨内设置有相互连通的管路，第一加料斗与转轴的管路连通，搅拌桨上均布有出料孔，出料孔与搅拌桨内的管路连通，乙醛的醇溶液原料通过第一加料斗加入，再通过搅拌桨上均布有出料孔排出，在搅拌的同时加料，乙醛的醇溶液原料被搅拌桨甩出，与苯胺原料的混合更加充分，提高了反应效率，并且提高了最终产品质量和生产效率；

（6）由于搅拌桨上分别安装有第一加热片，合成反应斧内部下端安装有至少一个第一微波发生器，通过第一加热片与第一微波发生器的配合为合成反应斧内的物料加热，加热更加迅速和充分，使得合成反应更加充分和快速，提高了反应效率和产品质量；

（7）由于氢化反应斧上端连通有第二加料斗，第二加料斗与氢化反应斧之间设置有第三阀门，便于操作人员控制向氢化反应斧加入物料的量；

（8）由于蒸馏塔与废料收集筒之间的管路上设置有冷凝器，使得从而蒸馏塔顶部排出的气体废料充分液化，便于废料收集筒收集；

（9）由于蒸馏塔内部下方设置有至少一个加热片和至少一个微波发生器，通过加热片和微波发生器的配合加热，使得对蒸馏塔底部的物料加热更加迅速和充分，提高了蒸馏提纯的工作效率和质量，进而提高了最终产品质量和生产效率；

（10）由于氢化反应斧和合成反应斧内分别设置有温度传感器，方便了操作人员了解氢化反应斧和合成反应斧内的温度情况，使得操作人员可以根据温度情况判断反应进行的进度和情况，从而判断是否添加物料；

（11）由于第二阀门与合成反应斧之间的管路上安装有增压泵，使得从第一加料斗加入的物料从搅拌桨上的出料孔排出时速度更快，使得与合成反应斧内的苯胺原料的混合更加充分，提高了反应效率，并且提高了最终产品质量和生产效率。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。