本实用新型涉及化工领域，具体为一种甲苯氧化热能回收的新型装置。
背景技术：
苯甲酸是一种重要的化工产品，主要应用于医药、食品、染料、香料等行业。苯甲酸的工艺合成方法有多种，目前主要有甲苯氧化法、甲苯氯化法和邻苯二甲酸酐加热脱羧法等。本装置主要使用甲苯氧化法制取苯甲酸：甲苯和空气中的氧气在催化剂和150-160℃的温度下进行反应生成苯甲酸。甲苯氧化反应为放热反应，为保证甲苯氧化反应的速率，控制反应温度，减少氧化反应中的副产物及中间产物的生产，需移走氧化反应产生的热量。稳定的反应温度是提高苯甲酸收率的重要条件。
甲苯和空气中的氧气氧化反应产生大量的热量，如不能及时的转移反应产生的热量，氧化反应塔的反应温度骤增，升温后反应产生大量的副产物，苯甲酸的收率降低。现有的氧化反应塔的控温方式是选择循环冷却水冷却，升温后的循环冷却水送至冷却塔冷却后再循环使用。
现有甲苯氧化反应恒温方式存在如下不足之处：1、使用冷却塔冷却升温后的循环水增加了设备的投资费用，2、氧化反应的热量未能利用造成能源的极大浪费，3、整个装置的经济效益较差。针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单可靠、操作方便实用的一种甲苯氧化热能回收再利用的新型装置。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种甲苯氧化热能回收的新型装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种甲苯氧化热能回收的新型装置，包括氧化反应塔、热水循环泵和汽液闪蒸分离器，所述汽液闪蒸分离器上方设有副产蒸汽出口和补充软水进口，汽液闪蒸分离器罐体下方冷水通过热水循环泵泵入软水盘管进口，所述软水盘管进口连接氧化反应塔，所述氧化反应塔内氧化反应的产生热量通过软水盘管进口进的冷水冷却后由软水盘管出口送至汽液闪蒸分离器进行循环。
工作时，氧化反应塔内氧化反应的产生热量通过软水盘管进口进的冷水冷却后由软水盘管出口送至汽液闪蒸分离器，在汽液闪蒸分离器内闪蒸分离，分离后蒸汽通过副产蒸汽出口送至各个生产装置蒸汽用气点，分离后的液体经热水循环泵再次送至氧化反应塔内循环冷却；补充的软水通过补充软水进口进入汽液闪蒸分离器。
本实用新型的有益效果：1、新型热能回收装置使得甲苯氧化反应产生的热量及时且连续的转移，增加了氧化反应的均匀性和连续性，减少了副产物的生成，提高了装置的生产效率；2：回收后的蒸汽可用于其他生产装置的加热，节约了能源，减少了能耗，节省了设备投资，提高了整个装置的经济效益；3：新型热能回收装置的结构设置简单、操作方便、设备投资、维护及维修费用低。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，一种甲苯氧化热能回收的新型装置，包括氧化反应塔1、热水循环泵4和汽液闪蒸分离器5，所述汽液闪蒸分离器5上方设有副产蒸汽出口6和补充软水进口7，汽液闪蒸分离器5罐体下方冷水通过热水循环泵4泵入软水盘管进口3，所述软水盘管进口3连接氧化反应塔1，所述氧化反应塔1内氧化反应的产生热量通过软水盘管进口3进的冷水冷却后由软水盘管出口2送至汽液闪蒸分离器5进行循环。
具体流程：氧化反应塔1内氧化反应的产生热量通过软水盘管进口3进的冷水冷却后由软水盘管出口2送至汽液闪蒸分离器5，在汽液闪蒸分离器5内闪蒸分离，分离后蒸汽通过副产蒸汽出口6送至各个生产装置蒸汽用气点，分离后的液体经热水循环泵4再次送至氧化反应塔1内循环冷却；补充的软水通过补充软水进口7进入汽液闪蒸分离器5。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。