一种节能高效的甲酸钠过滤蒸发提纯装置的制作方法

文档序号:11974360阅读:190来源:国知局

本实用新型涉及一种化工设备,具体是一种节能高效的甲酸钠过滤蒸发提纯装置。



背景技术:

目前,在保险粉的加工生产中,需要使用甲酸钠进行合成,甲酸钠常温下时白色或淡黄色结晶固体,呈粉末状,易溶于水。在保险粉生产中的甲酸钠往往带有一定量的固体杂质,这些杂质如果进入保险粉生产中,将影响保险粉产品的纯净度。现有的甲酸钠的过滤处理一般采用滤板直接过滤甲酸钠原料中的杂质,这样的方法虽然简单易于造作,但杂质过滤不彻底。

申请号2015203814586的实用新型公开了一种简易高效的甲酸钠物料过滤蒸发提纯装置,使甲酸钠的过滤提纯更高效,但是同样存在一些问题,首先,其罐体转动时为全部转动,这样每次运行后停机时,罐体上的加料密封端盖位置都不一样,这对物料的添加造成了一定的麻烦,特别是采用机械提升装置加料时,每次加料还需要调整加料密封端盖的位置;另外,蒸发腔室中的蒸汽大部分从排蒸汽孔中排出,但是仍会有部分蒸汽从出液斗进入过滤腔室内,当运行完成后打开加料密封端盖进行重新加料时,过滤腔室中的蒸汽会从加料密封端盖喷出,若为人工加料,很容易造成人员烫伤,而且高温蒸汽直接排出,对蒸汽和其冷凝得到的高温水未添加任何回收利用设备,造成了很大的能源浪费,若能合理利用高温蒸汽和高温水,不仅能减少水资源消耗,而且也能减少蒸发所需电力消耗;再有,其罐体转动通过齿轮啮合传动,不仅制造成本和生产安装精度要求高,而且当罐身上的齿轮损坏时更换需要割除后重新焊接,极为麻烦。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种节能高效、稳定性好、操作维修方便、蒸汽循环利用的,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种节能高效的甲酸钠过滤蒸发提纯装置,包括罐体和水箱,所述罐体右侧上部设有加料密封端盖,罐体下端设有出料密封端盖,罐体下端还连接有支脚,支脚下端均连接有行走轮,罐体内部上部设有横向设置的过滤板,过滤板上端设有竖向设置的溢流隔板,过滤板下端左侧设有出液斗,所述出液斗位于溢流隔板左侧,出液斗下端连接有止回阀;所述罐体内过滤板下方设有上安装盘和下安装盘,所述上安装盘和下安装盘之间安装有贴近于罐体罐壁的一组集束阵列设置的加热管,所述过滤板和上安装盘之间的罐体左侧壁上设有排汽孔,所述排汽孔与蒸汽管连接,所述蒸汽管引入罐体内上安装盘和下安装盘之间并最终从罐体右侧壁引出,蒸汽管另一端与疏水阀连接,疏水阀出水口与水箱上端管道连接;所述水箱与罐体右侧的支脚固定连接,水箱上端还设有加水口,水箱右侧壁连接有水泵,水泵进水口与水箱右侧壁下端管道连接,水泵出水口与罐体上端右部管道连接;所述罐体两侧还设有两个超声波振荡器,所述超声波振荡器均位于上安装盘和下安装盘之间,罐体右侧壁过滤板上端位置还设有排污管。

作为本实用新型进一步的方案:所述蒸汽管位于罐体内部分为蛇形管状结构。

作为本实用新型再进一步的方案:所述蒸汽管与罐体连接部分设有密封装置。

作为本实用新型再进一步的方案:所述水箱外包裹有保温层

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:止回阀防止蒸汽进入过滤板上方,避免蒸汽堆积烫伤加料人员;蒸汽排出后重新引入罐体内,利用高温蒸汽对溶液进行加热,提高加热蒸发效率,同时将冷凝水回收,重复利用高温冷凝水溶解甲酸钠物料,提高初始溶液温度以加快蒸发效率,同时节省蒸发能源消耗;利用超声波振荡器使内部溶液震荡,避免溶液局部过热而造成的蒸发不均匀问题,提高溶液蒸发速度,无机械传动结构,噪音小,可靠性高,安装维修方便,更易操作。

附图说明

图1为一种节能高效的甲酸钠过滤蒸发提纯装置的结构示意图。

图中:罐体-1、水箱-2、加料密封端盖-3、出料密封端盖-4、支脚-5、行走轮-6、过滤板-7、溢流隔板-8、出液斗-9、止回阀-10、上安装盘-11、下安装盘-12、加热管-13、排汽孔-14、蒸汽管-15、疏水阀-16、加水口-17、水泵-18、超声波振荡器-19、排污管-20。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1,一种节能高效的甲酸钠过滤蒸发提纯装置,包括罐体1和水箱2,所述罐体1右侧上部设有加料密封端盖3,罐体1下端设有出料密封端盖4,罐体1下端还连接有支脚5,支脚下端均连接有行走轮6,以便移动调整位置,罐体1内部上部设有横向设置的过滤板7,过滤板7上端设有竖向设置的溢流隔板8,过滤板7下端左侧设有出液斗9,溶液在溢流隔板8上堆积,其中比重大于水的杂质将下沉堆积在溶液底部,而其余溶液则漫过溢流隔板8经过滤板7再次过滤后从出液斗9流下,所述出液斗9位于溢流隔板8左侧,出液斗9下端连接有止回阀10,止回阀10能保证过滤板7上的溶液流下而能阻挡蒸汽进入过滤板7上方,避免人员加料时被蒸汽烫伤,提高使用安全系数;所述罐体1内过滤板7下方设有上安装盘11和下安装盘12,所述上安装盘11和下安装盘12之间安装有贴近于罐体1罐壁的一组集束阵列设置的加热管13,加热管13对溶液加热以将水分蒸发得到所需的甲酸钠纯物料,所述过滤板7和上安装盘11之间的罐体1左侧壁上设有排汽孔14,所述排汽孔14与蒸汽管15连接,所述蒸汽管15引入罐体1内上安装盘11和下安装盘12之间并最终从罐体1右侧壁引出,蒸汽管15位于罐体1内部分为蛇形管状结构,增加与内部溶液的接触面积,提高加热效果,利用蒸汽的高温使溶液升温更迅速,提高蒸发效率,蒸汽管15与罐体1连接部分设有密封装置,防止溶液和蒸汽外泻,蒸汽管15另一端与疏水阀16连接,疏水阀16出水口与水箱2上端管道连接,疏水阀16保证蒸汽在蒸汽管15内的停留时间,尽可能多的利用蒸汽的高温,同时将蒸汽的冷凝水流入水箱2内储存;所述水箱2与罐体1右侧的支脚5固定连接,水箱2外包裹有保温层,可对冷凝水进行保温,水箱2上端还设有加水口17,在水箱2内水量不足时可添加水,水箱2右侧壁连接有水泵18,水泵18进水口与水箱2右侧壁下端管道连接,水泵18出水口与罐体1上端右部管道连接,水泵18可在二次运行时将上次运行所得到的高温冷凝水打入罐体1内溶解甲酸钠物料,提高初始溶液的温度,可有效提升对甲酸钠物料的溶解效率和蒸发效率;所述罐体1两侧还设有两个超声波振荡器19,所述超声波振荡器19均位于上安装盘11和下安装盘12之间,超声波振荡器19使加热管13之间的溶液产生震荡,提高加热蒸发效率,同时无机械传动结构,降低运行噪音,同时安装维修更方便;罐体1右侧壁过滤板7上端位置还设有排污管20,可将溢流隔板8上沉淀出的杂质排出。

本实用新型的工作原理是:打开加料密封端盖3,加入甲酸钠物料,若为首次工作,水也从加料密封端盖3添加,若非首次工作,水箱2内存在前次蒸发所得到的高温冷凝水时,可通过水泵18抽取冷凝水添加,此时初始溶液温度较高,更易后续蒸发,有效提高蒸发效率和节省能源消耗;加入的甲酸钠物料与水落至溢流隔板8上并溶解,此时溶液中比重大于水的杂质在重力作用下堆积在溶液底部;随着不断加入甲酸钠物料和水,溶液液面逐渐上升,去除了杂质的甲酸钠溶液最终漫过溢流隔板8经过滤板7过滤后沿出液斗9流入罐体1下部,当罐体1内的甲酸钠溶液接近饱和时,停止加料和水,此时可通过排污管20排出杂质溶液;杂质清除完后,加热管13通电对溶液进行加热蒸发,同时超声波振荡器19启动,超声波振荡器19使内部溶液产生震荡,使其受热更均匀,避免溶液局部过热而蒸发不均匀,有效提高蒸发效率,利用超声波振荡器19取代齿轮传动转动,不仅安装维修更加方便快捷,同时有效降低运行噪音;蒸发出的蒸汽经止回阀10阻挡而无法进入罐体1上部,蒸汽全由排汽孔14排出,排出的蒸汽进入蒸汽管15后又被引入罐体1内对罐体1内部的溶液进行加热,提高加热蒸发效率,蒸汽冷凝得到的冷凝水经疏水阀16流入水箱2内,水箱2外的保温材料可对高温冷凝水进行保温,以便下次溶解蒸发使用;罐体1内蒸发最后剩下的高纯度甲酸钠可通过出料密封端盖4取出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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