本实用新型涉及化工设备，具体地说是颗粒状石英砂提纯装置。
背景技术：
石英砂提纯时，先要对颗粒状石英砂进行初提纯，然后，再对粉状石英砂进行精细提纯，为了去除颗粒状石英砂中所夹带的铁粉等杂质，提高石英砂的纯度，常需在提纯设备上用盐酸腐蚀颗粒状石英砂中所夹带的铁粉等杂质来进行提纯，现有提纯的设备的筒体为铁制品，且筒体的底板采用的是平底过滤筛板，这种结构存在的缺点是：1、在过滤时，由于筒体的底板采用的是平底过滤筛板，既排砂不畅，也不易将砂排尽，常需人工采用钩子来掏料；2、由于筒体为铁制品，易锈蚀，氧化皮脱落后会影响提纯的纯度，使用寿命低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种结构新颖、排砂容易、提纯效果佳、安全可靠、使用寿命长的颗粒状石英砂提纯装置。
为达到上述目的，本实用新型包括筒体、进砂口、排气口、进液管、进酸阀门、进水阀门、进水管、进酸管、排水阀门、排水管、排酸管、排酸阀门、排液管、过滤筛板、出砂口、出砂管、出砂阀门、锥筒、蒸气阀门和进气管，所述锥筒设于筒体的下部，所述进砂口设于筒体的顶板的中间位置，所述排气口设于筒体的顶板的右部，所述过滤筛板倾斜置于锥筒的下部，所述出砂口设于锥筒的左下位置，并且所述出砂口设于过滤筛板的左上方，所述出砂管通过出砂阀门与出砂口连接，所述蒸气阀门装于进气管上，所述进气管伸入筒体内，并且所述进气管的右端设于出砂口的右边，所述进液管设于筒体的右上部，所述进水管、进酸管分别通过进水阀门、进酸阀门与进液管连接，所述排液管设于筒体的右下部，并且所述排液管的左端与锥筒的连接处位于过滤筛板的下方，所述排水管、排酸管分别通过排水阀门、排酸阀门与排液管连接；所述筒体、过滤筛板、进液管、进酸管、排酸管、出砂管和进气管均采用聚丙烯材料构成。
本实用新型由于采用了过滤筛板倾斜置于锥筒下部的结构，使得排砂时极为顺畅，而且，排砂干净彻底；又由于筒体、过滤筛板、进液管、进酸管、排酸管、出砂管和进气管均采用聚丙烯材料构成，其化学稳定性很好，故其防腐性能极佳，既可提高使用寿命，又能保证在提纯时不被盐酸腐蚀而影响提纯的纯度。本实用新型结构新颖，排砂容易，提纯效果佳，安全可靠，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型包括筒体1、进砂口2、排气口3、进液管4、进酸阀门5、进水阀门6、进水管7、进酸管8、排水阀门9、排水管10、排酸管11、排酸阀门12、排液管13、过滤筛板14、出砂口15、出砂管16、出砂阀门17、锥筒18、蒸气阀门19和进气管20，所述锥筒18设于筒体1的下部，所述进砂口2设于筒体1的顶板的中间位置，所述排气口3设于筒体1的顶板的右部，所述过滤筛板14倾斜置于锥筒18的下部，所述出砂口15设于锥筒18的左下位置，并且所述出砂口15设于过滤筛板14的左上方，所述出砂管16通过出砂阀门17与出砂口15连接，所述蒸气阀门19装于进气管20上，所述进气管20伸入筒体1内，并且所述进气管20的右端设于出砂口15的右边，所述进液管4设于筒体1的右上部，所述进水管7、进酸管8分别通过进水阀门6、进酸阀门5与进液管4连接，所述排液管13设于筒体1的右下部，并且所述排液管13的左端与锥筒18的连接处位于过滤筛板14的下方，所述排水管10、排酸管11分别通过排水阀门9、排酸阀门12与排液管13连接。所述筒体1、过滤筛板14、进液管4、进酸管8、排酸管11、出砂管16和进气管20均采用聚丙烯材料构成。
工作时，先打开进水阀门6将水送至筒体1内，以防止装料时，可能由于颗粒状石英砂较大而砸碎过滤筛板14，然后，关闭进水阀门6，再将颗粒状石英砂从进砂口2装进筒体1内，然后打开排水阀门9排水，排完水后，打开进酸阀门5进酸浸泡，到达工艺要求后，关闭进酸阀门5，再打开蒸气阀门19向筒体1内加蒸气，达到工艺要求后，关闭蒸气阀门19，然后，打开排酸阀门12排酸，排完后，关闭排酸阀门12，然后，打开进水阀门6和排水阀门9进水稀释，经稀释的废水经排水管10排出，达到工艺要求后，关闭进水阀门6和排水阀门9，最后，打开出砂阀门17排砂，完成排砂作业。