本实用新型属于碳化硅粉制备技术领域，具体涉及一种碳化硅粉生产用酸洗装置。
背景技术：
碳化硅的化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，因此其广泛使用在各种领域，例如以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或气缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1-2倍：用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好：低品级碳化硅(含SiC约85％)是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量：此外，碳化硅还可以用于制作优良的电热元件硅碳棒。正因为碳化硅具有上述优良的表现，因此，碳化硅的制备越来越得到广泛的研究。
由于碳化硅陶瓷的烧结性能以及陶瓷产品的质量与原料的细度和纯度密切相关，一般来说，原料的纯度和细度越高，产品的烧结性能越好，当陶瓷的密度与碳化硅理论密度3.2g/cm3相近时产品的应用性能较好。
目前在制备该碳化硅粉用的酸洗设备不合理，无法满足工艺要求，因此，有必要进行改进，提供一种新型的碳化硅粉生产用酸洗装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种碳化硅粉生产用酸洗装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种碳化硅粉生产用酸洗装置，包括酸洗槽，所述酸洗槽内设有叶轮式搅拌器，所述叶轮式搅拌器连接电机，所述酸洗槽的上部一侧设有进料口，所述进料口通过进料管连接振动给料筛，所述酸洗槽的上部还有酸液入口，所述酸液入口通过酸液进入管连接酸液罐，所述酸液罐通过第一酸液管连接 第一酸罐、通过第二酸液管连接第二酸罐，所述第一酸液管及第二酸液管连接第一定量泵与第二定量泵，所述酸洗槽的槽壁上设有温度调节夹套，所述夹套通过介质循环管连接温度调节介质源。
所述酸洗槽的上部设有排气口。
所述酸洗槽的底部设有移动导轨。
本实用新型通过包括酸洗槽，所述酸洗槽内设有叶轮式搅拌器，所述叶轮式搅拌器连接电机，所述酸洗槽的上部一侧设有进料口，所述进料口通过进料管连接振动给料筛，所述酸洗槽的上部还有酸液入口，所述酸液入口通过酸液进入管连接酸液罐，所述酸液罐通过第一酸液管连接第一酸罐、通过第二酸液管连接第二酸罐，所述第一酸液管及第二酸液管连接第一定量泵与第二定量泵，所述酸洗槽的槽壁上设有温度调节夹套，所述夹套通过介质循环管连接温度调节介质源，可以实现自动控制定量送入所需要的混合酸液，且通过在酸洗槽的外壁上设有温度调节夹套，所述夹套通过介质循环管连接温度调节介质源，可以有效地进行酸液槽内的液体的温度的控制，保证酸洗过程温度的适宜，以保证最终制备出的产品的质量。
附图说明
图1出示了本实用新型的碳化硅粉生产用酸洗装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
参见图1所示，一种碳化硅粉生产用酸洗装置，包括酸洗槽10，所述酸洗槽内设有叶轮式搅拌器20，所述叶轮式搅拌器连接电机30，所述酸洗槽的上部一侧设有进料口，所述进料口通过进料管51连接振动给料筛50，所述酸洗槽的上部还有酸液入口，所述酸液入口通过酸液进入管连接酸液罐80，所述酸液罐通过第一酸液管62连接第一酸罐60、通过第二酸液管连接第二酸罐70，所述第一酸液管及第二酸液管连接第一定量泵61与第二定量泵71，所述酸洗槽的槽壁上设有温度调节夹套(未示出)，所述夹套通过介 质循环管(未示出)连接温度调节介质源(未示出)。
进一步的，所述酸洗槽的上部设有排气口13。
进一步的，所述酸洗槽的底部设有方便移动使用的移动导轨11以及卸料口12。
本实用新型通过包括酸洗槽，所述酸洗槽内设有叶轮式搅拌器，所述叶轮式搅拌器连接电机，所述酸洗槽的上部一侧设有进料口，所述进料口通过进料管连接振动给料筛，所述酸洗槽的上部还有酸液入口，所述酸液入口通过酸液进入管连接酸液罐，所述酸液罐通过第一酸液管连接第一酸罐、通过第二酸液管连接第二酸罐，所述第一酸液管及第二酸液管连接第一定量泵与第二定量泵，所述酸洗槽的槽壁上设有温度调节夹套，所述夹套通过介质循环管连接温度调节介质源，可以实现自动控制定量送入所需要的混合酸液，且通过在酸洗槽的外壁上设有温度调节夹套，所述夹套通过介质循环管连接温度调节介质源，可以有效地进行酸液槽内的液体的温度的控制，保证酸洗过程温度的适宜，以保证最终制备出的产品的质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。