本实用新型属于活性炭生产设备技术领域，具体涉及一种高效的活化炉。
背景技术：
活性炭又称活性炭黑，是一种黑色粉末状或颗粒状的无定形碳，具有发达的孔隙结构和巨大的表面积。活性炭生产原料在炭化过后，需要送入活化炉中进行活化处理。目前常用的活化炉主要有卧式转炉和斯普列炉，但是都存在投资大，产品质量不稳定，污染环境等问题。针对这种问题，有人提出了一种生产活性炭的活化炉，如201520273602.4所述。
201520273602.4公布了一种活性炭生产用的活化炉，其包括活化炉、余热利用装置和尾气净化装置，所述活化炉包括炉体和炉盖，炉体里面设有转动臂，转动臂上垂直设有若干个耙齿，所述炉体内壁上轴向设有六根水蒸汽分布管，所述炉盖设有测温孔和进料斗，炉体底部设有出料口，所述余热利用装置包括保温炉，保温炉的一侧设有余热进气口，另一侧设有余热出气口，保温炉顶部左侧设有进水口，底部右侧设有出水口，在进水口与出水口之间连接一根可导热的螺旋管，所述尾气净化装置包括净化水槽，净化水槽里面设有水，其上面设有槽盖，槽盖上设有尾气进口和尾气出口。该案的活化效率不高，且装置结构较为复杂，占地面积大。
因此，现有技术仍有改进的必要。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种高效的活化炉，本案可以将炭粉原料喷射进活化腔中，且沿活化腔内壁切向送入空气和蒸汽，使得炭粉能够充分旋转和燃烧，提高了活化效率和活化品质。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种高效的活化炉，其包括炉体、进料装置和尾气处理装置，所述炉体上设有进料口和出料口，所述炉体内设有一活化腔，所述活化腔底部设有一搅拌臂，所述搅拌臂通过一转轴连接搅拌电机，所述活化腔内壁上设有空气管道和蒸汽管道，所述空气管道上设有若干第一喷嘴，所述空气管道通过一主风管连接风机，所述主风管上设有一补风管，所述蒸汽管道上设有若干第二喷嘴，所述蒸汽管道连接一蒸汽输送管，所述进料装置包括料仓、料斗和文丘里管，所述料斗内设有一绞龙送料器，所述文丘里管连接在所述进料口上，所述主风管通过一输风管连接所述文丘里管，所述炉体通过一尾气导管连接所述尾气处理装置，所述尾气处理装置包括喷淋装置和蓄水池，所述蓄水池上设有一排气管。
在本实用新型的高效的活化炉中，所述搅拌臂上均匀设有若干搅拌齿。
在本实用新型的高效的活化炉中，所述补风管上设有一单向阀。
在本实用新型的高效的活化炉中，所述喷淋装置包括输水管和喷雾器。
实施本实用新型的这种高效的活化炉，具有以下有益效果：炭粉原料通过文丘里管的引射口喷入活化腔中，空气和蒸汽沿着活化腔内壁的切向送入活化腔中，可以使得炭粉原料在活化腔中充分旋转和燃烧，使得活化反应更加彻底，大大提高了活化效率和活性炭的产品品质；通过设置绞龙送料器，可以使得炭粉不会结块，能顺利输送；炉体内产生的废气通过尾气导管输送进尾气处理装置中，处理过后再排放，减少了环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的这种高效的活化炉的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示的本实用新型的这种高效的活化炉，其包括炉体1、进料装置3和尾气处理装置4，炉体1呈圆筒形，包括一个半圆形桶盖，底部设有若干支撑脚。所述炉体1上设有进料口11和出料口12，进料口11设置在炉体1顶部，出料口12设置在炉体1底部。所述炉体1内设有一活化腔13，炭粉原料在活化腔13中进行活化反应。所述活化腔13底部设有一搅拌臂21，所述搅拌臂21通过一转轴22连接搅拌电机23，搅拌电机23通过转轴22带动搅拌臂21旋转，可以将活化腔13内的炭粉原料搅动翻转，使得炭粉原料充分燃烧，提高活化品质。所述活化腔13内壁上设有空气管道14和蒸汽管道15，空气和蒸汽分别通过空气管道14和蒸汽管道15送入活化腔13内。所述空气管道14上设有若干第一喷嘴140，第一喷嘴140沿着活化腔13内壁的切向设置，空气从喷嘴中射出，沿着活化腔13内壁的切向进入，可以将炭粉原料卷起，使得炭粉原料充分旋转，从而使得其充分燃烧。所述空气管道14通过一主风管20连接风机10，所述主风管20上设有一补风管24，风机10通过补风管24和主风管20将空气送入空气管道14中。所述蒸汽管道15上设有若干第二喷嘴150，第二喷嘴150沿着活化腔13内壁的切向设置，蒸汽从喷嘴中射出，沿着活化腔13内壁的切向进入，使得炭粉原料与蒸汽的反应更加充分。所述蒸汽管道15连接一蒸汽输送管30，蒸汽输送管30连接锅炉，锅炉内产生的水蒸汽通过蒸汽输送管30送入蒸汽管道15中。所述进料装置3包括料仓31、料斗32和文丘里管33，料仓31底部设有料斗32，料斗32的出料端连接文丘里管33。所述料斗32内设有一绞龙送料器320，绞龙送料器320可以搅动物料，使得炭粉原料不会结块便于输送。所述文丘里管33连接在所述进料口11上，所述主风管20通过一输风管330连接所述文丘里管33，空气从主风管20沿着输风管330进入文丘里管33中，并形成风速较快的气流，该高速气流在料斗32与文丘里管33的连接处形成负压，从而使得炭粉原料在负压的作用下经进料口11进入活化腔13中。所述炉体1通过一尾气导管16连接所述尾气处理装置4，炉体1内由于活化反应而产生的废气通过尾气导管16导入尾气处理装置4中。所述尾气处理装置4包括喷淋装置41和蓄水池42，喷淋装置41向蓄水池42内喷射处理液水雾，可以充分吸收尾气中的有害物质，并沉淀在蓄水池42中，进行处理。所述蓄水池42上设有一排气管17，处理过后的尾气通过排气管17排出蓄水池42。
所述搅拌臂21上均匀设有若干搅拌齿211，搅拌齿211均匀设置在搅拌臂21上，可以使得炭粉原料得到充分的搅拌，从而使得活化反应更加充分。
所述补风管24上设有一单向阀240，打开单向阀240，空气从补风管24进入主风管20中，且保证了空气只能从补风管24单方向进入主风管20中。
所述喷淋装置41包括输水管410和喷雾器411，输水管410通入蓄水池42中，喷雾器411均匀设置在输水管410上，可以将输水管410内的处理液喷射进蓄水池42中，并形成水雾，水雾具有更好的吸附性和溶解性，可以更充分的吸收尾气中的有害物质。至此，本实用新型发明目的得以完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。