专利名称：一种活性炭自旋活化炉的制作方法
技术领域：
一种活性炭自旋活化炉技术领域:本实用新型属于活性炭高温活化装置，尤其是一种活性炭自旋活化炉。
背景技术：
:活性炭是用普通木炭经特殊加工处理制成的一种物质，具有良好的吸附作用，而被广泛运用于化工、食品、医药等工业领域和日常生活，需求量日益增大。活性炭生产在我国已有几十年的发展历史，长期以来均采用较为原始的设备、工艺加工，利用木质、颗粒果壳等活性炭高温活化炉，凭靠人工操作来完成生产工艺，不仅劳动强度大，而且产品质量亦难于控制。近年来人工费用不断上涨，造成产品成本上升，不利于市场竞争，因此业内不少厂家及研究单位、院校都着力研究以改进设备、工艺，旋转式活性炭高温活化炉便是其中的一种，不仅大大降低了工人劳动强度，产品质量也获得提高。但在生产实践中常遇到一个难题:即炉内的一套核心部件蒸汽管，在炉膛内800 - 1000°C的高温下很容易发生形变拱曲，至使活性炉无法正常使用，多则I月，少则7天就要更换，影响生产，加大了成本。发明内容:针对上述设备存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在炉内高温下蒸汽管不变形或微变形，能长期连续稳定生产各种标准活性炭的自旋活化炉。本活化炉的主要特征是:由炉体、炉台、进料口、出料仓、烟囱、支架、蒸汽管、蒸汽锅炉、活卡套环、、蒸汽孔、密封圈、驱转器、炉膛几大部件组构而成，炉体搁在炉台上，靠驱转器转动，炉体一端有进料口，另一端装有密封圈、出料仓和烟 ，炉体两端分别装设一根蒸汽管，管外端固接于支架，并与蒸汽锅炉连接，蒸汽管内端伸入炉膛，内端管长6.5m，位于炉体水平轴心下方60cm并与之平行，两根蒸汽管近盲端处相互交错50 - 60cm，两管水平间距5 - 6cm ;其中一根蒸汽管近盲端处分别固接有两个椭圆柱形活卡套环，通过活卡套环与另一根 蒸汽管近盲端处交错段相套合，每根蒸汽管下部开有多个蒸汽孔。上述活化炉其特征是蒸汽管内端和外端间形成“ Z ”字形双曲状。上述活化炉其特征是膛内蒸汽管与炉膛下部内壁距离5 - 10cm。上述活化炉其特征是蒸汽管出汽孔间距25 - 30cm,孔径Φ0.28cm。本实用新型是这样完成的:由炉体、炉台、进料口、出料仓、烟囱、支架、蒸汽管、蒸汽锅炉、活卡套环、、蒸汽孔、密封圈、驱转器、炉膛几大部件组构成自动旋转炉，在炉体两端各装设一根蒸汽管，管的外端固定于支架并和蒸汽锅炉相连接，汽管外端以“ Z ”字形双曲变后进入炉膛成为汽管内端，位于炉体水平轴心线下并与之平行，距炉膛下部内壁5 -1Ocm ;两根蒸汽管近盲端处相互交错50 —一 60cm，两管水平间距5 — 6cm ;一根蒸汽管近盲端处固接有两个活卡套环，靠两个套环和另一根蒸汽管交错段套合；蒸汽管下方开了多个出汽孔洞，孔间距为25 -30cm,孔径 Φ 0.28cm。使用本活化炉时只须开启传动器使已预热的炉体自动旋转，将待活化的木炭原料经进料口进入炉膛，并把高温蒸汽通过两根蒸汽管排入膛内的木炭中，木炭在旋转的炉膛内不停翻滚，因重力作用始终堆集于炉膛下部，从而将两根蒸汽管埋捂在木炭中，在喷出的高温蒸汽及高热共同作用下木炭逐渐被活化，随着炉体转动向另一端移动，最终成为活性炭进入出料仓，只须调控炉子的各种参数，便可获得多种不同质量标准的活性炭成品。本活化炉的核心部件一蒸汽管，在800 —一 IOOO0C的高温下不变形或微变形，无须频繁更换，可以长期持续稳定生产，经实践运用，一年不用停机，产品质量亦得到提升。
:图1为正剖视图；图2为俯剖视图；图3为左剖视图。下面给出具体实施例并结合附图作进一步说明。
具体实施方式
实施例:长12πιΦ为2m的炉体I搁在炉台2上，靠驱转器12转动，炉体I 一端有进料口3，另一端装有密封圈11、出料仓4和烟囱5，炉体I两端分别装设一根310 S不绣钢制成的Φ 76cm,厚度为1.5cm的蒸汽管7,管外端固接于支架6并与蒸汽锅炉8连接,蒸汽管7的内外端以“ Z ”字形双曲变后伸入炉膛13，内端管长6.5m,位于炉体水平轴心下方60cm并与之平行，两根蒸汽管7近盲端处相互交错50cm，其中一根蒸汽管7近盲端处分别固接有两个厚1.2cm、宽3-4cm的椭圆柱形活卡套环9,通过活卡套环9与另一根蒸汽管7近盲端处交错段相套合，每根蒸汽 管7下部开有多个蒸汽孔10，孔间距25-30cm，孔径为0.28cm。
权利要求1.一种活性炭自旋活化炉，由炉体、炉台、进料口、出料仓、烟囱、支架、蒸汽管、蒸汽锅炉、活卡套环、、蒸汽孔、密封圈、驱转器、炉膛几大部件组构而成，炉体搁在炉台上，靠驱转器转动，炉体一端有进料口，另一端装有密封圈、出料仓和烟 ，炉体两端分别装设一根蒸汽管，管外端固接于支架，并与蒸汽锅炉连接，蒸汽管内端伸入炉膛，内端管长6.5m，位于炉体水平轴心下方60cm并与之平行，两根蒸汽管近盲端处相互交错50 - 60cm，两管水平间距5 — 6cm;其中一根蒸汽管近盲端处分别固接有两个椭圆柱形活卡套环，通过活卡套环与另一根蒸汽管近盲端处交错段相套合，每根蒸汽管下部开有多个蒸汽孔。
2.按权利要求1所述的一种活性炭自旋活化炉，其特征是蒸汽管内端和外端间形成“Z”字形双曲状。
3.按权利要求1所述的一种活性炭自旋活化炉，其特征是膛内蒸汽管与炉膛下部内壁距尚 5 — 10cm。
4.按权利要求1所述的一种活性炭自旋活化炉，其特征是蒸汽管出汽孔间距25-30cm，孔径 Φ 0.28cm。··
专利摘要本实用新型为木炭活化装置，公开了一种活性炭自旋活化炉，炉体两端各有一根蒸汽管，其外端与蒸汽锅炉相接，管内端平行于炉膛中轴线下，两管近盲端处平行交错，靠两个活卡套环套合。利用本炉可将普通木炭加工成活性炭，劳动强度低，可持续稳定生产，避免膛内蒸汽管高温变形而须频频更换，大大降低成本，提升效益。
文档编号C01B31/10GK203128209SQ20122074075
公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月30日 优先权日2012年12月30日
发明者陈作鼎 申请人:陈作鼎