集装箱式厌氧发酵仓的制作方法

本实用新型涉及一种发酵仓，具体涉及一种集装箱式厌氧发酵仓。

背景技术：

厌氧发酵是废弃物在厌氧条件下通过微生物的代谢活动而被稳定化，同时伴有甲烷和CO2产生的变化。厌氧发酵设备是进行厌氧发酵的设备。

现有的用于厌氧发酵的设备多为固定式发酵罐，此类设备容积大，具有不易移动的问题；而小型的发酵罐性价比又较低；可见，提供一种既能够满足大容积处理量、同时又方便移动运输的方案，是目前迫切的事情。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种集装箱式厌氧发酵仓，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种集装箱式厌氧发酵仓，包括集装箱式箱体(20)；所述集装箱式箱体(20)的内部设置有保温层；所述集装箱式箱体(20)的底部设置有进料口(23)和放空口(25)；所述集装箱式箱体(20)的顶部设置有出料管(22)；所述集装箱式箱体(20)的顶部还分布有若干个排气管(21)；所述集装箱式箱体(20)的中部设置有若干个搅拌装置(24)；所述集装箱式箱体(20)的上部左侧和下部右侧各开设一个检修孔(27)；所述集装箱式箱体(20)的内部四周盘绕有加热水管(26)；所述加热水管(26)配置有控制阀门，所述控制阀门装配于所述集装箱式箱体(20)的外壁。

优选的，所述集装箱式箱体(20)为矩形形状或正方形形状。

优选的，所述出料管(22)具有出料端和进料端，所述进料端延伸到所述集装箱式箱体(20)的箱内，且位于箱体内液位以下；所述出料管为倾斜结构，其出料端高于进料端。

优选的，每个所述搅拌装置(24)均包括搅拌电机(24.1)、搅拌主轴(24.2)以及桨叶(24.3)；所述搅拌主轴(24.2)的一端外部套设有轴承，所述轴承通过支撑板固定于所述集装箱式箱体(20)的内壁；所述搅拌主轴(24.2)的另一端密封穿过所述集装箱式箱体(20)的箱壁而与位于所述集装箱式箱体(20)外部的搅拌电机(24.1)联动；所述搅拌主轴(24.2)安装有多对所述桨叶(24.3)。

优选的，每对所述桨叶(24.3)采用反向安装方式，即：对于安装于主轴同一位置的两个桨叶，其中一个桨叶的桨面水平设置，另一个桨叶的桨面垂直设置。

优选的，所述搅拌主轴(24.2)的另一端外部密封套设有盖板；在所述集装箱式箱体(20)的对应位置开设有盖板安装孔；所述盖板密封可拆卸安装于所述盖板安装孔中。

本实用新型提供的集装箱式厌氧发酵仓具有以下优点：

本设计采用了独特的集装箱式外形构造，例如，集装箱式箱体20为矩形形状或正方形形状，可以复数集成使用，既适用于小规模的厌氧发酵项目，又适用于较大规模的厌氧项目；具有适用范围广以及方便运输的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的集装箱式厌氧发酵仓的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的集装箱式厌氧发酵仓的正视图；

图3为本实用新型提供的集装箱式厌氧发酵仓的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种集装箱式厌氧发酵仓，包括内含保温层的集装箱式箱体、有减速机带动的搅拌装置及各个物料和气体进出的管口构成。

具体的，参见附图1-3，包括集装箱式箱体20；集装箱式箱体20的内部设置有保温层；集装箱式箱体20的底部设置有进料口23和放空口25；集装箱式箱体20的顶部设置有出料管22；集装箱式箱体20的顶部还分布有若干个排气管21；集装箱式箱体20的中部设置有若干个搅拌装置24；集装箱式箱体20的上部左侧和下部右侧各开设一个检修孔27；集装箱式箱体20的内部四周盘绕有加热水管26；加热水管26配置有控制阀门，控制阀门装配于集装箱式箱体20的外壁。

其中，出料管22具有出料端和进料端，进料端延伸到集装箱式箱体20的箱内，且位于箱体内液位以下；出料管为倾斜结构，其出料端高于进料端。此种设计的原因为：通过进料后，箱体内液位升高，从而将旧物料从出料管排出，出料管的进料端位于液位以下，保证了仓体的气密性。

其工作原理为：

通过泵将浆料从进料口送入箱体，箱体内厌氧反应后的沉积物料因为液位差被新入物料从出料口挤出；如此每天进入新物料排出废料，完成连续的厌氧发酵，产生的沼气从排气口排出。设备内置的3套搅拌装置会通过正反搅拌，促进仓内的物料更充分的反应。设备检修或清洗时，通过放空口将物料清空，从人孔进入设备内部清理或检修。

此外，本实用新型还提供一种易装配拆卸、密封性能好的搅拌装置。搅拌装置24包括搅拌电机24.1、搅拌主轴24.2以及桨叶24.3；搅拌主轴24.2的一端外部套设有轴承，轴承通过支撑板固定于集装箱式箱体20的内壁；搅拌主轴24.2的另一端密封穿过集装箱式箱体20的箱壁而与位于集装箱式箱体20外部的搅拌电机24.1联动；搅拌主轴24.2安装有多对桨叶24.3。每对桨叶24.3采用反向安装方式，即：对于安装于主轴同一位置的两个桨叶，其中一个桨叶的桨面水平设置，另一个桨叶的桨面垂直设置。特制结构的桨叶能更高效的完成搅拌对流工作。

搅拌主轴24.2的另一端外部密封套设有盖板；在集装箱式箱体20的对应位置开设有盖板安装孔；盖板密封可拆卸安装于盖板安装孔中。

因此，搅拌器的安装过程为：首先在集装箱式箱体的内壁焊接上支撑板，再在支撑板的上表面焊接轴承；然后，只需要将主轴的底端插入到轴承上，再将盖板与集装箱式箱体的的安装孔采用螺栓固定即可。当需要维护搅拌装置时，只需要拆卸下螺栓，直接向外提起装置，使主轴和轴承脱离，即可将搅拌装置从集装箱式箱体卸下来，因此，安装和维护非常方便。

本实用新型提供一种集装箱式厌氧发酵仓，具有以下优点：

(1)本设计采用了独特的集装箱式外形构造，例如，集装箱式箱体20为矩形形状或正方形形状，可以复数集成使用，既适用于小规模的厌氧发酵项目，又适用于较大规模的厌氧项目；具有适用范围主广以及方便运输的优点。

(2)设备出料方式采用液位差的原理，即出料口液位与仓内液位一致，进料后液位增高，将仓内废料从出料口压出，出料方便；

(3)搅拌装置采用双桨叶形式，两个桨叶旋向相反，转动时可将物料往中间集中或往两侧扩散，可以使搅拌更均匀。

(4)搅拌装置易装配拆卸，安装和维护方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。