高纯度大麻二酚的生产设备的制作方法

本实用新型涉及生物技术领域，特别是涉及一种高纯度大麻二酚的生产设备。

背景技术：

工业大麻是一种获准合法种植的大麻，是低含毒量的品种，THC值均低于0.3%。这些工业大麻(THC<0.3%)被认为不具备毒品利用价值，但依旧全身是宝，其应用至少包括纺织、造纸、食品、医药、卫生、日化、皮革、汽车、建筑、装饰、包装等领域，是经典的生产资料。

而大麻二酚（CBD）是一种从工业大麻中提取的无毒的、可以食用并具有药用价值的高附加值的酚类物质，有止咳、镇痉、止痛、镇静、安眠等活性。目前，世界上大多数发达国家用其作为原料，开发出多种食品、保健品、营养品、药品和化妆品。CBD是大麻中的非成瘾成分，能阻碍THC对人体神经系统影响，具有抗痉挛、抗风湿性关节炎、抗焦虑等药理活性。

低含量的大麻二酚的提取工艺包括：采摘花叶、烘干、粉碎、溶剂萃取和超临界萃取，产品形式呈膏状物，包含有多种化学成分，其中有许多不明化学成分在内，因此，在使用过程中受到许多限制。高纯度的CBD多以工业制备色谱技术分离纯化，但因技术含量高，设备生产能力小，至今未能见到大规模生产的报道。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高纯度大麻二酚的生产设备，能够使生产的产品纯度达到95%以上。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高纯度大麻二酚的生产设备，包括：储罐、提纯设备、产品干燥设备、产品储罐和溶剂储罐，所述储罐的数量与提纯设备相匹配，所述提纯设备包括：固萃器、制备色谱柱B、制备色谱柱C和制备色谱柱D，所述固萃器、制备色谱柱B、制备色谱柱C和制备色谱柱D之间并联连接，所述储罐设置于提纯设备的上游，所述产品干燥设备设置于提纯设备的下游，所述产品干燥设备的上端连接至溶剂储罐，产品干燥设备的下端连接至产品储罐。

优选的，所述储罐与提纯设备之间设置有计量泵。

优选的，所述固萃器主要包括：柱筒体A、柱上端盖A、柱上花板A、柱下花板A和柱下端盖A，所述柱上端盖A与柱下端盖A分别设置于柱筒体A的上下两端，所述柱上花板A设置于柱上端盖A与柱筒体A之间，所述柱下花板A设置于柱下端盖A与柱筒体A之间。

优选的，所述固萃器的材质采用不锈钢，其直径范围设置为200~600mm，高度范围设置为400~2000mm，高径比的范围设置为2~10，设备的工作压力在0.2-2MPA之间。

优选的，所述固萃器采用的填料为改性氧化铝萃取剂。

优选的，所述制备色谱柱B主要包括：柱筒体B、柱上端盖B、柱头流动相分布器B、柱下花板B、柱下端盖B和流动相恒温器B，所述柱上端盖B和柱下端盖B分别设置于柱筒体B的上下两端，所述柱上花板B设置于柱上端盖B和柱筒体B之间，所述柱下花板B设置于柱下端盖B和柱筒体B之间，所述流动相分布器B设置于柱上花板B与柱上端盖B之间，所述流动相恒温器B设置于柱上端盖B的上方。

优选的，所述制备色谱柱B的材质采用不锈钢，其直径范围设置为200~600mm，高度范围设置为2000~4000mm，高径比的范围设置为10:3~20:1，设备的工作压力在0.2-2MPA之间。

优选的，所述制备色谱柱B中的填料是高分子合成填料

优选的，所述制备色谱柱C主要包括：柱筒体C、柱上端盖C、柱头流动相分布器C、柱下花板C、柱下端盖C和流动相恒温器C，所述柱上端盖C和柱下端盖C分别设置于柱筒体C的上下两端，所述柱上花板C设置于柱上端盖C和柱筒体C之间，所述柱下花板C设置于柱下端盖C和柱筒体C之间，所述流动相分布器C设置于柱上花板C与柱上端盖C之间，所述流动相恒温器C设置于柱上端盖C的上方。

优选的，所述制备色谱柱C的材质采用不锈钢，其直径范围设置为200~600mm，高度范围设置为2000~5000mm，高径比的范围设置为10:3~25:1，设备的工作压力在0.2-2MPA之间。

优选的，所述制备色谱柱C中的填料是高分子合成填料。

优选的，所述制备色谱柱D主要包括：柱筒体D、柱上端盖D、柱头流动相分布器D、柱下花板D、柱下端盖D和流动相恒温器D，所述柱上端盖D和柱下端盖D分别设置于柱筒体D的上下两端，所述柱上花板D设置于柱上端盖D和柱筒体D之间，所述柱下花板D设置于柱下端盖D和柱筒体D之间，所述流动相分布器D设置于柱上花板D与柱上端盖D之间，所述流动相恒温器D设置于柱上端盖D的上方。

优选的，所述制备色谱柱D的材质采用不锈钢，其直径范围设置为200~600mm，高度范围设置为2000~5000mm，高径比的范围设置为10:3~25:1，设备的工作压力在0.2-2MPA之间。

优选的，所述制备色谱柱C中的填料是高分子合成填料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种高纯度大麻二酚的提纯技术，包括如下几个步骤：

一、原料采用溶剂法或超临界萃取生产的大麻提取物，采用固萃器，从浸膏中分离去掉严重影响下一步色谱分离效果的大量杂质；

二、采用制备色谱设备B，从第一步得到的CBD半成品中除去色素杂质；

三、采用制备色谱设备C，从第二步得到的CBD半成品中除去柔质、胶质杂质；

四、采用制备色谱设备D，从第二步得到的CBD半成品中除去大麻二酚的同系物；

五、第四步得到的产品，去掉有机溶剂即可得到纯度大于95%的CBD产品。

优选的，第二步生产过程中所用的流动相可以是甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、石油醚、正己烷、三氯甲烷、苯 、水中的一种或任意几种的混合溶剂组成。

优选的，第三步生产过程中所用的流动相可以是甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、石油醚、正己烷、三氯甲烷、苯 、水中的一种或任意几种的混合溶剂组成。

优选的，第四步生产过程中所用的流动相可以是甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、石油醚、正己烷、三氯甲烷、苯 、水中的一种或任意几种的混合溶剂组成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型以工业大麻花叶中利用溶剂浸出法提取的含有多种化学成分的大麻浸膏为原料，设计制造了专门生产纯度达到95%以上的CBD产品系列工业制备色谱设备，该系列设备由固萃器、制备色谱柱B、制备色谱柱C和制备色谱柱D组成，该设备稳定、高效，实现了高纯度CBD的大规模工业生产，将有效解决市场对高纯度CBD产品的需求。

附图说明

图1是本实用新型一种高纯度大麻二酚的生产设备一较佳实施例中生产设备的结构示意图；

图2是所示固萃器的结构示意图；

图3是所示制备色谱柱B的结构示意图；

图4是所示制备色谱柱C的结构示意图；

图5是所示制备色谱柱D的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、储罐，2、产品干燥设备，3、产品储罐，4、溶剂储罐，5、固萃器，6、制备色谱柱B，7、制备色谱柱C，8、制备色谱柱D，9、计量泵，51、柱上端盖A，52、柱上花板A，53、柱筒体A，54、柱下花板A，55、柱下端盖A，61、流动相恒温器B，62、柱上端盖B，63、流动相分布器B，64、柱上花板B，65、柱筒体B，66、柱下花板B，67、柱下端盖B，71、流动相恒温器C，72、柱上端盖C，73、流动相分布器C，74、柱上花板C，75、柱筒体C，76、柱下花板C，77、柱下端盖C，81、流动相恒温器D，82、柱上端盖D，83、流动相分布器D，84、柱上花板D，85、柱筒体D，86、柱下花板D，87、柱下端盖D。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例1包括：

一种高纯度大麻二酚的生产设备，包括：储罐1、提纯设备、产品干燥设备2、产品储罐3和溶剂储罐4，所述储罐1的数量与提纯设备相匹配，所述提纯设备包括：固萃器5、制备色谱柱B6、制备色谱柱C7和制备色谱柱D8，所述固萃器5、制备色谱柱B6、制备色谱柱C7和制备色谱柱D8之间并联连接，所述储罐1设置于提纯设备的上游，所述产品干燥设备2设置于提纯设备的下游，所述产品干燥设备2的上端连接至溶剂储罐4，产品干燥设备2的下端连接至产品储罐3。

一种高纯度大麻二酚的提纯技术，包括如下几个步骤：

第一步：将浸膏用正己烷溶剂，溶剂用量是浸膏量的8-10倍；

第二步：用计量泵9将溶解好的浸膏溶液打入固萃器5内，固萃器5内的萃取剂将相关杂质萃取掉，CBD和其它杂质随正己烷一起流出；

第三步：第二步流出液进入制备色谱柱B6，柱内的色谱填料将CBD和相关杂质吸附，用计量泵9将流动相打入进行洗脱，流动相由正己烷和乙酸乙酯按重量比9:1配制；

第四步：收集第三步含有CBD的流出液进行浓缩至无溶剂残留，浓缩液用10倍的甲醇溶解；

第五步：第四步的CBD甲醇溶解液由计量泵9打入制备色谱设备C7内，柱内的色谱填料将CBD和相关杂质吸附，用计量泵9将流动相打入进行洗脱，流动相由甲醇和乙酸乙酯按重量比3:1配制；

第六步：第五步的CBD甲醇溶解液由计量泵9打入制备色谱设备D8内，柱内的色谱填料将CBD和相关杂质吸附，用计量泵9将流动相打入进行洗脱，流动相由甲醇和乙酸乙酯按重量比3:1配制；

第七步：收集含有CBD的流出液并进行浓缩，得到纯度达到95%以上的CBD产品。

实施例2

实施例2的生产设备与实施例1相同，其提纯技术包括如下步骤：

第一步：将浸膏用甲醇溶剂，甲醇用量是浸膏量的8-10倍；

第二步：用计量泵9将溶解好的浸膏溶液打入固萃器5内，固萃器5内的萃取剂将相关杂质萃取掉，CBD和其它杂质随甲醇一起流出；

第三步：第二步流出液进入制备色谱设备B6，柱内的色谱填料将CBD和相关杂质吸附，用计量泵9将流动相打入进行洗脱，流动相由甲醇和三卤甲烷按重量比2：3配制；

第四步：收集第三步含有CBD的流出液进行浓缩至无溶剂残留，浓缩液用10倍的正己烷溶解；

第五步：第四步的CBD正己烷溶解液由计量泵9打入制备色谱设备C7内，柱内的色谱填料将CBD和相关杂质吸附，用计量泵9将流动相打入进行洗脱，流动相由正己烷和三氯甲烷按重量比7:3配制；

第六步：第五步的CBD正己烷溶解液由计量泵打9入制备色谱设备D8内，柱内的色谱填料将CBD和相关杂质吸附，用计量泵9将流动相打入进行洗脱，流动相由正己烷和三氯甲烷按重量比8:2配制；

第七步：收集含有CBD的流出液并进行浓缩，得到纯度达到95%以上的CBD产品。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。