一种用于生产二氯二苯砜装置的制作方法

本实用新型涉及二氯二苯砜生产设备技术领域，具体为一种用于生产二氯二苯砜装置。

背景技术：

二氯二苯砜是制造聚砜、聚醚砜等工程塑料的主要原料；也是医药、染料及农药等的中间体，在工程塑料和精细化工等领域有着广泛的应用，二氯二苯砜为工程塑料聚砜的主要中间体，用于有机合成和药物合成。

现在市场对二氯二苯砜的制作主要有硫酸法、氯磺酸法和三氧化硫法。氯磺酸法和三氧化硫法的反应中对温度的控制比较精确，不容易控制，而且产生的副产物不容易从二氯二苯砜中筛选出来。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产二氯二苯砜装置，以解决上述背景技术中提出的氯磺酸法和三氧化硫法制备二氯二苯砜反应条件难控制和副产物难筛选的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于生产二氯二苯砜装置，包括氯苯加料口、旋转搅拌装置、传动连接轴、发热壁、滤网和出口控制杆，所述氯苯加料口两侧安装有浓硫酸储存室，且浓硫酸储存室下部通过导管与气压机相连接，所述旋转搅拌装置通过固定支架安装在反应室内壁上，且旋转搅拌装置中间安装有旋转叶轮，所述传动连接轴中间穿插安装有旋转叶轮，且其两端安装有辅助搅拌叶片，所述发热壁贴附在反应室的外表面，其发热壁中间镶嵌有温控器，且温控器与加热器为电性连接，所述反应室底部为出料口，且出料口右侧连接出口控制杆。

优选的，所述浓硫酸储存室、导管、旋转搅拌装置和反应室均是由纯铝制成。

优选的，所述旋转叶轮、传动连接轴和辅助搅拌叶片为整体结构，且其通过传动连接轴相互连接。

优选的，所述出料口内部镶嵌有滤网，且滤网为活动结构。

优选的，所述出口控制杆为弹性活动结构，且其通过弹簧安装在设备的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产二氯二苯砜装置利用浓硫酸和苯酚进行反应，利用旋转搅拌装置对混合溶液进行搅拌，加快反应速率，而且其反应生成的副产物为水溶液，便于从结晶的二氯二苯砜中筛选分离出来。浓硫酸储存室、导管、旋转搅拌装置和反应室均是由纯铝制成，能够防止浓硫酸对设备的腐蚀，旋转叶轮、传动连接轴和辅助搅拌叶片为整体结构，且其通过传动连接轴相互连接，旋转叶轮在浓硫酸的冲击下，带动辅助搅拌叶片旋转对混合溶液进行搅拌工作，加快反应的速率，出口控制杆为弹性活动结构，且其通过弹簧安装在设备的内壁上，便于反应结束后对二氯二苯砜结晶物和废水进行筛选分离工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1、氯苯加料口，2、浓硫酸储存室，3、导管，4、气压机，5、旋转搅拌装置，6、固定支架，7、旋转叶轮，8、传动连接轴，9、辅助搅拌叶片，10、反应室，11、发热壁，12、温控器，13、加热器，14、出料口，15、滤网，16、出口控制杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产二氯二苯砜装置，包括氯苯加料口1、旋转搅拌装置5、传动连接轴8、发热壁11、滤网15和出口控制杆16，氯苯加料口1两侧安装有浓硫酸储存室2，且浓硫酸储存室2下部通过导管3与气压机4相连接，浓硫酸储存室2、导管3、旋转搅拌装置5和反应室10均是由纯铝制成，旋转搅拌装置5通过固定支架6安装在反应室10内壁上，且旋转搅拌装置5中间安装有旋转叶轮7，旋转叶轮7、传动连接轴8和辅助搅拌叶片9为整体结构，且其通过传动连接轴8相互连接，旋转叶轮7在浓硫酸的冲击下，带动辅助搅拌叶片9旋转对混合溶液进行搅拌工作，传动连接轴8中间穿插安装有旋转叶轮7，且其两端安装有辅助搅拌叶片9，发热壁11贴附在反应室10的外表面，其发热壁11中间镶嵌有温控器12，且温控器12与加热器13为电性连接，反应室10底部为出料口14，且出料口14右侧连接出口控制杆16，出料口14内部镶嵌有滤网15，且滤网15为活动结构，便于反应结束后对二氯二苯砜结晶物和废水进行筛选分离工作，出口控制杆16为弹性活动结构，且其通过弹簧安装在设备的内壁上。

工作原理：在使用该用于生产二氯二苯砜装置时，先给设备接通电源，然后从氯苯加料口1加入适量的苯酚溶液至反应室10内，然后闭合反应室10，通过开关打开气压机4使其工作，这时再通过阀门打开浓硫酸储存室2，使浓硫酸储存室2内的浓硫酸溶液流进导管3内，同时气压机4对导管3进行加压，增大导管3内浓硫酸的流速，待浓硫酸流进反应室10时，冲击旋转搅拌装置5的旋转叶轮7使其转动，并在旋转叶轮7的转动下从另外一端流进反应室10与苯酚溶液混合，在旋转叶轮7旋转时带动传动连接轴8旋转，从而带动辅助搅拌叶片9旋转使其对反应室10内的混合溶液进行搅拌工作；在加入浓硫酸的同时，加热器13也开始工作，发热壁11在加热器13的作用下开始对反应室10进行加热，发热壁11在加热过程中还受温控器12控制，待反应室10温度达到260℃时，温控器12控制加热器13停止加热；待反应室10内的溶液反应结束后，产生的废水从出料口14流出，产生的二氯二苯砜被滤网15挡住，待废水排出后通过出口控制杆16抽离滤网15，再从出料口14收集二氯二苯砜的结晶体，以完成二氯二苯砜的制备工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。