本实用新型涉及一种气液分离器，具体地说是一种提高醋酸乙烯纯度的气液分离器。
背景技术：
醋酸乙烯(VAC)是由醋酸和乙炔气在活性炭作载体的醋酸锌催化剂作用下合成，合成反应发生在合成反应器中，醋酸经预热变为气体后，分两路与乙炔气混合后从底部进入合成反应器，反应器内设置五层催化剂分布板，在催化剂作用下发生反应后混有未反应的醋酸、乙炔气和催化剂颗粒的VAC气体从顶部送出，经脱离固体颗粒、醋酸及其他杂质气体的VAC送精馏车间进一步精制。
根据合成反应机理，合成反应是乙炔的“碳碳叁键”官能团与醋酸分子的合成反应，反应条件为：
(1)系统存在按比例混合的反应单体；
(2)存在活性催化剂；
(3)系统温度。
醋酸乙烯(VAC)易自聚，因此需加入阻聚剂硫叉二苯胺。粗VAC中混有醋酸、乙醛、丙酮、醋酸甲酯等杂质。通过精馏塔TQ201、TQ202、TQ203三根精馏塔分离后得到精VAC气体。其中TQ201除去乙醛，TQ202除去醋酸，TQ203除去丙酮和醋酸甲酯。分离提纯后的VAC气体从TQ203中部采出，经气液分离器分离夹带液相后送出，得到的精VAC送罐区储存。VAC的纯度用活度代表，活度一般控制在9′---10′30″，含醛量要求≤0.1％，含醋酸甲酯≤0.1％。VAC中混有的乙醛、丙酮和醋酸甲酯等杂质会影响VAC的聚合反应，会影响VAC的聚合度和造成VAC分子链断裂等现象。
技术实现要素：
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，旨在提供一种提高醋酸乙烯纯度的气液分离器。
本实用新型解决技术问题，采用如下技术方案：
本实用新型提高醋酸乙烯纯度的气液分离器，是在气液分离器1的中部设置板式塔板2，并在气液分离器1的上部设置VAC液相进口3，VAC气相进口4设置在气液分离器1的下部，在气液分离器1的顶部和底部分别设置有气相出口5和液相出口6。
所述板式塔板2设置为三层。
本实用新型中气液分离器1为板式塔，相邻两塔板有一定的板间距，塔板设有气、液相通道，如筛孔或溢流装置等。气、液两相在塔板上互相接触进行传热和传质。板式塔是逐级接触，混合物浓度发生阶跃式变化。气液分离器中下降的液体在塔板上形成一定的液层高度，上升的气体通过，上升蒸汽中低沸点物(轻组分)易挥发，浓度比液相含量增加，高沸点物(重组分)含量相应比液相量要少，上升蒸汽与上层塔板液体接触时，上升蒸汽中高沸点物进一步冷凝，返回到下一层板，同时放出热量，使部分低沸点物进一步气化，使上升蒸汽中低沸点物浓度进一步增加，在塔板上传质传热，这样比单纯不设塔板的气液分离器更能进一步提纯物料，实现气液分离。
在正常生产中，每个塔进料量基本一定，塔的最大生产能力恒定，进入气液分离器的气相物料一定，根据气相进料量选择气液分离器的尺寸，达到生产要求即可。塔板之间有一定的间距，同时气相物料也已经是浓度较高的物料，因此根据气液分离器大小和生产的要求，本着节约的精神，气液分离器内设三层塔板。
本实用新型提高醋酸乙烯纯度的气液分离器，运行过程如下：
气相VAC从VAC气相进口4进入气液分离器1内，气体上升过程中经过板式塔板，与从VAC液相进口3加入的精制VAC液体(纯度99.9％)对流接触，将其中含有的少量醋酸甲酯和丙酮除去，然后VAC气体从气液分离器顶部的气相出口5送出，经冷凝器冷凝后罐装；被除去的醋酸甲酯和丙酮与VAC液体从气液分离器底部的液相出口6流入TQ203内继续分离。
经本实用新型气液分离器处理后的VAC活度可从未改造前的9′50″提高至9分10″左右，含醛量降至≤0.05％，含醋酸甲酯量降至≤0.1％，大大提高了VAC的质量。
附图说明
图1为本实用新型气液分离器的结构示意图。其中1气液分离器，2板式塔板，3VAC液相进口，4VAC气相进口，5气相出口，6液相出口。
具体实施方式
本实用新型提高醋酸乙烯纯度的气液分离器(高2.6米，直径1.6米)，是在气液分离器1的中部设置板式塔板2，并在气液分离器1的上部设置VAC液相进口3，VAC气相进口4设置在气液分离器1的下部，在气液分离器1的顶部和底部分别设置有气相出口5和液相出口6。
所述板式塔板2设置为三层。板材采用304L不锈钢。每层塔板设置有溢流口。
本实用新型中气液分离器1为板式塔，相邻两塔板有一定的板间距，塔板设有气、液相通道，如筛孔或溢流装置等。气、液两相在塔板上互相接触进行传热和传质。
本实用新型提高醋酸乙烯纯度的气液分离器，运行过程如下：
气相VAC从VAC气相进口4进入气液分离器1内，气相进料量为18m3/h，气体上升过程中经过板式塔板，与从VAC液相进口3加入的精制VAC液体(纯度99.9％)对流接触，将其中含有的少量醋酸甲酯和丙酮除去，然后VAC气体从气液分离器顶部的气相出口5送出，经冷凝器冷凝后罐装；被除去的醋酸甲酯和丙酮与VAC液体从气液分离器底部的液相出口6流入TQ203内继续分离。
经本实用新型气液分离器处理后的VAC活度可从未改造前的9′50″提高至9分10″左右，含醛量降至≤0.05％，含醋酸甲酯量降至≤0.1％，大大提高了VAC的质量。