本实用新型涉及化工生产与加工领域，尤其是一种粘胶纤维制备工艺中碱纤维素固液分离装置。
背景技术：
碱纤维素是粘胶纤维制备过程中浆粕原料与碱液混合后的产物；碱纤维素在实际制备过程中需确保其一定的干燥性，故需对于碱纤维素进行固液分离处理。现有的碱纤维素固液分离处理通常采用加热处理的方式。然而，上述分离工艺在实际操作过程中，碱液蒸发后往往需要其余设备对气体进行收集，造成分离设备整体体积的增加；与此同时，碱液在完成分离时往往由于其在相关容器内具有一定的残存，以造成碱液重新与碱纤维素接触，致使其分离效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种粘胶纤维制备工艺中碱纤维素固液分离装置，其可有效实现碱纤维素的固液分离处理，并可在分离后有效避免固相与液相的重新接触。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种粘胶纤维制备工艺中碱纤维素固液分离装置，其包括有反应釜，反应釜内部设置有加热装置；所述反应釜的上端部设置有液体回收机构，其包括有液体回收室，液体回收室的底端面包括有设置于反应釜轴线位置的第一部分，以及在第一部分的边部与反应釜的内壁之间进行延伸的第二部分，其中，第一部分的高度位置高于第二部分的高度位置；所述液体回收室的第一部分之上设置有导通管道，第二部分的内壁之上设置有冷凝器。
作为本实用新型的一种改进，所述加热装置包括有在水平方向延伸的加热轴，其通过设置在反应釜外部的驱动电机进行驱动，所述加热轴之上设置有多个加热叶片，加热轴与加热叶片的端面之上分别设置有电热丝。采用上述技术方案，其可通过加热轴以驱动多个加热叶片在竖直方向上进行旋转，进而实现对于碱纤维素的搅拌加热的同时，使得不同高度位置的碱纤维素保持位置的更替，致使其加热效率得以改善，以使得本申请中的固液分离装置的工作效果得以改良。
作为本实用新型的一种改进，所述液体回收室之中设置有导通至反应釜外部的导流管道；采用上述技术方案，其可便于工作人员对于分离后的液体进行实时导出，以便于工作人员对其进行收集。
采用上述技术方案的粘胶纤维制备工艺中碱纤维素固液分离装置，其可通过加热装置对于位于反应釜内部的碱纤维素进行加热处理，与碱纤维素混合的碱液在加热过程中得以蒸发，并通过液体回收室的第一部分之上的导通管道进入液体回收室内部；当气体自然运动至液体回收室的第二部分对应位置时，其在冷凝器作用下成为液相；由于第二部分的高度低于第一部分高度，故分离后的液体可积存在液体回收室中以避免其重新与固体碱纤维素接触。上述粘胶纤维制备工艺中碱纤维素固液分离装置可在实现碱纤维素的高效分离的同时，可对于分离后的液相进行有效收集，并可避免固液分离后可能存在的重新接触现象。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
附图标记列表：
1—反应釜、2—液体回收室、3—第一部分、4—第二部分、5—导通管道、6—冷凝器、7—加热轴、8—驱动电机、9—加热叶片、10—导流管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种粘胶纤维制备工艺中碱纤维素固液分离装置，其包括有反应釜1，反应釜1内部设置有加热装置；所述反应釜1的上端部设置有液体回收机构，其包括有液体回收室2，液体回收室2的底端面包括有设置于反应釜轴线位置的第一部分3，以及在第一部分3的边部与反应釜1的内壁之间进行延伸的第二部分4，其中，第一部分3的高度位置高于第二部分4的高度位置；所述液体回收室4的第一部分之上设置有导通管道5，第二部分4的内壁之上设置有冷凝器6。
采用上述技术方案的粘胶纤维制备工艺中碱纤维素固液分离装置，其可通过加热装置对于位于反应釜内部的碱纤维素进行加热处理，与碱纤维素混合的碱液在加热过程中得以蒸发，并通过液体回收室的第一部分之上的导通管道进入液体回收室内部；当气体自然运动至液体回收室的第二部分对应位置时，其在冷凝器作用下成为液相；由于第二部分的高度低于第一部分高度，故分离后的液体可积存在液体回收室中以避免其重新与固体碱纤维素接触。上述粘胶纤维制备工艺中碱纤维素固液分离装置可在实现碱纤维素的高效分离的同时，可对于分离后的液相进行有效收集，并可避免固液分离后可能存在的重新接触现象。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述加热装置包括有在水平方向延伸的加热轴7，其通过设置在反应釜1外部的驱动电机8进行驱动，所述加热轴7之上设置有多个加热叶片9，加热轴7与加热叶片9的端面之上分别设置有电热丝。采用上述技术方案，其可通过加热轴以驱动多个加热叶片在竖直方向上进行旋转，进而实现对于碱纤维素的搅拌加热的同时，使得不同高度位置的碱纤维素保持位置的更替，致使其加热效率得以改善，以使得本申请中的固液分离装置的工作效果得以改良。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本实用新型的一种改进，所述液体回收室2之中设置有导通至反应釜外部的导流管道10；采用上述技术方案，其可便于工作人员对于分离后的液体进行实时导出，以便于工作人员对其进行收集。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。