一种菜籽油生产用受热均匀的翻炒装置的制作方法

本实用新型属于粮油加工技术领域，具体涉及一种菜籽油生产用受热均匀的翻炒装置。

背景技术：

菜籽油俗称菜油，是通过油菜籽加工制成的成品食用油，在菜籽加工成菜籽油生产过程中，要经过清理、漂洗、炒籽、扬烟、压榨、过滤等工序，最终制成成品油，在菜籽油炒籽工序，现有技术采用人工翻炒的方式，不仅耗时耗力、效率低下，而且往往由于火候和翻炒速度，导致菜籽受热不均匀，有的表皮无法鼓胀，有的表皮炒成焦皮甚至炒成了灰，影响菜籽的质量，最终导致菜籽油成色、味道不佳，影响香油质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种菜籽油生产用受热均匀的翻炒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种菜籽油生产用受热均匀的翻炒装置，包括底座和炒箱，所述底座的上端通过铰接件铰接有支架，所述支架的左部缺口处设有升降机，所述支架的上表面固定连接有加热炉，所述支架的左侧上部嵌有第一变频电机，所述炒箱内部设有转轴，且转轴穿过炒箱的左侧固定连接于第一变频电机的输出轴，所述转轴的表面焊接有炒铲，所述炒箱的右端设有箱盖，所述箱盖的内部设有隔热板，所述炒箱的左部焊接有第一轮履，所述支架的左侧下部嵌有第二变频电机，所述第二变频电机的输出轴固定连接有第二轮履，且第二轮履和第一轮履之间通过履带传动连接。

优选的，所述炒铲的铲头为弧形，且贴合炒箱的内壁。

优选的，所述箱盖的表面固定连接有把手，且把手的表面套有高温树脂层。

优选的，所述炒箱的箱体嵌有辐射温度计。

优选的，所述加热炉的出口宽度等于炒箱的壁长。

本实用新型的技术效果和优点：该菜籽油生产用受热均匀的翻炒装置，通过密封炒箱，使得炒箱内部的温度趋于均匀；通过转动炒箱使得箱体内壁的温度趋于均匀；通过转轴转动，炒箱内部的炒铲将菜籽更加均匀的翻炒，从而使得菜籽的受热均匀；本实用新型设计合理，可以使菜籽均匀受热，使得产出的菜籽油成色提升，适于推广和生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的炒箱左视图。

图中：1底座、2支架、3升降机、4加热炉、5第一变频电机、6炒箱、7转轴、8炒铲、9箱盖、10隔热板、11第一轮履、12第二变频电机、13第二轮履、14履带、15辐射温度计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一一种菜籽油生产用受热均匀的翻炒装置，包括底座1和炒箱6，所述底座1的上端通过铰接件铰接有支架2，所述支架2的左部缺口处设有升降机3，所述支架2的上表面固定连接有加热炉4，所述支架2的左侧上部嵌有第一变频电机5，所述炒箱6内部设有转轴7，且转轴7穿过炒箱6的左侧固定连接于第一变频电机5的输出轴，所述转轴7的表面焊接有炒铲8，所述炒箱6的右端设有箱盖9，所述箱盖9的内部设有隔热板10，所述炒箱6的左部焊接有第一轮履11，所述支架2的左侧下部嵌有第二变频电机12，所述第二变频电机12的输出轴固定连接有第二轮履13，且第二轮履13和第一轮履11之间通过履带14传动连接。

进一步的，所述炒铲8的铲头为弧形，且贴合炒箱6的内壁，使得炒铲8在转动的过程中不会碰破菜籽，从而提高生产质量。

进一步的，所述炒箱6的箱体嵌有辐射温度计15，便于观察炒箱6内部的温度，从而方便调节变频电机的快慢和加热炉4的温度高低。

进一步的，所述加热炉4的出口宽度等于炒箱6的壁长，使得炒箱6壁的受热均匀。

工作原理：工作时，将箱盖打开，将待炒的菜籽倒入炒箱6内部，加热炉4开启对炒箱6进行加热，第一变频电机5和第二变频电机12开启，分别带动转轴7和炒箱6转动，转轴7的表面焊接有炒铲8，炒铲8和炒箱6的转动使得内部的菜籽受热均匀；在菜籽炒好后，升降机3将支架2的左侧抬高，从而使得炒箱6的出口向下倾斜，方便倒出菜籽。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。