一种针扎式山茶果籽壳分离机的制作方法

本实用新型提供了一种针扎式山茶果籽壳分离机，属于山茶果加工技术领域。

背景技术：

山茶果是我国特有的木本油脂资源，茶油中的脂肪酸组成与橄榄油相似，素有“东方橄榄油”、“油中之王”、“黄金液体”等美称。山茶油中含有人体必需单不饱和脂肪酸高达90％，富含维生素E、茶多酚、山茶苷、山茶皂甙，以及钙、铁、锌等元素和抗氧化剂VE和角鲨烯，是一种同时具备食用价值、医药价值和保健价值的木本植物油。

采摘的山茶果经处理裂开或经剥壳机剥壳后，须除去果壳得到茶籽。传统方法是风吹日晒开裂后进行人工分拣，需要耗费大量的人工，不适应大规模生产。目前少数市场在用的籽壳分离机，分选效果较差，仍需要一定人工补充挑选。因此研制出一种效率高、效果好的山茶果籽壳分离机是油茶行业急需解决的一个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种针扎式山茶果籽壳分离机，在山茶果经过人工或剥壳机进行剥壳后，山茶果混合籽壳的输送过程中进行壳籽分离，分离效率高并且不会损坏茶籽。

实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种针扎式山茶果籽壳分离机，至少包括安装于机架上的山茶果混合籽壳上料口、输送装置和山茶籽出料口，机架上安装有脱壳板和一组以上分拣装置，分拣装置安装在输送装置上方并且沿输送方向依次设置；所述分拣装置由第一直线位移机构及其驱动的针扎板构成，第一直线位移机构沿竖直方向安装、驱动针扎板做竖直方向往复运动，针扎板由扎针固定板和2根以上均匀排列的扎针构成，扎针的间隙不小于山茶籽的最大尺寸；所述脱壳板位于针扎板的下方，脱壳板上设有梳齿，针扎位于梳齿的间隙中。

机架上安装有接壳板和第二直线位移机构，第二直线位移机构沿水平方向安装、驱动接壳板做水平方向往复运动，接壳板位于脱壳板与输送装置之间。

所述接壳板沿与输送方向垂直的方向倾斜向下。

所述输送装置为皮带输送机，输送带上设有沿输送方向长20～40mm、宽3～9mm的条形孔，当第一直线位移机构处于要求的最大行程时，扎针与输送带间隔1～3mm。

所述输送装置为滚筒输送机，滚筒输送机的滚筒间隙为1～20mm；或者所述输送装置为链板输送机，链板上设有直径为1～20mm的孔。

输送装置下方设有细果壳出料装置。

所述细果壳出料装置包括细果壳出料斗和细果皮壳收集箱，细果壳出料斗呈漏斗状，其出料嘴位于细果皮壳收集箱的正上方。

沿输送方向各针扎板的扎针密度递增。

所述扎针的尖端上设有倒刺。

各针扎板沿输送方向交错分布。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的针扎式山茶果籽壳分离机，在山茶果混合籽壳的输送线上设置分拣装置和去壳单元。其中分拣装置用于山茶果壳的分拣，将山茶果壳与山茶籽分离，分拣装置设置多组，安装在输送装置上方并且沿输送方向依次且交错设置，对输送装置上的山茶果混合籽壳中的山茶果壳进行多次分拣，分拣装置由第一直线位移机构及其驱动的针扎板构成，针扎板通过第一直线位移机构驱动做竖直方向往复运动，针扎板交错分布，使得扎针交错，保证扎针沿输送装置横向全覆盖，沿输送方向各针扎板的扎针密度递增，体积较小的山茶果壳在输送装置后段被扎起，针扎板扎针密度的级配设计使得山茶籽中含壳率大大降低；扎针的尖端上设有倒刺，防止细小果皮因扎针表面光滑而脱落，扎针上的倒刺同时可在扎针上提的过程中钩起带毛的果壳，提高脱壳效果；去壳单元用于山茶果壳与针扎板的分离以及山茶果壳的收集，包括脱壳板、接壳板和第二直线位移机构，脱壳板上设有梳齿，针扎位于梳齿的间隙中，当针扎板通过第一直线位移机构被提升时，扎针上的果壳碰到脱壳板、运动受阻挡而脱离扎针，脱落到倾斜的接壳板上后，通过自重的作用向下滑动落入对应的收料箱中，以此实现壳籽分离，接壳板通过第二直线位移机构驱动做水平方向往复运动，在扎针上行过程的前半段和下行过程中接壳板缩回，避免接壳板影响扎针和果壳的运动，在扎针上行过程的后半段接壳板伸出，接住被脱壳板脱离而下落的果壳。

为进一步降低山茶籽中含壳率，输送装置选用滚筒输送机、皮带输送机或链板输送机，其输送元件上设有空隙，细小的山茶果壳碎屑、病变枯萎的山茶籽以及其他杂质通过该空隙落下，输送装置下方设置细果壳出料装置，细小的山茶果壳碎屑、病变枯萎的山茶籽以及其他杂质通过细果壳出料装置收集并排出，同时可提高山茶籽的品质，降低山茶籽的坏果率。

与现有技术相比，本实用新型提供的针扎式山茶果籽壳分离机可在山茶果混合籽壳的输送过程中同步进行籽壳分离，分离效率高、籽壳分离效果好，山茶籽中含壳率小于3％、壳中含籽率小于2％，并且得到的山茶籽颗粒均匀，适应规模化工业生产；该针扎式山茶果籽壳分离机结构简单，不需要设置控制器等复杂电路结构，设备成本低，操作安全简便，工作稳定，脱壳率高，并且还不会对茶籽造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型提供的针扎式山茶果籽壳分离机的主视图。

图2为本实用新型提供的针扎式山茶果籽壳分离机的侧视图。

图3为输送带的结构示意图。

图4为扎针的结构示意图。

其中，1-电机，2-茶籽收集箱，3-山茶籽出料口，4-主动滚筒，5-轴承座，6-输送带，7-上固定架，8-脱壳液压缸，9-脱壳板固定座，10-扎针，100-倒刺，11-扎针固定板，12-脱壳板，13-山茶果混合籽壳上料口，14-排壳出料口，15-接壳板，16-主动滚筒链轮，17-链条，18-电机链轮，19-接壳液压缸，20-果壳皮收集箱，21-被动滚筒，22-下机架，23-控制面板，24-细果壳出料口，25-细果皮壳收集箱，26-茶籽，27-山茶果混合籽壳，28-果壳果皮，29-条形孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细具体说明，本实用新型的内容不局限于以下实施例。

以输送装置选用皮带输送机为例，本实用新型提供的针扎式山茶果籽壳分离机，其结构如图1和图2所示，包括安装于下机架22上的山茶果混合籽壳上料口13、皮带输送机、山茶籽出料口3和细果壳出料装置，以及安装于上机架7上的去壳单元和三组分拣装置；细果壳出料装置位于输送装置下方，三组分拣装置安装在输送装置上方并且沿输送方向依次设置并且交错分布；

皮带输送机通过电机1和由电机链轮18、链条17、主动滚筒链轮16构成的传动机构驱动，通过控制面板23上的旋钮控制输送装置的电机1启停，电机采用三相电机，皮带输送机包括主动滚筒4、输送带6和被动滚筒21，主动滚筒4通过轴承座5支撑并且由传动机构直接驱动，参见图3，输送带6上设有沿输送方向长20～40mm、宽3～9mm的条形孔29，尺寸优选30mm*6mm；

所述分拣装置由脱壳液压缸8及其驱动的针扎板构成，脱壳液压缸8沿竖直方向安装、驱动针扎板做竖直方向往复运动，针扎板由扎针固定板11和2根以上均匀排列的扎针10构成，当脱壳液压缸8处于要求的最大行程时，扎针与输送带间隔1～3mm，避免输送带被扎破，参见图4，扎针10的尖端上设有倒刺100，扎针的间隙不小于山茶籽的最大尺寸，沿输送方向各针扎板的扎针密度递增；

所述去壳单元包括脱壳板12、接壳板15和接壳液压缸19，接壳液压缸19沿水平方向安装、驱动接壳板做水平方向往复运动，脱壳板12通过脱壳板固定座9固定于上机架7上并且位于针扎板的下方，脱壳板12上设有梳齿，针扎位于梳齿的间隙中，接壳板15位于脱壳板12与输送装置之间，接壳板15沿与输送方向垂直的方向倾斜向下，为避免接壳板15干扰扎针运动，接壳板15靠近扎针的一侧同样可以设置梳齿，但是梳齿的间隙必须与扎针直径相匹配，避免脱下的皮壳从接壳板梳齿与扎针的间隙中掉落回输送带上；

所述细果壳出料装置包括细果壳出料斗24和细果皮壳收集箱25，细果壳出料斗24和细果皮壳收集箱2均固定于下机架22上，细果壳出料斗24呈漏斗状，其出料嘴位于细果皮壳收集箱25的正上方。

上述针扎式山茶果籽壳分离机的输送装置也可采用滚筒输送机或者链板输送机，为滚筒输送机时，调节滚筒输送机的滚筒间隙为1mm～20mm即可，间隙优选3mm～9mm；为链板输送机时，链板上需设置直径为1～20mm的孔，分离机装置的其他结构不变，此处不再赘述。

参见图1和图2，本实用新型提供的针扎式山茶果籽壳分离机的工作原理如下：剥壳后山茶果混合籽壳27由山茶果混合籽壳上料口13均匀漏料到输送装置上，且山茶果混合籽壳上料口13出口宽度接近输送装置宽度，使得山茶果混合籽壳均匀平铺在输送装置上；当通过控制面板启动输送带6开始传送山茶果混合籽壳27时，脱壳液压缸8活塞杆向下伸出、带动与之连接的针扎板向下运动，针扎板上的扎针10向下运动的过程中，遇到茶籽26时，因茶籽呈圆形、表面硬且光滑而被推动滚开，扎针继续向下运动碰到果壳果皮28时，因皮壳平面的、表面毛糙且相对较软，扎针扎入果壳果皮28中，扎针继续下行至脱壳液压缸8处于要求的最大行程，此时扎针与输送带间隔1～3mm，避免输送带被扎破，随后脱壳液压缸8活塞杆向上缩回，缩回到一半时，接壳板15接到控制面板23信号开始插入，即接壳液压缸19的活塞杆伸出，带动接壳板15伸入脱壳板12与输送装置之间，而此时扎针板继续向上运动，当向上返回碰到脱壳板12时，扎针上的皮壳被脱壳板12挡住而脱落，脱落到倾斜的接壳板15上后，通过自重的作用向下滑动到排壳出料口14并通过排壳出料口14流入到果壳皮收集箱20中，没有被针扎上的茶籽26则通过输送带6继续向前移动，最后输送到山茶籽出料口3并流入到茶籽收集箱2中，当输送带6在输送茶籽果壳及细杂物时，因输送带6上是带有6*30条形孔口，细皮壳物通过自重的作用下自动掉落到细果壳出料斗24中，最后流入到细果皮壳收集箱25中，至此茶果籽壳分离动作完成。如此循环往复进行不断的分离。

本实用新型提供的针扎式山茶果籽壳分离机不仅结构简单，使用方便，而且工作稳定，脱壳率高，并且还不会对茶籽造成损伤。