本发明涉及一种复配阻聚剂及其在苯乙烯精馏系统中的应用，属化工生产领域。
背景技术：
：苯乙烯(sm)是重要的石油化工基础产品，最重要的用途是作为合成橡胶和塑料的单体，用来生产丁苯橡胶、聚苯乙烯、泡沫聚苯乙烯等；也可与其它单体共聚制造多种不同用途的工程塑料，如与丙烯腈、丁二烯共聚得abs树脂。苯乙烯常温下就能发生自聚反应，而且温度越高，其聚合速度越快。苯乙烯精馏过程中的聚合，会导致单体损失，管道堵塞，造成单体生产成本过高，而且生成的聚合物会粘附累积在精馏塔塔盘或填料、再沸器、物料管线等上面，导致塔压差上升，再沸器切换频繁，影响装置长周期运行。为减少苯乙烯精馏过程中的聚合损失，保证精馏系统的正常运行，必须在苯乙烯精馏过程中加入阻聚剂。目前新型苯乙烯精馏阻聚剂多数为复配型阻聚剂。美国专利us5446220公开了一种以dnp(2,4-二硝基苯酚)、dnpc(2,6-二硝基对甲酚)或dnpb(4,6-二硝基-2-仲丁基苯酚)与二羟丙基羟胺和n,n-二仲丁基对苯二胺复配而成的阻聚剂，具有协同效应，阻聚效果超过任何一种单剂。美国专利us5545756公开了一种以哌啶衍生物与dnpc、dnbp复配作为苯乙烯精馏阻聚剂。中国专利cn101440286公开了一种以哌啶衍生物(2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶氧自由基)与硝基酚类化合物及二甲硫基苯二胺复配的阻聚剂。中国专利cn1974503公开了一种复配型阻聚剂，以哌啶衍生物、苯二胺类化合物及硝基酚类化合物复配而成，选择乙苯或苯乙烯为溶剂，阻聚效果良好。中国专利cn102249842公开了一种以氮氧自由基类化合物、硝基酚类化合物、羟胺类化合物及亚磷酸酯类化合物复配而成的阻聚剂。中国专利cn102070394公开了一种用于苯乙烯精馏系统的阻垢剂，其组分质量百分比为抗氧剂5～20％、硝基酚类阻聚剂5～35％、羟胺类阻聚剂5～35％、分散剂5～40％、有机溶剂35～60％。该发明解决的技术问题是可以抑制苯乙烯精馏系统中垢物的产生，并能将粘附在设备表面的垢物分散下来，延长设备运行周期。现有技术公开的阻聚剂中，多数为真阻聚剂+缓聚剂复配模式，通过阻止苯乙烯自由基产生并捕捉自由基的方式，在一定程度上减缓苯乙烯聚合。但是由于苯乙烯的性质非常活泼，聚合活性很高，很难彻底终止其聚合反应。聚合物产生后易附着在设备表面，累积增多后，很难清理掉，影响装置的长周期运行。技术实现要素：本发明的目的是提供一种阻聚效果好，且可以减少苯乙烯聚合物累积粘附的高效复配阻聚剂。本发明采用的技术方案如下：一种复配阻聚剂，包括a、b两种组分及有机溶剂，所述a组分为磺基琥珀酸双十三烷基酯钠，b组分为n,n-二异丙基乙醇胺，有机溶剂为乙苯或苯乙烯。其中，a组分是一种高效表面活性剂，可以减少苯乙烯聚合物的粘附；b组分作为阻聚剂及助溶剂，在减少聚合的同时，可以使苯乙烯聚合物更好的溶解于苯乙烯中，从而顺利的跟随苯乙烯流出系统，减少堵塞管道的风险。a组分、b组分及有机溶剂在复配阻聚剂所占质量分数分别为0.05～0.4、0.05～0.5、0.1～0.9，优选0.1～0.3、0.1～0.3、0.4～0.8。所述复配阻聚剂在苯乙烯精馏系统中的应用，其中，复配阻聚剂在苯乙烯精馏系统中的使用量为0.01％～0.2％，优选0.02％～0.12％。本发明阻聚剂常温下为液态，方便运输及输送。与现有技术相比，本发明具有如下优异技术效果：本发明阻聚剂通过a、b两种组分的协同作用，既提高了阻聚效果，降低焦油产率、增加苯乙烯收率，又可以减少生成的苯乙烯聚合物聚积粘附，降低聚合物堵塞管道、换热器换热效率等风险，可以保证苯乙烯装置安全平稳长周期运行，提高经济效益。具体实施方式实施例1～4称取一定量的苯乙烯和阻聚剂，加入到三口或四口烧瓶中，烧瓶带有氮气吹扫、温度计、回流冷凝器、机械或磁力搅拌。用氮气置换系统后，在120℃条件下加热2h，取样分析聚苯乙烯含量，结果见表1。表1不同阻聚剂的阻聚效果实验编号阻聚剂及用量/％聚合物含量％1(dnbp+羟胺)/0.06％2.562(dnbp+苯二胺)/0.06％2.383(dnbp+tmhpo·)/0.06％1.964本发明阻聚剂7/0.06％0.91注：实验1中所用羟胺是二羟丙基羟胺；实验2中所用苯二胺是对苯二胺；实验3中tmhpo·是指2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶氧自由基。由表1结果可以看出，在相同实验条件下，本发明阻聚剂的阻聚效果要优于其它几种复配方案。实施例5～12按照a、b两种组分及有机溶剂在复配阻聚剂中所占质量分数不同，制定复配方案，见表2。表2阻聚剂复配方案复配阻聚剂a组分质量分数b组分质量分数有机溶剂质量分数阻聚剂10.050.050.9阻聚剂20.050.50.45阻聚剂30.40.050.55阻聚剂40.40.50.1阻聚剂50.10.30.6阻聚剂60.30.10.6阻聚剂70.30.20.5阻聚剂80.30.30.4复配阻聚剂用量相同、120℃条件下加热2h，取样分析苯乙烯聚合物含量，结果见表3。表3不同复配配比对阻聚效果的影响实验编号阻聚剂聚合物含量/％实验5阻聚剂13.18实验6阻聚剂23.06实验7阻聚剂32.64实验8阻聚剂41.01实验9阻聚剂52.03实验10阻聚剂61.98实验11阻聚剂70.91实验12阻聚剂80.73实施例13～19按照阻聚剂8配比制备本发明阻聚剂，考察不同阻聚剂用量对阻聚效果的影响，结果见表4。表4阻聚剂用量对阻聚效果影响实验编号阻聚剂用量/％聚合物含量/％130.012.94140.022.18150.051.85160.060.91170.100.89180.120.84190.200.78阻聚剂用量越大，阻聚效果越好，考虑价格因素，本发明优选阻聚剂用量0.02％～0.12％。实施例20在某苯乙烯装置试用本发明阻聚剂。该苯乙烯装置之前一直使用的是市售阻聚剂bl-628ld，通常在装置运行3个月后就会发现换热器换热效率明显降低，拆开后会发现换热器换热管表面附着一层厚厚的聚合物。使用本发明阻聚剂，同样运行3个月后，拆开换热器进行检查，发现换热管表面很干净，没有附着物，表明生成的苯乙烯聚合物都跟随苯乙烯溶液进入到焦油系统中，极大减少了清洗换热器的频率，增加装置运行周期。当前第1页12