本发明属于农副产品加工技术领域，具体涉及一种从菜籽饼中提取粗蛋白的工艺方法。
背景技术：
农产品加工废弃物主要包括饮料制造业的果皮残渣，畜禽加工的下脚料，生产淀粉的木薯渣、马铃薯渣，制糖业的甜菜渣、甘蔗渣，粮油加工后的稻壳、麦麸、菜籽饼粕、豆渣等，酿造业的酒糟、乳制品加工过程中的乳清以及餐厨垃圾等。这些废弃物如不妥善安置，势必会造成环境的极大污染。而这些废弃物仍然含有大量的有机质，相对开发价值高，因此将这些农产品加工废弃物通过各种再循环利用技术手段生产蛋白质产品，不仅可以延长农产品加工的产业链，获得较好的经济效益，而且可以解决环境污染问题。
菜籽饼，是油菜籽榨油后的副产品物，含有较高的蛋白质，氨基酸组成较平衡，其粗蛋白的含量为31.5%，可消化蛋白质25.6%，还含有氨基酸和锰、锌、铜等微量元素。有关以菜籽饼为原料制备蛋白的技术已有相关文献报道，如：中国专利（申请公布号：CN1962671A）公开了一种从菜籽饼粕中提取菜籽蛋白和植酸钙的工艺方法，解决了菜籽加工副产物的综合利用问题。具体方法以菜籽饼粕为原料，通过氢氧化钠溶液将蛋白质浸出，分离浸提液得到下层饼粕残渣和上层蛋白溶液。其中上层蛋白溶液用盐酸调节等电点，蛋白沉淀后冷冻干燥，未沉淀的蛋白经超滤后进行喷雾干燥。下层饼粕残渣用盐酸浸取，二次中和沉淀、经精制得植酸钙。该专利方法菜籽蛋白得率达到45％以上，纯度均达到75％以上；总的植酸钙含量达90％以上，而且植酸钙的回收率达85％以上。但工艺较为复杂，制作成本高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种从菜籽饼中提取粗蛋白的工艺方法。
具体的，一种从菜籽饼中提取粗蛋白的工艺方法，包括以下步骤：
（1）取菜籽饼用乙醇浸泡脱去油脂，然后过滤，得脱脂菜籽饼；
（2）将脱脂菜籽饼干燥、粉碎，得菜籽饼粉碎料；
（3）将菜籽饼粉碎料与氢氧化钠水溶液混合，于温度为40-60℃条件下浸提20-40min，得菜籽饼浸提液；
（4）将菜籽饼浸提液离心分离，取上层上清液，备用；
（5）将上清液用酸碱剂调节pH为4.4-4.6，静置2-3h，然后离心分离上清液，取下层沉淀，即得所述粗蛋白。
作为本发明所述从菜籽饼中提取粗蛋白的工艺方法的进一步说明，在步骤（1）中，所述乙醇的浓度为85-90%，浸泡时间为2-3h。
进一步，所述菜籽饼和乙醇的用量比为1g：6-12ml。
作为本发明所述从菜籽饼中提取粗蛋白的工艺方法的进一步说明，在步骤（2）中，所述脱脂菜籽饼于40-60℃条件下烘干至恒重，所述菜籽饼粉碎料的粒径为120-250μm。
作为本发明所述从菜籽饼中提取粗蛋白的工艺方法的进一步说明，在步骤（3）中，所述氢氧化钠水溶液浓度为0.01mol/L，所述菜籽饼粉碎料与氢氧化钠水溶液的质量比为1:8-12。
作为本发明所述从菜籽饼中提取粗蛋白的工艺方法的进一步说明，在步骤（4）中，所述离心分离是在4000-5000r/min条件下离心6-8min。
作为本发明所述从菜籽饼中提取粗蛋白的工艺方法的进一步说明，在步骤（5）中，所述酸碱剂1mol/L的硫酸，所述离心分离是在3000-4000r/min条件下离心8-12min。
与现有技术相比，本发明工艺方法步骤简单，提取周期短，制备成本低，可以快速、高效、节能地从菜籽饼中提取出高品质的粗蛋白，提取率达40%以上，所制备得的粗蛋白纯度达70%以上，具有很好的市场前景和经济效益，值得推广应用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，本实施例仅是对本发明作更清楚的说明，而不是对本发明的限制。
实施例1
一种从菜籽饼中提取粗蛋白的工艺方法，包括以下步骤：
（1）取菜籽饼用85%乙醇按用量比为1g：8ml浸泡2.5h脱去油脂，然后过滤，得脱脂菜籽饼；
（2）将脱脂菜籽饼于60℃条件下烘干至恒重，粉碎，过60目筛，得菜籽饼粉碎料；
（3）将菜籽饼粉碎料与0.01mol/L氢氧化钠水溶液按质量比为1:10混合，于温度为55℃条件下浸提40min，得菜籽饼浸提液；
（4）将菜籽饼浸提液在4000r/min条件下离心7min，取上层上清液，备用；
（5）将上清液用1mol/L的硫酸调节pH为4.5，静置3h，然后将上清液在3000r/min条件下离心10min，取下层沉淀，即得所述粗蛋白。
经测定，本实施例工艺提取率为43%，所制备得的粗蛋白纯度为74%。
实施例2
一种从菜籽饼中提取粗蛋白的工艺方法，包括以下步骤：
（1）取菜籽饼用90%乙醇按用量比为1g：10ml浸泡3h脱去油脂，然后过滤，得脱脂菜籽饼；
（2）将脱脂菜籽饼于40℃条件下烘干至恒重，粉碎，过80目筛，得菜籽饼粉碎料；
（3）将菜籽饼粉碎料与0.01mol/L氢氧化钠水溶液按质量比为1:11混合，于温度为60℃条件下浸提20min，得菜籽饼浸提液；
（4）将菜籽饼浸提液在4500r/min条件下离心7min，取上层上清液，备用；
（5）将上清液用1mol/L的硫酸调节pH为4.6，静置2h，然后将上清液在3200r/min条件下离心10min，取下层沉淀，即得所述粗蛋白。
经测定，本实施例工艺提取率为44%，所制备得的粗蛋白纯度为71%。
实施例3
一种从菜籽饼中提取粗蛋白的工艺方法，包括以下步骤：
（1）取菜籽饼用88%乙醇按用量比为1g：12ml浸泡2h脱去油脂，然后过滤，得脱脂菜籽饼；
（2）将脱脂菜籽饼于45℃条件下烘干至恒重，粉碎，过100目筛，得菜籽饼粉碎料；
（3）将菜籽饼粉碎料与0.01mol/L氢氧化钠水溶液按质量比为1:12混合，于温度为40℃条件下浸提25min，得菜籽饼浸提液；
（4）将菜籽饼浸提液在4500r/min条件下离心8min，取上层上清液，备用；
（5）将上清液用1mol/L的硫酸调节pH为4.4，静置2.5h，然后将上清液在3800r/min条件下离心12min，取下层沉淀，即得所述粗蛋白。
经测定，本实施例工艺提取率为41%，所制备得的粗蛋白纯度为72%。
实施例4
一种从菜籽饼中提取粗蛋白的工艺方法，包括以下步骤：
（1）取菜籽饼用90%乙醇按用量比为1g：6ml浸泡2.5h脱去油脂，然后过滤，得脱脂菜籽饼；
（2）将脱脂菜籽饼于55℃条件下烘干至恒重，粉碎，过120目筛，得菜籽饼粉碎料；
（3）将菜籽饼粉碎料与0.01mol/L氢氧化钠水溶液按质量比为1:8混合，于温度为45℃条件下浸提35min，得菜籽饼浸提液；
（4）将菜籽饼浸提液在5000r/min条件下离心6min，取上层上清液，备用；
（5）将上清液用1mol/L的硫酸调节pH为4.5，静置2.5h，然后将上清液在4000r/min条件下离心8min，取下层沉淀，即得所述粗蛋白。
经测定，本实施例工艺提取率为42%，所制备得的粗蛋白纯度为73%。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。